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1、 强夯试夯施工方案 长沙智能终端产业双创孵化基地项目长沙智能终端产业双创孵化基地项目 （一期）（一期） 强夯试夯施工方案 编 制： 复 核： 审 核： 二一八年五月 强夯试夯施工方案 强夯试夯施工方案 目录目录 一、编制说明1 1 编制依据 .1 2 编制审核人员 .1 3 发放范围 .1 二、工程概况2 1 工程概况 .2 2 场地土层分布情况 .2 三、试夯施工部署2 1 试夯施工区域划分 .3 2 强夯试点布置 .3 3 施工参数 .5 四、强夯试夯工艺流程7 1 施工方法 .7 2 施工顺序及步骤 .7 3 数据记录 .8 五、强夯试夯技术要求及质量保证措施9 1 施工技术要求 .9
2、2 强夯竣工质量验收 .9 3 强夯施工质量保证措施 10 六、安全生产、文明施工和环境保护措施.11 1 安全生产保证措施 11 2 环境保护措施 11 3 文明施工措施 12 强夯试夯施工方案 七、强夯试夯检测技术要求.13 强夯试夯施工方案 第 1 页 共 11 页 一、编制说明 1 编制依据 1.1 长沙智能终端产业双创孵化基地项目（一期）强夯试夯施工图纸； 1.2 长沙智能终端产业双创孵化基地项目（一期）项目现场及施工策划； 1.3长沙智能终端产业双创孵化基地岩土工程勘察报告（详细勘察）； 1.4 相关规范图集； 建筑施工手册； 建筑边坡工程技术规范GB50330-2013； 建筑地
3、基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 强夯地基处理技术规程（CECS279-2010）； 2 编制审核人员 编制人员： 审核人员： 3 发放范围 建设单位：长沙振望建设开发有限公司 监理单位： 项目经理部：项目经理、技术总工、生产经理、设计技术部、工程管理部、 商务合约部、物资采购部、质量安全部 强夯试夯施工方案 第 2 页 共 11 页 强夯试夯施工方案 第 3 页 共 11 页 二、工程概况 1 工程概况 长沙智能终端产业双创孵化基地项目（一期）位于长沙市望城经济开发区， 本项目规划净用地面积 413474.95，合约 620 亩（其中一期净用地面积 173385，约 26
4、0.08 亩）。主要以生产厂房、倒班宿舍、餐厅、动力站房及配 套用房等为主要布局，形成“办公-研发-生产-配套”的完备生产体系。 2 场地土层分布情况 (1) 杂填土-1、素填土-2：普遍分布，为新近回填，回填时间小于 3 年， 松散稍密，具高压缩性，工程性状差。 (2) 耕土：主要分布于场地西侧，可塑状，具高压缩性，工程性状差。 (3) 淤泥质粉质黏土：主要分布于场地东北角，软塑流塑状，具高压缩 性，工程性状差。 (4) 粉质黏土、含砾粉质黏土：普遍分布，硬塑坚硬状，局部褐黄色 者为可塑状，具中等压缩性，工程性状一般。 (5) 卵石：零星分布，中密，具中低等压缩性，工程性状稍好。 (6) 残
5、积粉质黏土：普遍分布，硬塑坚硬状，局部分布，具中等压缩性， 工程性状一般。 (7) 全风化板岩：普遍分布，岩芯呈柱状、块状、碎块状及土状。属极软 岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为 V 级，工程性状稍好。 (8) 强风化板岩：普遍分布，岩芯呈柱状、块状及碎块状，少量长短柱状。 属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为级，工程性状较好。 (9) 中风化板岩：岩芯呈短柱状、柱状及块状，少量长柱状。属极软岩 软岩，岩体较破碎较完整，岩体基本质量等级为级，工程性状好。 强夯试夯施工方案 第 4 页 共 11 页 三、试夯施工部署 1 试夯施工区域划分 强夯试夯区域由业主单位、设计院、监理单位以及总承包单
6、位共同见证选 取。试夯选两个 20m20m 方形区域，图示为 5000kN.m 能级试夯区域，为 4000kN.m 能级试夯区域，试夯位置选择在生产厂房西南侧主道路上，道路为 厂区内永久性道路，地基承载力要求高，试夯位置为生产厂区内南侧区域 （如图）： 图 1 试夯区域位置图 2 强夯试点布置 （1）5000kN.m 能级试点布置 强夯试点布置严格按照图纸布设，第一遍夯点之间间距 5m，共 25 个试点， 强夯试夯施工方案 第 5 页 共 11 页 按照点号为 125 顺序进行点夯施工，第二遍在第一遍点夯结束，完成场地整平 后进行满夯，满夯夯印搭接 1/4 锤径，布置如下图： 图 2 5000
7、kN.m 能级试点布置（单位：m） （1）4000kN.m 能级试点布置 强夯试点布置严格按照图纸布设，第一遍夯点之间间距 5m，共 25 个试点， 按照点号为 125 顺序进行点夯施工，第二遍在第一遍点夯结束，完成场地整平 后进行满夯，满夯夯印搭接 1/4 锤径，布置如下图： 强夯试夯施工方案 第 6 页 共 11 页 图 3 4000kN.m 能级试点布置（单位：m） 3 施工机具 (1) 夯锤：采用 25t 夯锤，用钢板制作组合而成，夯锤底部为圆形，锤底直 径为 2.52m。夯锤中设计 4-6 排气孔，减少锤底与土面间形成真空产生的强吸 附力和夯锤下落时的空气阻力，夯锤质量应有明显、永久
8、标志。 (2) 起重设备：选用履带式起重机加装门架支撑装置的强夯设备，重心低， 稳定性好，行走方便。 强夯试夯施工方案 第 7 页 共 11 页 图 4 1-夯锤；2-自动脱钩装置；3-起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎 (3) 脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、 耳板、销环、吊钩等组成。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固 定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯 锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。 (4) 门架装置：门架支撑选用与起重机配套的装置，防止落锤时机架倾覆。 加装支承结构强夯设备具有强夯时夯击的落点
9、好、重迭性好、稳定性好，安全 性、可靠度高等特点。 加装门架支撑装置强夯设备选型参考值加装门架支撑装置强夯设备选型参考值 能级 （kN.m） 锤重 （kN） 落距 （m） 门架高度 （m） 门架断面 （mm） 起重机起重 量（kN） 起重臂长度 （m） 40002002023.870070025025 50002502023.870070032025 强夯试夯施工方案 第 8 页 共 11 页 图五 履带式起重机加装门架支撑装置 4 施工参数 （1）5000kN.m 强夯施工参数； 第一遍点夯击，能量 5000kN.m，夯击数不小于 10 次，第二遍满夯，夯击次 数 1 次，第三遍为满夯，夯击
10、次数 1 次。该区域范围内承载力特征值 150kPa，压缩模量 Es5MPa。 现场 5000kN.m 强夯锤重 25t，直径 2.52m，高度 1.15m，夯锤提升高度为： m kn mkn mg E H20 025 .5000 （2）4000kN.m 能级强夯施工参数 第一遍点夯击，能量 5000kN.m，夯击数不小于 10 次，第二遍满夯，夯击次 数 1 次，第三遍为满夯，夯击次数 1 次。该区域范围内承载力特征值 120kPa， 压缩模量 Es5MPa。 现场 4000kN.m 强夯锤重 25t，直径 2.52m，高度 1.15m，夯锤高度为： 强夯试夯施工方案 第 9 页 共 11
11、页 。m kn mkn mg E H16 250 .4000 强夯试夯施工方案 第 10 页 共 11 页 四、强夯试夯工艺流程 1 施工方法 强夯试夯施工方法：在试夯区，按照试点位置及顺序先点夯一遍，夯击次数 为 10 次，单次夯击能量为 5000kN.M；再满夯两遍，每一遍夯击次数为 1 次， 单次夯击能量为 5000kN.M。 2 施工顺序及步骤 2.1 施工顺序施工顺序 放线定位试验区第一遍点夯处理施工场地平整放线定位试验区第 二遍满夯处理施工场地平整试验区第三遍满夯处理施工场地平整验收。 2.2 施工步骤施工步骤 2.2.1 点夯施工步骤：点夯施工步骤： 1) 清理并整平施工场地；
12、2) 布置第一遍置换夯点，用白色灰线标出每一个夯点点位，且偏差不大于 5cm，并测量场地的高程； 3)夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距； 4)将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程； 5)起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点； 6)测量锤顶高程，记录夯坑下沉量； 7)重复步骤 56，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击； 8)夯锤移位到下一个夯点，重复步骤 25，完成第一遍全部夯点的夯击； 9)用推土机将夯坑填平或推平，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯沉 强夯试夯施工方案 第 11 页 共 11 页 量； 10) 在规定的间歇时间后，按
13、以上步骤完成全部夯击遍数； 11) 满足间歇时间后，进行满夯施工。 2.2.2 满夯施工步骤：满夯施工步骤： 1)平整场地； 2)测量场地高程，放出一遍满夯基准线； 3)起重机就位，将夯锤置于基准线端； 4)按照夯印搭接 1/4 锤径的原则逐点夯击，完成规定的夯击数； 5)逐排夯击，完成一遍满夯，用方格网测量场地高程； 6)场地整平； 7)测量场地高程，放出二遍满夯基准线； 8)按以上步骤完成第二遍满夯； 9)推土机将夯坑填平或推平，用压路机将满夯整平后的虚土层碾压密实； 10) 用方格网测量场地高程。 3 数据记录 每次强夯完成，记录施工日期、夯点编号、逐击沉降量、总锤击数、总沉 降量、最后
14、二击平均沉降量等数据，完成强夯施工记录表。如附表 强夯试夯施工方案 第 12 页 共 11 页 五、强夯试夯技术要求及质量保证措施 1 施工技术要求 1、强夯施工的标高控制 强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取 得数据作为技术资料存档。 2、每遍强夯的时间间隔控制 强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由现场确定。 3、夯击按由内到外，隔行跳打原则完成全部夯点施工。 4、强夯的有效深度至少至老土层顶面，强夯须均匀可靠，对局部回填超过 5m 处须采取分层强夯。 2 强夯竣工质量验收 2.1 强夯质量检测项目 序号检查项目允许偏差或允许值检测方法 1夯锤落距
15、mm300 钢尺量，钢索设标 志 2锤重kg100称重 3夯击遍数及顺序设计要求计数法 4夯点间距mm500钢尺量 5 夯击范围（超出基础宽度） 每边超出外缘的宽度宜为基础下设计处理 深度的 1/2 至 2/3，并不宜小于 3m。 钢尺量 6间歇时间按设计要求 强夯试夯施工方案 第 13 页 共 11 页 7夯击击数10 次计数法 8最后两击平均夯沉量 100mm 水准仪 2.2 施工资料收集 1、竣工质量验收主要有现场效果检验和内部资料检查方面。 2、填写检验表格，与“验标”标准和设计标准进行比较，评定质量等级。 3、内业资料检查，主要查内容是否齐全，能否满足要求。 4、材料出厂证明书（合格
16、证）和试验报告表； 5、工序质量检验签证及报告表； 6、分项分部工程检查验收质量评定表； 7、工程施工记录（包括设计图、施工图，监理工程师及业主通知等）； 3 强夯施工质量保证措施 1、及时在施工中将质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量。 2、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点测量定位允许偏差 5cm；夯锤就位允许偏差15cm；满夯后场地整平平整度允许偏差10cm。 3、每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量及贯入度控制，如按沉降 量控制时采用水准仪观测，并做好记录。 4、每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并 再进行施工放线及放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉 的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。 5、强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。 （1）开夯前应检查夯锤重和落
