生产作业标准及ie工程

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1、生产作业标准化 与现场IE改善,人,设备,物料,工艺,信息,环境,一个有效的 运营系统,计划,执行,改进,控制,目标 质量 交期 成本 安全 士气,序：生产型企业的活动流程,一、工业工程概论,工业工程（IE）是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高 工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用 工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业,1、工业工程的涵义,工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用数

2、学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 美国工业工程师学会（AIIE）,2、IE涉及的对象,工作研究 工程经济分析 人机工程 生产计划与控制 质量管理与质量保证 成本控制 现场管理优化 设施规划与物流系统设计 ,3、IE（工业工程）的特点,（1）IE是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题/解决问题/预防问题； （2）IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善； （3）IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是

3、IE工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果； （4）IE是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。,4、IE应具备的意识,成本和效率意识 问题和创新意识 工作简化 、专门化和标准化意识，即所谓的“3S” 全局和整体意识 以人为中心的意识,4、实施IE改善的目的和必要性,IE改善可以减少浪费，降低成本，让员工更轻松、更有效率地工作。 何为浪费？现代企业定义为：企业中一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。,二、工作研究,在IE中，工作研究包含动作研究和时间研究两个方面。 1、什么是动作？ 工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必

4、要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类： 加工改变目的物形状和装配目的物的动作 移动改变目的物位置的动作 握持保持目的物形态的动作 等待无作业手空闲着的动作,2、动作分析的用途 动作分析有以下几点用途： （1）为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题 （2）探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施 （3）探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置 （4）比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果 （5）用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法 （6）改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法 （7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的

5、动作意识,案例1：砌砖试验,布尔吉利斯发现，有的人砌1块砖需要18个动作，而有的人只要6个动作。研究发现其实只要5个动作，所以强行推行“五步法”。经过一段时间熟练以后，工作效率大幅提升。据统计，原来每人每天砌120块砖上升到每人每天砌350块砖！,案例2：煤铲试验,泰勒研究发现：每铲21磅的时候效率最高，铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲。结果原来需要400600人才能完成的工作量，现在只要140人就能完成。,3、动作分析的原则 （1） 关于人体运动的原则 1）使用双手从事生产性工作； 2）双手同时开始及完成各种对称工作； 3）使手和手臂的移动作连续曲线的动作； 4）工作应有节奏，使工作自动而圆滑

6、； 5）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。将动作分成6个不同的等级。,本产品造型美观、品质优良，具有铲、锯、砍、锤、切、挖、 刨、撬、刺等功能。以其便于携带、功能多样、质量上乘而深 受国内外用户好评。,案例：中国万能军锹,把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于 取材料和零件的容器来减少工作量。,将动作分级，如手臂的移动分为以下5级（模数MOD）： M1手指 M2手腕 M3前臂 M4上臂 M5肩部 一般熟练 1MOD=0.129秒 模数1=0.129秒 2=0.258秒 即模数n=0.129n 熟 练 1MOD=0.1秒 疲劳时 1MOD（模数）应增加10% 即疲劳时 1MO

7、D=0.129秒（1+10%）=0.142秒,预定动作时间标准法（PTS）设定时间的顺序 1、关于作业对象必须决定“一定的方法”； 2、将其方法作细分的基本动作要素； 3、对于各动作要素，从PTS标准动作时间表求的时间值； 4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。,（2） 关于工作场所的原则 1）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内； 2）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野； 3）工具和材料应置于固定位置； 4）工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用； 5）工作区域应以少移动为原则； 6）好的工作环境可以导致好的工作表现。,（3）关于工具和设备的原则 1）工具和设备应预置于随手即可

8、拿到或抓取之处； 2）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作； 3）使用将完成产品移去的自动弹出设施； 4）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善； 5）利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）； 6）考虑如何使用机器以便利操作。,（4）关于材料搬运的原则 1）为方便捉拿，应有良好的设计； 2）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点； 3）预置和分类标明下一操作所需的材料和零件； 4）用落地输送法将产品挪开； 5）将所有较重物品举起时使用搬运机械。,（5）关于节省时间的原则 1）改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题； 2）通常动作形式需要较少步骤或

9、元素者，所用的时间最短； 3）当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。 案例：切换效率改善迈向“零”切换改善SMED,4、时间分析,（1）时间分析法的主要目的 1）测定出按照先行的作业方法所需要的时间 作业必要的时间 宽裕的时间 其它浪费的作业时间 2）找出作业长短不一的原因 个人运用作业方法的差异，如没有确定的作业标准 原材料的差别 机械设备的差别 工具的差别 作业环境的差别 人员分配是否合理 产品质量不稳定,（2）时间分析的主要用途 1）作为改善生产效率的重要手段 2）作为设定标准工时的重要依据 3）作为制造系统规划和改善的依据 4）作为评价作业者技能和工程管理水平的依

10、据 5）作为成本分析的重要依据,（4）生产线生产平衡,5、工程分析法,（1）工程分析的目的 工程分析的目的是为了排除工程中的不经济、不均衡和不合理等现象，研究讨论以下各项工程事项，制订改善方案。 1）整理工程流程。 2）工程流程中是否存在不经济、停滞现象。 3）工程顺序是否合理。 4）工程流程是否流畅，设备配置、搬运方法是否合理。 5）工程中的作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的作业方法。,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,转换,问题：生产活动最,重要的目标是什么？,（2）工程分析的项目,作业者工程分析,人机配合分析,工程分析的项目,制品工程分析,

11、事务工程分析,作业者机械分析,共同作业分析,案例1：桑塔纳喇叭预装流程（改进前）,CKD(Completely Knock Down)全散装件,改善的效果：储存2次 0次；搬运3次 1次； 搬运距离：9150米 3315米；时间：624.02小时 0.02小时,三、生产计划与控制,1、生产类型 （1）预估生产型 （2）订货生产型 （3）混合生产型（预估生产与订货生产的混合）,2、生产计划,确保交货期的重要性提高企业的竞争能力 当今时代的特征尊重时间的时代 确保交货期的基础：供、产、销链（物流）的衔接 确保交货期的三大支柱：,制造现场,交货期的保证,计划,安排,进度,3、怎样才算是一个好的生产计

12、划？ 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征： 1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求； 2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化； 3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。,4、生产计划的内函、实质与条件 生产计划简单的说：就是“什么时候，由谁来做什么，做多少”的作业计划，其实质： （1）为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划； （2）使企业获得适当的利益，而对生产的要素“人员、设备、材料、工艺”等的适切准备，分配及使用的计划。 生产计划是各项生产活动的目标与基准，如果没有生产计划或计划不周，对日常的生产活动会产生很多不良的影响，生产活动是不可能顺畅

13、展开。,5、生产计划的任务 要保证交货日期与生产量； 使企业维持同其生产能力相称的工作量（即负荷）及适当开工率； 作为物料采购的基准依据； 将重要的产品或物料的库存量维持适当的水平； 对长期性的增产计划，作人员及机械设备补充的安排。,6、生产计划排程 生产计划排程的安排应注意的原则 （1）交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。 （2）客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。,（3）产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成

14、品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 （4）工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。,7、生产作业计划 以构成制造活动的作业为管理内容便是作业管理。作业中包含了加工（也包含组装）、检查、搬运（也包含仓库作业），所以作业管理就是对这3者进行管理 是指生产计划的具体执行。它是把企业生产任务落实到单位时间（月、周、日班、小时）和每个生产环节（厂、车间、班组、个人），组织日常生产活动，建立正常生产秩序，实现均衡生产，取得良好的经济效益的重要手段。它与生产计划相比，有3个特点：计划期短、计划内容具体、计划单位小。,案例：马达加工动作五个方面作

15、业程序,8、生产作业计划制定案例,某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划：客户订单明细表：,产品别、机械别负荷,说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械机械配置：甲3台、乙1台、丙2台机械能力（单机）=25(天) 8(小时/天) 90%=180(小时),基准能力: 甲机械=3180=540(H) 乙机械=1180=180(H) 丙机械=2180=360(H),机械别、制程别负荷,负荷、生产能力分析调整 负荷、生产能力累计表,100,200,300,400,500,600,540(能力),360(负荷),180,242(负荷),135(负荷),360(能力),A、乙负荷超过乙

16、正常能力（242-180=62H）； B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）,甲 （3台）,乙 （1台）,丙 （2台）,9、生产排序优先规则 （1）FCFS（先到优先） 按订单送到的先后顺序进行加工。 内容来自生管物控网 （2）SOT（最短作业时间优先） 这个规则等同于SPT（最短加工时间）规则。 （3）Ddate（交货期优先） 最早交货期最早加工。 （4）STR（剩余时间最短优先） 剩余时间是指交货期前所剩余时间减去加工时间所得的差值。 （5）RAN（随机排序） 主管或操作工通常随意选择一件他们喜欢的进行加工。 （6）LCFS（后到优先） 该规则经常作为缺省规则使用。因为后来的工单放在先来的上面，操作人员通常是先加工上面的工单。,