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1、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案难点和解决方案本工程为应急救援综合楼装饰装修工程，工程工期紧、任务重、质量要求高所以针对以下施工过程中常出现的问题提出了工程项目实施的重点、难点和解决方案：A.A.吊顶装饰工程的难点及吊顶装饰工程的难点及施工解决方案施工解决方案a.吊顶平整度、接缝防开裂的控制为了保持吊顶的平整度，首先应从吊顶内龙骨的平整度入手，所有龙骨和连接件必须紧固，不得有松动现象。仔细调节吊筋螺杆，使龙骨底面处于一个合理的平面高度，大面积的吊顶中间部位还应按规定起拱，起拱高度为房间短向跨度的 1/2001/300。石膏板缝采用高
2、强接缝带或高强石膏腻子的办法减少板缝开裂的出现，并且也能保证石膏板表面的连续性。b.主次龙骨纵横方向线条不平直(1) 原因分析：主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。末拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。(2) 防治措施：凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距 1.2m 射一枚钢钉。一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度 1/2001/300。c.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理(1) 原因分析：末在
3、房间四周拉十字中心线。末按设计要求布置主龙骨和次龙骨。铺安罩面板流向不正确。(2) 防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。d.接缝明显(1) 原因分析：板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。(2) 防治措施：做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行
4、遮掩。e.吊顶与设备衔接不妥：(1) 原因分析：设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。确定施工方案时，施工顺序不合理。(2) 防治措施：如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固，这样做既保证位置准确，也易收口。对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后。再用往复锯开洞。大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。B.B.墙棚面抹灰、涂料平整度、均匀度控制和施工解决方案墙棚面
5、抹灰、涂料平整度、均匀度控制和施工解决方案抹灰面用的水泥应不过期、不受潮，标号不低于 325 号；石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不应少于 15d，用于罩面时熟化期不应少于 30d，罩面用磨细生石灰粉的熟化期不应少于 3d；抹灰用砂子一般应选用干净、坚硬和不含杂质的中砂，含泥量不大于 3%，使用前应过筛。抹灰层总厚度不得超过 35mm，否则应采取措施（或配筋或加钢板网） 。为保证抹灰质量和平整度，应设置标筋（灰饼与冲筋） ，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。贴灰饼的水平及高度间距以 1.2m 为宜。用 2 米吊线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不
6、得大于 4毫米；高级抹灰不得大于 3 毫米；用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于 4 毫米；高级抹灰不得大于 2 毫米；用 5 米线（不足 5m 拉通线）用钢直尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线度，普通抹灰不得大于 4 毫米；高级抹灰不得大于 3 毫米。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护时间宜不少于 7 天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。为了保证涂料平整度、均匀度，需用腻子将基层磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子要分遍进行，每一遍刮完干燥后磨砂纸，将浮腻子
7、及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。涂刷前先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。C.C.细木制作及木作油漆工程细木制作及木作油漆工程的难点及的难点及施工解决方案施工解决方案a. 木制装饰线、收边线收缩、色差的控制木制装饰线、收边线在选择时要选择含水率低于 12木材，并尽量接近当地平衡含水率，这样能有效防止安装固定后收缩变形。如果购买的木制品线条含水率
8、过高，必须经过处理降低含水率后才能使用，但降低含水率时不能低于当地的平衡含水率，否则木材在使用过程中敢会吸收空气中水分造成变形。木线在购买时也要尽量选择与饰面同色同纹同材质的木材，这样能减小整个饰面的色差，增强整体效果。b. 木制成品门套、木制件及柜门质量的控制木制成品门套、木制件及柜门最重要的是其加工精度，但对成品或半成品的木制品其在工厂加工时很容易达到要求，如果是现场加工，则必须保证木材的含水率达到施工要求。在制作柜门等部位时，需要对已完成的木门等进行压实干燥，为了保证质量，压实干燥要达到规定的压力和干燥时间，如果条件允许尽量多放置几天，使木门充分干燥稳定，保证木门的不变形。木制品在工厂加
9、工时需要进行一系列加工、烘干、油漆等工序，加工中应考虑到使用地的木材平衡含水率，不能将木制品烘得过干，在使用过程中大量吸水造成变形。木制品在工厂加工时都是按尺寸和使用部位进行加工的，所以在装箱运输前要对每块成品和半成品进行编号，分组装箱，运输到工地后按顺序、编号进行安装，防止装配过程中不匹配而造成的误工。c. 家具安装质量控制家具组装之前，先将所用构件刨光后，按顺序逐件装配，装配时注意部件的正反面。装配部件涂胶应均匀，及时将余胶清除干净。装配锤击时不可用力太大，以防损坏构件。五金配件安装定位要准确，严实牢固，不允许崩茬、歪扭，不得少件、漏钉漏装。组装顺序：从横向板与竖向侧板开始连接；完成后进行
10、框架校正，检查其方正度；然后，组装顶板和底板；最后安装背板。抽屉由面板、侧板、后板和底板组成，为使抽屉顺滑后板、侧板整个外型的高度、宽度应小于面板 5 毫米；抽屉夹角一般采用马牙榫或对开交接钉牢的方法；组装顺序为先面板侧板，然后底板，最后装后板。滑道安装常用的有三种滑道：嵌槽式、滚轮滑道式、底托式。嵌槽式抽屉滑道是将抽屉侧板外侧开出长槽，在家具内立面安装木角或铁角滑道，将槽口对准推入即可；滚轮滑道式抽屉滑道是抽屉侧板外侧安装滑道槽，在家具内立面板上安装滚轮条，将滚轮条对准推入即可；底托式抽屉滑道是将木方条或角铁条安装在抽屉下面，在抽屉侧板底边涂以蜂蜡烤化，直接推拉。平式橱顶可在橱身装配过程中同
11、时安装；其他橱顶在柜体装配完毕后进行装配；橱柜顶边采用胶粘和钉接相结合的固定方法；钉合过程中，对于斜角、端头、线条接头、弯曲部位，应先钻通孔眼，以便于钉合，特别是硬质木材要避免劈裂。d. 安装木龙骨(1) 现象木龙骨与墙体间有松动，没固定牢。木龙骨表面不平，阴阳角不方正。洞口歪斜，角口不方。木龙骨的分格间距不合要求。木龙骨与墙接触处未作防腐处理，其周边未涂防火涂料或涂得不符要求。(2) 原因分析结构施工时没有为装修创造条件，没有预留木砖或留得不合要求，事后又未处理好，造成龙骨松动。龙骨安装时，阴阳角没有找方，与饰面板接触面没有刨平而用毛料，安装过程中没有用水平尺托平。木龙骨分格间距大小，没按规
12、定施工。预留的门窗洞口与要求有偏差时，没有及时处理，造成洞口歪斜、角口不方。木龙骨的含水率大或未经防潮处理，使龙骨产生变形。怕麻烦贪方便，对木龙骨的防腐、防火处理不认真。(3) 预防措施在结构施工阶段就要认真熟悉装修图纸，有关部位必须埋设预埋件，并应预留合适的装修留量。木龙骨不得有腐朽、通疖疤、劈裂、扭曲等弊病，厚度不得小于 20mm，含水量应小于 15%。结构预留洞口，当尺寸不符装修要求时，应及时凿除。若预留木砖间距与木龙骨分格间隙不符时，应予补设，一般可用冲击钻打洞加木榫的办法。 （一般横竖间距 400mm）凡在饰面分隔缝处外露的木龙骨应刨光，钉圆钉，其钉帽必须打扁并顺木纹送进 3mm。筒
13、子板的木龙骨一般分为三片配制，上部一片，两边各一片。先装上片，用平尺根据水平找平，再装左右两片，用线锤吊直，用钉子固定在木砖上。木墙裙的木龙骨，其横向应根据墙面抹灰的标筋拉线找平。竖向吊线找直，阴阳角、根部用方尺靠方，所垫木垫块必须与木龙骨钉牢。木墙裙、筒子板在阴阳角处须在拐角的两个方向钉木楞。木龙骨与墙接触处应进行防腐处理，其周边应涂防火涂料。e. 饰面板接缝、花纹、平整度的质量控制(1) 现象花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝不严、钉帽外露以及贴脸、压条等端头劈裂等。筒子板、贴脸出现多条接缝，贴脸用斜接缝，割角不严、不方正。(2) 原因分析对原材料没有认真挑选，安装时未对色、对木
14、纹。胶合板安装时板缝余胶没有清除。(3) 预防措施面板拉缝处木龙骨上外露的钉帽必须顺木纹送入 3mm。认真挑选木料，面板材料含水率应小于 12%，并要求纹理顺直、颜色均匀、木材花纹相似。贴脸板要求线条清晰，无通疖疤。面板采用原木板材时，其厚度应10mm，当要求拼花时，其厚度应15mm，背面均须设置防变形槽；当用企口板时，其宽度应100mm；使用胶合板时，其厚度应不小于 5mm。在同一房间安装，面板应选用一种树种，其颜色、花纹应基本一致。使用切片时，宜对花纹。在立面上把花纹大的安装在下面，花纹小的安装在上面，不能倒装。迎面应选用颜色一致的板使用。相邻两板颜色深浅应协调，不可突变。为防板起鼓及干缩
15、变形，般竖向分格接缝，每格间留缝宽度一般为 8mm。钉面层板要自下而上进行，接缝要严密。筒子板用胶合板时，在板长范围内一般不应有接缝，只有当板长（一般为 2.4m）不够时，才允许接缝，接缝宜设在视线以下，板面木龙骨接触处需涂胶。贴脸安装时宜盖过抹灰墙面 20mm，不得小于 10mm，先配帽头上贴脸，再配两侧贴脸。其合角为 45 度，锯好刨平，做到接缝严密。一般在框帽头上的贴脸不宜接缝，竖向宜接一个接头，设在视线以下，采用平口斜接，先钉下段，后钉上段。贴脸板下部要有贴脸墩（俗称门墩子） ，其厚度应销厚于踢脚线（一般比踢脚厚 3 至 5mm） ，其线脚可简化。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度宜大于踢脚线
16、厚度。木墙裙的顶部木压条，应把颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部 45度，下半部平口的接法。筒子板先安装顶部，找平后再安装两侧，用线锤挂直。凡外露的圆钉，都应打扁钉帽，并顺木纹送入，一般深 3mm，但板面为1mm。硬木应先用钻孔引个小眼，再钉钉子，钉部要呈圆锥形，并略小于钉帽。D.D.涂饰工程质量通病的解决方案涂饰工程质量通病的解决方案a. 涂料流坠(1) 原因涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。毛刷蘸涂料太多。涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。稀释剂选择不合理。(2) 预防措施基支表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。b. 涂料咬底这是面层涂料把底涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。(1) 原因在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂
