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1、瑶溪镇朱宅村三产安置房建设工程桩桩 基基 工工 程程 施施 工工 方方 案案编写人： 审核人： 审定人 ： 温州市晋大建筑安装有限公司目目 录录一、编制依据二、工程概况三、施工工艺方法四、施工部署五、工程质量保证措施六、施工进度保证措施七、施工安全保证措施八、桩基施工中质量通病问题及预防处理措施九、竣工资料1瑶溪镇朱宅村三产安置房建设工程瑶溪镇朱宅村三产安置房建设工程 桩基施工方案桩基施工方案 一、工程概况一、工程概况（一） 、工程简介 本工程位于温州市龙湾区瑶溪镇朱宅村。由瑶溪镇朱宅村村委会建设。温州新创规划建设设计有限公司设计。温州市恒业建设监理有限公司监理，温州市晋大建筑安装工程公司承建
2、。（二） 、场地地质情况 拟建场地勘探深度范围内，主要由素填土、粘土、淤泥、粉砂夹淤泥、含碎石粉质粘土及粘土等 7 个工程地质层组成，地基土结构及各土层岩性特征及物理指标详见温州市勘察测绘研究院提造价人才网交的龙湾区瑶溪镇朱宅村三产返回安置房工程场地岩石工程勘察报告 。（三） 、桩型设计情况 桩型为端承摩擦钻孔灌注桩，桩径 600mm，700mm，有效桩长 60m、40m、62m，桩顶标高详见基础详图。桩砼强度等级 C25，坍落度 160220mm，砼灌注充盈系数大于或等于 1.15。单桩承载力标准值分别为 1500kN、600kN、1850kN。设计总桩数 74 根。二、桩基施工方案编制依据
3、二、桩基施工方案编制依据1、龙湾区瑶溪镇朱宅村三产返回安置房工程场地岩石工程勘察报告。2、建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 。3、工程测量规范（GB50026-93） 。4、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96） 。5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB2001-2002）6、建筑地基基础设计规范(DB33/1001-2003)7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 。三、钻孔桩施工工艺方案三、钻孔桩施工工艺方案（一）施工工艺流程及施工机械设备选型根据本工程设计技术要求、施工场地地质条件及我公司在本地区类似工程施工经验及施工碰到的问题，采用正循环泥浆护壁及悬浮排
4、渣清孔回旋钻机钻进，钢筋笼分段制作加工，桩机起吊孔口焊接安装。施工工艺流程见附图 1。施工机械设备选型21、钻孔机械工程钻机：GPS-15 型回旋钻机；正循环泥浆泵：3PN 立式泥浆泵；钻头：单腰三翼合金钻头（钻头直径与设计桩径同等） 。2、钢筋制安机械设备钢筋焊接设备：BZ350 型交流电焊机；钢筋笼安装起吊机械：桩机起吊。（二）施工工序及其施工方法1、桩位放样：根据甲方提供的现场建筑定位点及设计桩位图，采用经纬仪极坐标法测放桩位，同时根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸，在测定的桩位中心处打入钢筋头或木桩作为标志，桩位测量误差控制在 1cm 以内。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，
5、以确保桩位放样准确，监理工程师论坛避免因桩位放样错误导致桩位偏移。2、孔口护筒施工孔口护筒采用 5mm 钢板卷制，护筒直径应比桩径大 100200mm。护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大 100200mm 圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置深度以穿过上部填土进入粘土层 2030cm 为准。护筒顶高出地面 3040cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于 5cm。护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。桩位中心插上中 12 钢，以利桩架就位对中。3、泥浆制备：钻进过
6、程中孔内自造浆。泥浆粘度、重度等性能指标应符合 JGJ94-94 的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆及时调整。4、钻孔回旋钻机钻孔A、钻进技术参数选择地层岩性钻压（KN）转速(转/分)泵量（m3/h）泥浆重度填土10152040全泵量1.31.35粘土、粉质粘10157090全泵量1.23土淤泥质土7.5107090全泵量1.2B、钻孔操作方法及技术要求a、钻机底座应平稳、坚固，滑轮与转盘中心、护筒中心（桩位中心）应在同一垂线上。b、开孔时采用低档慢速钻进，当钻至护筒脚以下 2m 以后方可选用上述钻进技术参数。c、钻进过程中不得随意提动孔内钻具，掌握好钢丝绳松紧
7、程度，以减小钻杆水龙头晃动。d、根据地层变化而变化钻进参数。e、在易缩径的地层中，采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时发现有受阻现象的孔段及时进行复扫纠正处理。f、加接钻杆应先将钻具提离孔底，待泥浆循环 23 分钟后再拧卸加接钻杆。g、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、定期清理。终孔验收要求桩孔钻至设计孔深后，采用经监理批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收合格后方可终孔，进行下道工序施工。成孔质量标准见下表：序号项 目标 准1桩孔直径允许偏差502垂直度允许偏差（%）13孔底沉渣厚度50mm4桩位允许偏差见 GB50202-20
8、02 规范表 5.1.45、清孔一次清孔：钻孔终孔停止进尺后，将钻具提离孔底 3050cm，全泵量向孔内泵送优质泥浆，正循环 1.53 小时，进行正循环泥浆悬浮排渣清孔。二次清孔：桩孔采用正循环清孔，二次清孔质量要求：孔内泥浆重度41.151.20；泥浆含砂率8%；泥浆粘度28s；孔底沉渣厚度5cm。6、钢筋笼制作加工及安放：钢筋笼制作质量标准见下表项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差 mm10201010020钢筋笼制作技术方法a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度，制作场地保持平整。b、钢筋笼分段制作加工。单节长度为 9m。c、钢筋笼
9、焊接选用 E43、E50 系列焊条，焊缝宽度不应小于 0.7d，厚度不小于0.3d。d、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。e、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接， 焊缝长度10D，且同一截面接头数50%错开。f、在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置 4 只。保护层厚度为 50mm。g、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过 2 层。钢筋笼安放a、钢筋笼安放采用桩机起吊。b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横掛
10、在孔口护筒上或焊固在机架底盘。c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。对接施工焊完毕，需进行中间验收，合格后方可进行下一节笼安装。7、灌注水下砼砼料质量要求：砼料应具有较好的和流动性、粘聚性、保水性，坍落度1822cm；密度不小于 2100Kg/m3。水下砼灌注操作方法及技术要求a、采用直升导管法灌注。导管选用 250 丝扣连接式导管。导管安装前先进行拼5装、试压，试水压力 0.50.7Mpa。b、导管连接处加垫“O”型橡胶密封图，并将丝扣扭紧，确保连接紧密，绝对密封，防止漏气漏水。c、混凝土灌注前，应迅速安装砼料斗及隔水铁板栓，并
11、将导管底端提离孔底0.30.5m。砼初灌量必须保证能埋住导管 0.81.3m。初灌量按下式计算确定：V=3.14d2h14+3.14D2Hc4式中：V初灌砼量（m3） ；d导管内径（m） ；D桩孔直径（m） ；h1孔内混凝土高度达到 Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度(m)，h1=Hwra/rc；Hc钻孔初灌需要砼面至孔底高度（m） ；ra孔内泥浆重度（KN/m3） ；rc混凝土拌和物重度（KN/m3） ；Hw孔内液面至初灌需要的混凝土距离。在本工程中，选用导管内径 d=0.25m，Hc=(1.2+0.4)m， ra=1.18KN/m3，ra=2.4KN/m3。d、灌注过程
12、中，导管埋入深度控制保持在 2m6m 之间，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面。最大埋深不宜大于 6m，防止因导管埋深过大造成堵管和导管拔不起来等施工事故。砼灌时由机长或班长负责测量孔内砼面上升高度。e、混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端 12m 后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。f、根据规范要求，水下灌注砼50m3做试块 1 组，50m3水下灌注砼100m3做 2试块 2 组。每支桩做 2 组试块，做好的试块 24 小时后拆模，拆模后 1 组立即送实验室的衡温室进行标准养护。另一组置于现场
13、水池中常温养护，养护期到后及时送检。质量要求a、砼强度应满足设计要求。b、无断桩夹泥及缩径现象。c、桩头凿除预留部分后，无残留松散层和夹砂夹泥现象。浇灌完毕，导管应清洗干净，排架、钢板、斗车应排放整齐，工具应收入仓库。6搅拌机应清洗干净，关闭电源，进料斗挂上保险钩。四、施工部署四、施工部署（一）施工前准备1、施工场地平整。2、使用挖掘机开挖泥浆池、沟、泥浆循环系统布置详见施工布置平面图。3、将自来水及高压电源接入施工现场，接入施工现场自来水管出水口应不小于2.5” ，接入现场电源装机容量150KVA。现场水、电管理布置具体见施工布置平面图。4、组织施工人员进行技术交底，内容如下：a、工程设计及
14、要求。b、施工工艺方法及要求。c、规范规程要求。d、工程质量目标及工期。e、施工部署和任务划分。f、施工进度计划。g、主要技术措施。h、安全生产注意事项及主要安全技术措施。5、根据甲方或规划局提供的规划点测放建筑物轴线，在不受施工影响地段设置23 个安全永久性控制点，地面抄平，引测高程点及测放桩位。6、计划、清点、保养、检修施工机械设备，确保按时进场。设计进场后及时组织人员进行组装、调试、空载、试转，确保施工期间正常运转。7、制定详细施工进度计划，根据施工进度计划，拟定材料采购及供应计划，其中包括供应材料的品种、规格、进场时间及数量、批次等。（二）施工进度计划1、单桩施工时间：工 序用 时桩机
15、就位2钻 孔21第一次清孔1.5下钢筋笼及灌浆2.5第二次清孔1.5水下砼灌注47其他辅助工作3合 计35.52、施工进度计划安排及工期拟计划 2 台桩机进场进行施工，总桩数 74 根，施工工期 37 天，考虑其他因素影响，计划施工工期为 40 天。（三）施工组织及管理1、人员组织现场技术管理人员：见下表序号岗位人数备 注1项目技术负责12现场负责人13施工员14测量员、资料员15安全员、质检员1合 计5注：名单附后。注：名单附后。施工劳动力人员：见下表序号岗位人数备 注1机班长22电工13灌浆班44电焊工（包括钢筋工）2钢筋制安6钻工16合 计252、机具设备组织根据施工工艺及施工进度计划要
16、求，本工程施工配备的相应施工机具设备见下表：8序号机具名称规 格数量(台)功率(kw/台)备 注1工程桩机15 型回旋钻机2 台30钻孔2泥浆泵3PN2 台30正循环泥浆3电焊机交流 BZ-3502 台11钢筋笼制安及 焊修冲锤4切割机1 台3.5切钢筋5经纬仪电子1 台测量放线6水准仪S21 台水准测量7灌浆导管250120m770m灌注砼8灌浆斗2 个灌注砼9钻头60 7001 个 1 个成孔10砼试模1501503 组计量检测11泥浆比重计1 套计量检测12坍落度筒1 个计量检测13钢筋模架1 付钢筋笼制作14钢护筒600 7001 个 1 个成孔3、施工管理施工管理网络体系项目经理项目技术负责施工员质检
