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1、801工程电梯技术革新 应 用 成 果,北京城建九建设安装工程有限公司 电梯工程安装公司,技术革新项目,一、 激光准直定位仪的应用 二、 电梯导轨找道尺的创新及应用 三、 电梯导轨调整扳手的创新及应用 四、 电梯导轨自磨器的创新及应用 五、 电梯导轨高层吊装工艺的革新 六、 电梯导轨接油盒的创新及应用,技术革新应用背景,801工程是电梯公司2001年的重点工程工程任务重，时间紧，工程安装质量要求高，安全保障要求做到万无一失，组织纪律要求非常严格。为保证能够在很短的时间里完成高标准、高质量、高可靠性的电梯安装工程，电梯公司技术革新小组总结历年的电梯工程经验，结合801工程的实际情况，对电梯安装工
2、程中的重点环节“电梯导轨安装分项”仔细研究分析，大胆采用先进技术，实地创新发明，革新电梯导轨安装工艺，使整个电梯导轨安装工艺更科学，安装质量更可靠，电梯运行更稳定。,激光准直定位仪的应用,1、确定电梯安装基准线：井道测量：使用激光仪进行井道形位误差检测时，首先将激光仪利用三角架，架设在井道顶端的机房地面上，按照需要先后在几个控制点上，通过地面的孔洞向下打出激光束，逐层对井道进行测量，并做好记录，测量后取得的数据经过分析，即可按照实际净空尺寸在最合理的位置安置稳固上样板。确定基准线：当上样板的位置确定以后，在其上方约0.5米处， 两根轿厢导轨安装位置处的墙面上，临时安装两个支架用于放置激光仪。首
3、先固定好激光仪，调整检查仪器顶部圆水泡中的气泡在刻线范围内，调整仪器使光斑与孔的十字刻线对正，并将光斑中心,在下样板作标记，在另一支架上重复同样步骤，再按传统工艺进行检验无误后，基准线确定。、校验电梯导轨安装质量：将仪器卡在导轨最上端支架处，保证仪器在垂直线15分之内，仪器下方即可射出圆形的激光束，在紧靠仪器下方的导轨处，卡上接收光靶，将座标纸贴在靶面上，此时光斑的中心位置即为座标原点，在已定好原点的座标纸上标出x、y轴，测量时将每个道架依次编号，将光靶延导轨向下逐个,卡在导轨架处，并记录下每处光斑中心位置尺寸即各点偏离原点的x、y座标值。根据测得的数据，可以绘出左右导轨x、y座标图，可直观看
4、出单根导轨两个方向各点的垂直偏差。,电梯导轨找道尺的创新及应用,、导轨的吊装：导轨吊装与传统工艺不同，最底部导轨座与导轨之间加垫5cm木块。 (如图),、导轨支架调整作业：利用调整制具，调整导轨支架，可调试支架调整时，须注意平行垂直准确度。高度调整。将制具垂直贴在支架中心点上如图所示：垂直调整。制具刻线与芯线应调整平行，刻线与芯线的容许误差不可超过0.3毫米。(如图),对向度调整。制具对准支架中心点如图所示，制具三直线与二条芯线之间隙应相等，其误差不可超过0.3毫米。,、导轨调整：高度调整。选用制具适合之切口，利用垫片调整导轨x轴与第一芯线的 制具刻线相等。对向度调整。将制具三缺口紧靠在导轨面
5、（如图），为确定是否准确，必须看二条芯线是否在适当的切角里面，同时要二条芯线对准制具的中心线，须左右两边反复确认芯线与中心刻线成一直线。,电梯导轨调整扳手的创新及应用,1、该套新型导轨调整扳手共包括四个小螺旋千斤顶和一个调整导轨扭曲的扳手。 2、使用时，其中三个千斤顶根据井道的B、D、L（如图5）三个尺寸截取三段1寸管配上即可使用，,根据导轨的X、Y二个偏差（如图6、图7），在B、C、D、L四个千斤顶中选一或两个，如果导轨扭曲，可以使用调整导轨扭曲的扳手扭正。配合激光放线定位，固定光靶，以投射的光斑为原点，松开导轨的卡紧螺钉，使用小螺旋千斤顶移动导轨，至光斑照准所定的原点，导轨即校正完毕，重新
6、固定导轨即可。,电梯导轨自磨器的创新及应用,1、国家对修正导轨接头部位的要求：导轨接头处，导轨工作面直线度可用 500mm钢板尺靠在导轨工作面， 用塞尺检查a、b、c、d处（a0.15，b0.06，c0.15，d0.06）接头处对准钢板尺250mm处（见图8）。,导轨接头的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。（见图9）,两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm。（见图10）对台阶应沿斜面磨平，磨修长度应符合2.5m/s以上，修整长度300mm， 2.5m/s以下， 修整长度200mm。,2、导轨自磨器安装方法：将原导靴架拆除，装上自磨器，将自磨器导靴调整螺母紧到最大限度
7、。（如图11）自磨器靴槽内衬上下与轨道端面间隙不一致，则在自磨器底座和框架用垫片进行调整。,电梯导轨高层吊装工艺的革新,在以往的高层电梯施工中，导轨的安装一般是用卷扬机从井道上方沿井道中心起吊到安装位置。在起吊过程中，导轨会与井道内脚手架发生碰撞，磕坏导轨表面，从而影响电梯使用后的舒适感，且有可能撞坏井道脚手架，造成安全事故。,采用吊装导向架保证了导轨吊装后的表面精度，降低了吊装过程中的危险性，从而保证了导轨安装过程的安全和安装后的质量。,实际应用中 电梯的每根导轨用两个导向架，分别固定在被吊导轨两端。每个导向架上有两个用滚动轴承制作的活动导向轮。导向架固定在导轨上后，活动导向轮夹在已安装完的
8、导向面后的毛坯面上，且将导向轮固定牢固，使被吊导轨在卷扬机的牵引下沿已安装完的导轨上行到安装位置。,电梯导轨接油盒的创新及应用,在传统的工艺中，电梯导轨下方在安装前要预留一定空间，电梯安装完毕后试运行前，将接油盘插入导轨下的预留空间中。但这个工艺在801工程的电梯维护保养中不适用，因为该工程电梯在安装中没有接油装置，而且导轨直落在底坑地面，无法插入接油盒，如果还用传统工艺施工，则在电梯维护保养时相当费时、费力。,使用新型的底坑接油器后，不用对土建结构及已经安装的设备做任何改动，安装简便，使用方便有效，从而提高了劳动效率，降低了劳动强度，降低了维护保养成本。,新型导轨底坑接油器是用铁皮制成，在油
9、盒的一侧立面有一个凹槽，槽深正好将导轨的三个工作面卡入槽内，槽的上沿向槽中心倾斜且紧贴导轨的三个工作面，从而使顺导轨流下的润滑油流到油盒槽上沿时顺倾斜的上沿形成的导槽流如油盒。,技术革新应用结论,实践证明电梯技术革新在实际工程中的应用对电梯安装有很多优越性：、缩短了施工准备时间，操作简单、易学；、降低了劳动强度，提高工效3.6倍,施工用工减少一半；、检测精度高，整根导轨垂直误差可控制在0.3-0.5毫米内，完全满足质 量标准的要求（标准规定导轨垂直度0.7mm5m允许偏差）。、利用激光检测，检测数据准确可靠。,技术革新的推广应用及经济效益,在801工程中应用了以上技术革新成果，再加上电梯公司全员的共同努力，原本需要6个月的电梯工程任务，只用了3个月就完成了。电梯公司因此受到801工程甲方负责人的高度赞扬，并得到上海三菱电梯有限公司负责人的充分肯定和由衷的赞叹。电梯公司良好形象的树立以及工程质量的提高是一种无法计算的财富，它带来的社会效益对我单位今后承担其他工程起到了十分积极的作用。,以上技术革新也推广应用到万地名苑电梯安装工程任务中，该技术革新的应用给企业带来明显的经济效益，此项技术革新的应用给企业带来明显的经济效益，按照电梯公司现在每年安装100部电梯计算,每年可节省费用为：100部100工/部22.47元/工=224700元。,谢谢大家,
