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1、东莞市望牛墩镇截污水次支管网建设工程（东北部片区）东莞市望牛墩镇截污水次支管网建设工程（东北部片区）（镇中路（镇中路 WDWC13WDWC17-WLWA1，LWWC1LWWC21）顶顶 管管 专专 项项 施施 工工 方方 案案编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人：编制单位：东莞市嘉鹏达建设工程有限公司编制单位：东莞市嘉鹏达建设工程有限公司编制日期：编制日期： 年年 月月 日日目目 录录第一节 工程简介.1第二节 施工准备.1第三节 工作井和接收井施工.2第四节 桩基础施工.10第五节 顶管施工方法.18第六节 顶管施工突发事故应急处理.21第七节 顶管施工通病及防治.
2、21第八节 质量保证措施.24第九节 工程控制措施.25第十节 管线保护措施.26第十一节 安全文明施工.27第十二节 事故应急救援预案.29第十三节 交通疏导.39第一节第一节 工程简介工程简介本工程(东北部片区)管网总长度约为 6186 米；路面破拆 3470和路面修复3470等工作，主要污水检查井 240 座(包括截流井截污井和普通检查井等)，其中WDWC13WDWC17-WLWA1，LWWC1LWWC21 段位于镇中路人行道处，长度为218.46、884.49m，管径为 N500 级钢筋混凝土顶管。第二节第二节 施工准备施工准备施工测量采取“四固定”措施，保证测量精度。测量仪器在施测前
3、应检校，严格按测量操作规程施测。一、施工水准控制网的建立一、施工水准控制网的建立1、根据管线走向图，在施工前利用现场水准控制网点，采取闭合导线测量方法，将水准点引测到每一个工作井位置，并且固定在相邻的建筑物上。2、在每一个水准点位置用红漆做好标志，写上高程。3、绘好水准点点位记录图，便于施工时寻找。4、做好水准点的保护工作，便于用时互相连测。二、施工平面控制网的建立二、施工平面控制网的建立1、根据管道设计图上井位坐标用经纬仪，在施工前将每一个用木桩落实到现场。2、用经纬仪根据工作井、接收井的桩位放出工作井两侧顶管的方向轴线，并用木桩落实到工作井两侧。3、以两侧顶管方向线为依据确定工作井的中心线
4、，按工作井施工图的长宽作为基础放工作井施工线。4、将控制点延伸到施工现场外，固定在相邻的建构筑物上，以防止施工破坏。 5、场地已平整，探测沉井附近地面 3m 以内的地下埋设物，如上下水管道、缆线路及基础、设备基础和人防设施等。6、进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。第三节第三节 工作井和接收井施工工作井和接收井施工本次顶管拟采用预制沉井作为工作井和接收井，沉井采用两次制作两次下沉。为防止在顶管时井体位移，因此在沉井的后靠背进行加固处理。沉井制作完成后在下沉前，井外壁刷冷底子油一道，热沥青一道
5、。本次沉井下沉采用不排水法下沉。本次工作井形式（圆形或矩形）按照图纸设计（图号：J3-S1-3-05）设计要求进行制作。顶管拟采用预制沉井作为工作井，沉井分两次制作；两次下沉。首先制作沉井下部并下沉到位；然后制作沉井上部并下沉。沉井制作完成后在下沉前，井外壁刷冷底子油一道，热沥青一道。接收井施工方法同工作井相同，施工方法参照工作井施工方法，具体尺寸按照设计图纸施工。一、施工顺序为：一、施工顺序为：路面破除井底水泥搅拌桩施工 地基注浆 场地平整后支模绑扎钢筋浇筑刃脚及第一节井壁砼下沉到位第二节井壁支模绑扎钢筋浇筑第二节井壁砼下沉到位第三节井壁支模绑扎钢筋浇筑第三节井壁砼下沉到位水下混凝土封堵浇筑
6、底板砼沉井外侧旋喷桩施工二、井体制作二、井体制作1、刃脚制作根据工作井的重量，我们计划采用半垫法进行刃脚模板施工。采用垫架施工可以有以下的优点：（1） 、使地基均匀承受沉井重量，避免在混凝土浇筑过程中产生突然下沉，使刃脚裂缝破坏井身结构。（2） 、保持沉井位置不发生倾斜和便于调整（3） 、便于支撑和拆除模板。2、井壁制作：井壁分为三节，第一、第二节为 2.5 米，余下部分为第三节。3、封底：沉井完成下沉后，进行水下混凝土封底施工。并施工旋喷桩处理。4、养护混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应
7、确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的 34 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。5、钢筋工程钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据设计图纸、设计交底及图纸会审记录及施工规范要求，钢筋工程从翻样、制作抓起，对钢筋制作、绑扎二道工序，层层把关。钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。钢筋按规格品种分类堆放。钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。
8、钢筋在施工现场利用钢筋加工机械加工成型。井壁的钢筋绑扎分三次成型，即刃脚一次、井壁三次。在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架，然后绑扎钢筋并立模。刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出 1m 高左右。错开 14 并采用焊接连接方式。（1） 、本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸，及国家现行施工验收规范在现场加工制作。（2） 、钢筋的成品与半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出厂合格证及物理试验报告，进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。（3） 、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图操作绑扎。6、模板工程本沉井的模板除刃脚和底板
9、与壁板相交处凹槽用木模外，其余均采用组合式钢模板进行拼装组合。池壁模板采用竖横楞配置形式。内模用脚手架固定，外模用对拉螺栓同内模固定。对拉螺栓的间距根据计算取为 600*600mm。考虑到本井仅作为顶管用的工作井，对抗渗要求不高，因此，对拉螺栓不考虑采用止水螺栓，所有螺栓均采用穿墙管进行配置，以提高螺栓的周转次数，降低工程造价，待模板拆除后用膨胀水泥堵住套管洞，防止漏水。对模板配置及安装、拆除须遵循以下要求：（1） 、模板及其支撑系统须具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆必须具有足够的拉力。（2） 、模板应根据图纸及规范要求进行合理配料。（3） 、模板施工前要按照设计图纸要求翻样，然后按大样
10、图配置模板。（4） 、做好模板工程施工技术交底，依据图纸需交清以下几点：A、设计图中的尺寸、轴线、标高、位置等；B、预埋件、洞口的位置尺寸及规格；C、所用模板材料及支撑、对拉螺杆的品种规格及质量要求。D、立模前施工缝接口处模板底部采用海绵胶条垫底封口，且模板外侧采用1：3 水泥砂浆封底，模板组装时，每条板缝要用海绵胶带或海绵条粘贴，使模板接缝严密，不易漏浆。E、模板及对拉螺杆必须有足够的强度、拉力。对拉螺杆能可靠地承受新浇砼的侧压力，以及施工中产生的荷载。F、洞口、预埋件安放必须平整，标高位置准确且不得遗漏，预埋件采用螺丝或电焊固定牢固。G、模板拆除按照模板拆除时间对照表和砼结构工程施工及验收
11、规范的有关规定执行。（5） 、模板荷载计算:井壁外墙模板主要承受侧向压力，因此本计算书主要计算 12对拉杆的承载力。 （墙身整体倾覆力较小，用钢丝绳及钢管一拉一顶可保证要求）强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载。井壁模板采用 12 对拉螺杆固定，竖向间距为 0.6m，横向间距为 0.6。模板为组合式钢模板，方条为 80*80 长为 2 米松木，外侧为双排 420 钢管。支撑采用 480钢管支撑，钢丝绳拉紧的支撑体系。模板侧面受力考虑如下因素：A、振捣砼时产生的荷载B、新浇砼对模板侧面的压力C、倾倒砼时产生的荷载荷载计算如下：、振捣砼时产生的荷载对垂直面模板可采用 4.0 KN
12、/m21F1=4.0KN/m2、新浇砼对模板侧面的压力：按施工手册 ，新浇混凝土作用于模板的最大2侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0.22ot12 F= Hv其中：o- 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t- 新浇混凝土的初凝时间，按现场实际值取，输入 0 时系统按200/(T+15)计算，得 5.714h；T- 混凝土的入模温度，取 20.000；V- 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 2.50m；1- 外加剂影响修正系数，取 1.000；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。F2=0.22ot
13、12v=0.22245.711.155 . 2=54.72 KN/m2或 F2=H=2.524=60 KN/m2两者取小值，即 F2=54.72 KN/m2、倾倒砼时产生的荷载：F3=2 KN/m23F 总=1.4 F1+1.2 F2+1.4 F3=1.44+1.254.72+1.42=5.6+65.664+2.8=74.064KN/m2计算 12 对拉杆承载力每根对拉杆承受过的范围为：0.60.6 m2F 侧=74.0640.60.6=26.66KN每根对拉杆承受力 F=26.66/4=6.67KN查表 F 螺12.9 KN ，F搅拌桩机就位预搅下钻喷浆搅拌提升重复搅拌下钻重复搅拌提升至孔口
14、关闭搅拌机械桩机移位（2） 、施工具体工艺A、就位：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，使中心管中心对准设计桩位；B、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于 70A。C、制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。D、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。E、重复搅拌下沉和提升：待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶
15、面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。F、清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直到基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。G、移位：将深层搅拌机移位，重复 16 步骤，进行下一根桩的施工。（3） 、人员配备采用四台深层搅拌机进行施工，每台机深层搅拌机械由 12 人组成：指挥、司机、司泵工、记录、拌浆工、供料工，另外每台机械应配备一名机修工和一名电工，保证整个机械和现场施工的正常进行。（4） 、搅拌桩桩基检测施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。
16、对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。搅拌桩应在成桩后 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的 2%。5、质量及安全保证措施（1） 、质量控制措施A、施工质量由质量管理人员专门负责，并随时检查施工质量。开工前先检查设备，保证其正常运转。施工过程中，随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩措施。B、每次测放桩位后，复查一次。C、配制浆液时，搅拌时间不小于 10min，不大于 2hour，保证制备好的浆液不离析。泵送时应连续，拌制浆液的罐数及泵送浆液的时间等由专人记录。D、浆量及浓度须满足设计要求。因此，搅拌池须有容量标志，以
