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1、1,凹版印刷油墨应用分析,魏力峰,2,内容提要,1、油墨的组成 2、油墨的分类 3、油墨的应用 4、我公司使用的油墨特点分析 5、如可控制油墨颜色的一致性 6、如何鉴别油墨的质量 7、常见问题分析,3,1、油墨的组成,4,（1）颜料的作用：颜料不溶于水，也不溶于连结料，在溶液中大部分呈悬浮状态。它的颜色决定着油墨的色相，它的用量大小决定着油墨的色浓度，在一定程度上影响油墨的干燥速度。 凹版油墨具有良好的着色性、遮盖力、分散性、耐水性、耐光性、耐溶剂性等基本性能以外，还根据用途选型有耐热性、耐寒性、耐药品性、卫生性、耐迁移性等特性。,5,（2）连结料是一种具有一定黏度、黏性的流体。通常所用的是树
2、脂，它是作为一种载体起到把颜料颗粒包裹住，使颜料同树脂混合连接起来，携带颜料转移到承印物上。通常树脂的好坏直接关系到油墨的质量，好的树脂具有良好的流平性、抗酸碱、耐老化、透明性、附着强度等特点。,6,（3）助剂作用 助剂在油墨当中使用可以改善油墨的特性，更加有效的适用于印刷。常用的助剂有冲淡剂、填充剂、去黏剂、防黏剂、抗静电剂等。所以印刷油墨可以呈现出色泽包面光泽鲜艳的图像，跟助剂是分不开的。,7,（4）溶剂的作用: 溶剂能够充分溶解树脂、添加剂及助剂等材料，使其具备良好的流动性，使颜料均匀分散，有助于油墨在印刷机上的转移并使之同印刷材料粘结。 溶剂是粘度很低的液体，它可以分散油墨中的固体成份
3、，减低油墨黏度，可得到最佳效果的印刷品。 在印刷过程中可以根据环境的温湿度、气候条件、图案大小、网点深度等调节油墨的干燥速度。 溶剂可以对薄膜产生一定的溶胀作用，从而提高油墨同薄膜的亲和力。,8,2、油墨的分类,（1）按印刷方式分： 凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、丝网油墨等。 （2）按油墨特性分 按功能性分有：磁性油墨、防伪造油墨、可食用油墨、 芳香油墨，记录油墨、耐蒸煮油墨、水性油墨、珠光油墨等； 按耐性分有：耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性、耐醇性、耐药品性等。 （3）凹版油墨按印刷方式分 表印油墨、复合（里印）油墨、纸张油墨等。,9,3、油墨的应用,（1）颜色调配。 色料（红、黄、蓝）
4、三原色中以任意颜色进行混合，可以得到不同的颜色。任意两种颜色相互混合得到的第二种颜色称为间色（或叫第二次色）。 如黄、蓝二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色（或称为第三次色）。,10,（2）颜色调色表,品红 黄 蓝 合成比例 显色 0 50 50 0：1：1 绿50 0 50 1：0：1 蓝紫50 50 50 1：1：1 灰黑 25 75 0 1：3：0 深黄 0 25 75 0：1：3 深绿75 25 0 310 橙红0 80 20 041 苹果绿100 25 25 411 红棕25 25 100 114 墨绿,11,（3）色料互补原理调配墨色 在调配彩色油墨时，要
5、正确对待互补色，有时要避免，有时要利用。比如在调配间色或冲淡原色时，应尽可能避免互补色油墨的混入。因为补色混入越多，增加的消色成分越多，色的彩度下降，色泽变暗。 （例：如黄色着色浅时，可适量加入橙色可以增加色泽鲜艳度，此为加色法。）,12,4、我公司使用的油墨特点分析,目前我公司使用的油墨是有机溶剂型凹版印刷油墨，主要分为表印、里印两个系列。 表印油墨是印刷在塑料薄膜表面的，印品使用时油墨也还在薄膜面上； 里印油墨则是印刷在两层复合薄膜的表面层薄膜的反面的，它直接同复合用胶相粘合，故又叫复合油墨。,13,（1）表印油墨特点：该油墨为醇溶体系环保型油墨，该油墨主要优点是低气味、不含苯、耐日晒的特
6、点，还具有柔韧性好、溶剂残留低、光泽度高、色彩艳丽、耐摩擦耐热性好、耐油脂等优点。 （2）里印油墨特点：该油墨为新一代绿色环保型无苯无酮油墨，它的树脂类型是聚氨酯类油墨，其具有优良的印刷适性、溶剂残留更低、浅网转移率高、色彩艳丽、附着牢度强等优点以外，还具有卫生性好、能符合欧盟、美国等国家的出口标准。适用于印刷PEI、NY、BOPP等材料适用性很强。 （3）目前我公司选用浙江新东方、北京雄鹰、苏州中亚、珠海乐通等几家知名公司的产品，可以充分满足我公司的产品标准。,14,5.如何控制印品的色相稳定,如何保持整批印品或几批印品色相的一致是印刷工艺一重要话题。要做到绝对一致是不可能的，我们要做的是尽
7、可能达到一致。 如果使用的油墨批次不同，油墨的色相也会有差别的。如果油墨色相都偏差较大，是很难通过工艺方法来克服的。首先要加强入厂原材料的检控，如果是要求特高的产品，最好是用同一批次的油墨印刷。,15,A.油墨的影响 在生产过程中，要保持印刷油墨的粘度一致，多检测油墨的粘度，添加溶剂要勤加少加； 调配色墨时要注意调配的比例，最好一次调够一批的用量； 墨槽中的油墨一次不要装太满，以保持经常添加新墨，特别是上墨量少的油墨更应这样。,16,B.印版对色相的影响 、印版磨损对色相的影响 新版印刷时，印版网穴相对较深，随着印量增加，印版磨损程度增大网穴变浅。新版印刷时，可以通过调整刮刀压力、角度、降低油
8、墨粘度或添加冲淡剂等方法调整上墨量来控制颜色；当印版出现磨损时同样可以通过调整刮刀压力、角度、适当提高油墨粘度等方法来控制颜色。,17,、堵版对色相的影响 油墨干燥快造成堵版，会影响油墨的转移量；溶剂溶解不良、转移不良等造成堵版后，油墨转移率变小，造成色相变浅。这时需把印版清洗干净，需要对环境的温湿度、溶剂的配比等方面进行调整。,18,C.刮刀的影响 刮刀的位置、压力及角度变化对印品色相的影响也是不可忽视的。 刮刀与压印辊距离大,刮刀角度大时,上墨量薄,颜色浅易出现干版；刮刀与压印辊距离小,刮刀角度小时,上墨量大,颜色深。所以在打样时，要把刮刀调整好，并做好记录。以便在以后工作中作为参考，来指
9、导生产减少对色相变化的影响。,19,D、要保持印品色相的稳定，在打样时就需打好基础，否则在正式印刷时就很难控制色相的稳定。 1.选用质量稳定的油墨； 2.打样过程中作好记录（环境温湿度、压印辊压力、刮刀角度压力刀的硬度等）； 3.生产过程中控制好粘度； 4.添加新墨时需要控制好粘度； 5.调配新墨时要控制好比例； 6.保持稳定的印刷速度等。,20,6、如何评价凹印油墨质量的好坏,油墨相对密度高，着色力高、附着力好、色泽鲜艳、有光泽、颗粒细腻、耐印率高的油墨才是好油墨。（油墨颗粒小于0.025微米） 劣质油墨从外观上看主要是色泽暗淡、没有厚实感、缺少光泽、浅网过渡色着色不匀、油墨颗粒粗糙，细致观
10、察有毛糙，承像不逼真。,21,7、常见问题分析,印刷问题： 一、糊版、堵版： 现象：印刷品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层黑迹，而图案模糊。 原因：油墨干燥速度太快，使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早被干结块堵住，新墨上去不能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花图案文字。 处理方法：根据机器速度，即刮刀刮墨后在压印点所经历的时间，使用溶剂调节其干燥速度，尽量减缓干燥速度。当油墨干燥速度较快时，可适当提高印刷速度。,22,二、刮痕、刀线： 故障现象： 印品有一条一条的颜色线，有时在图文部分也能看到较厚的线。版面上没有线条部分的油墨未被刮刀刮净，在不允许有油墨转移的余面部分发生线条状污染。
11、用放大镜观察时，在污染部的中央有芯状性的空白。 原因：油墨本身细度不够，在使用中混入杂质，或油墨长期使用造成油墨树脂长期接触空气交联形成无法通过刮刀与印版间的颗粒。 处理方法：对油墨进行过滤或更换油墨，也可加入适量的助剂并充分搅拌使其颗粒分散均匀。,23,三、桔皮状斑纹、水纹： 故障现象： 印品印迹不平，特别是实地版部分，呈水纹桔皮状。水纹不露底，皮膜呈不规则的波浪形与桔皮纹相似。 原因： 1、墨的流平性不好，油墨适性太差，触变性太大。 2、油墨干性太快，粘度大，压印后分裂时辊间不圆而产生振动 。 处理方法： 1、保持油墨的较高粘度，与机速适应而印刷。 2、调整油墨干燥速度。,24,谢 谢！,
