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1、Q/YZJ05-252.01.15 -2015 一 氧 化 碳 装 置 工艺技术规程 中国石化中国石化扬扬子石油化工有限公司芳子石油化工有限公司芳烃烃厂厂 二二 一一 五五 年年 十十 二二 月月 中国石化扬子石油化工有限公司芳烃厂企业标准 Q/YZJ05-252.01.15-2015 一 氧 化 碳 装 置 工艺技术规程 2015 年 12 月 31 日发布 2016 年 1 月 1 日实施 中国石化扬子石油化工有限公司 发布 扬子有限10 年 通 令 工艺技术规程是组织和指导生产的基本技术法规，装置的安全、稳定、长周期经 济运行与之紧密相连，为实现装置效益最佳化的目标，兹颁发一氧化碳装置工
2、艺技术 规程。自颁发之日起要求全体员工必须严格遵守以下各项规定： 一、各级生产指挥人员、生产技术管理人员必须熟悉本工艺规程，严格按照本工 艺规程指挥生产，并有责任组织一线操作工学习本规程，使之熟悉本规程。 二、凡因技术改造、设备变更或其它原因造成工艺流程、工艺条件变更，需修改 工艺规程时，须按管理程序由车间以书面形式逐级上报，经审核批准后方可执行。 三、本规程属于内部资料，须经厂技术运行科登记，发给有关人员或单位专用， 使用人员须妥善保管，不得转借外单位人员，外单位人员需要本规程时，须经上级部 门批准。凡遇人员离、退休或调离技术岗位，须到发放部门办理交还手续。 四、各单位工艺技术规程的编制，须
3、与装置的实际情况相符，岗位操作人员必须 严格执行本规程，有违反并酿成事故者，视情节轻重，给予批评教育或行政处分，直 至追究法律责任。 中国石化扬子石油化工有限公司 一氧化碳装置工艺技术规程审批表一氧化碳装置工艺技术规程审批表 扬子石化有限公司分管领导：扬子石化有限公司分管领导： 年年 月月 日日 扬子石化有限公司技术运行部部长：扬子石化有限公司技术运行部部长： 年年 月月 日日 扬子石化有限公司芳烃厂分管领导：扬子石化有限公司芳烃厂分管领导： 年年 月月 日日 扬子石化有限公司芳烃厂技术运行科科长：扬子石化有限公司芳烃厂技术运行科科长： 年年 月月 日日 扬子石化有限公司芳烃厂合成气车间主任：
4、扬子石化有限公司芳烃厂合成气车间主任： 年年 月月 日日 目目 录录 第一章第一章 范围范围.1 第二章第二章 规范性引用文件规范性引用文件 2 第三章第三章 装置概况装置概况 3 3.1 装置简介 3 3.1.1 装置建设及改造情况.3 3.1.2 装置组成和平面布置图.3 3.1.3 装置方块流程简图.3 3.1.4 原料来源和产品去向.3 3.2 工艺原理 4 3.2.1 原料脱硫.4 3.2.2 原料脱氯.5 3.2.3 预转化.5 3.2.4 蒸汽转化.9 3.2.5 二氧化碳脱除.14 3.2.6 深冷分离提纯.20 3.2.7 热量回收.21 3.2.8 蒸汽系统.21 3.3
5、装置特点 21 3.4 技术改造 22 3.4.1 OXO 产品作燃料改造.22 3.4.2 产品氢气至 PSA300 回收改造.23 3.4.3 CO 装置稳定运行改造24 3.4.4 提高 OXO 产量和质量改造27 3.4.5 TSA 尾气和 CO 排放气回收利用改造 28 第四章第四章 工艺过程说明及流程图工艺过程说明及流程图 30 4.1 工艺过程说明 30 4.1.1 加氢脱硫单元.30 4.1.2 预转化及蒸汽转化单元.30 4.1.3 热量回收单元.30 4.1.4 CO2脱碳单元.31 4.1.5 深冷分离单元.32 4.1.6 产品压缩单元.34 4.1.7 蒸汽系统.35
6、 4.1.8 燃料系统.36 4.1.9 污水排放系统.36 4.1.10 火炬气系统.36 4.2 工艺流程简图 37 4.3 工艺原则流程图（另印流程图册） 39 4.4 控制流程图（另印流程图册） 39 第五章第五章 工艺指标和技术经济指标工艺指标和技术经济指标 40 5.1 设计物料平衡 40 5.2 主要技术经济指标 41 5.3 主要工艺指标 42 5.4 装置能耗 44 5.4.1 公用工程消耗统计.44 5.4.2 装置综合能耗计算.46 5.5 化验分析一览表 47 第六章第六章 原料和辅助材料质量指标原料和辅助材料质量指标 54 6.1 原料质量指标 54 6.2 辅助材料
7、质量指标 55 第七章第七章 产品及中间产品质量指标产品及中间产品质量指标 57 7.1 质量指标 57 7.2 产品物化性质及用途 57 7.2.1 一氧化碳.57 7.2.2 羰基合成气.58 7.2.3 氢气.58 第八章第八章 界区条件一览表界区条件一览表 59 第九章第九章 工艺指标调整工艺指标调整 62 9.1 工艺调整总体原则 62 9.2 工艺调整方案 62 9.2.1 转化系统.62 9.2.2 脱碳系统.63 9.2.3 冷箱系统.63 第十章第十章 设备一览表及主要设计参数设备一览表及主要设计参数 65 第十一章第十一章 工艺控制方案及主要仪表性能工艺控制方案及主要仪表性
8、能 74 11.1 工艺过程控制方案 74 11.1.1 DCS 系统74 11.1.2 ESD 系统74 11.1.3 PLC 系统74 11.1.4 重要联锁回路及功能.74 11.1.5 重要联锁逻辑图.78 11.1.6 报警联锁一览表.91 11.2 主要仪表性能 93 11.3 复杂回路的仪表控制方案 98 11.3.1 控制原理.98 11.3.2 详细控制描述.103 第十二章第十二章 安全、环保、健康技术安全、环保、健康技术 113 12.1 安全知识 113 12.1.1 安全基本概念.113 12.1.2 消防安全知识.113 12.1.3 防爆安全知识.118 12.1
9、.4 常用防毒面具的使用方法.119 12.1.5 应急救护与逃生知识.119 12.2 生产过程的危险性 125 12.2.1 烃类/芳烃 .125 12.2.2 硫化氢.126 12.2.3 氢气.126 12.2.4 一氧化碳.127 12.2.5 羰基镍.127 12.2.6 氨.128 12.3 装置“三废”情况.129 12.3.1 废液.129 12.3.2 固体废物.130 12.3.3 废气.130 12.4 装置开停工设备安全技术规定 131 12.5 装置检修期间的安全措施 131 12.5.1 防火防爆制度.131 12.5.2 开停工安全规定.132 12.5.3 装
10、置停工检修和开工安全环保注意事项.133 12.6 HSE 知识134 12.6.1 HSE 概念134 12.6.2 HSE 遵循的理念和原则134 12.7 安全生产禁令 135 12.7.1 中国石化集团公司安全生产禁令.135 12.7.2 扬子石化公司安全生产禁令.136 第十三章第十三章 附录附录 139 13.1 CO 装置平面布置图139 13.2 装置方块流程图 140 13.3 安全阀一览表 141 第十四章第十四章 工艺技术规程的修改及补充表工艺技术规程的修改及补充表.150 前 言 本工艺技术规程结合装置生产、标定等实际生产情况，在上一版工艺技术规程基 础上进行全面修订
11、。 本工艺技术规程与前一版相比，主要有如下变化： 吸收国内外先进管理思想和管理理念，过程严谨细化，可操作性强。 按照中国石油化工股份有限公司统一的格式、框架、要求编写而成，文章结 构做了重大调整。工艺技术规程主要注重应知性，主要包括装置概况、设计数据（设 备参数、工艺指标、原辅材料控制要求等） 、操作原则及规范。 本规程由技术运行部提出并归口。 本规程起草单位：扬子石化有限公司芳烃厂合成气车间。 本规程起草人：程树华、钱恒昌、李晋宏、张忠洋、黄圣。 重要提示：重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露。如果您使用或意外得到此 文件，特此提醒您该文件的机密性。事先未经本公司书面许可，请注意不
12、可对此文 件的全部或部分内容进行复制、传播。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written pe
13、rmission of our company. 一氧化碳装置工艺技术规程 1 第一章 范围 本规程对一氧化碳装置概况、工艺过程说明及流程图、主要工艺指标和技术经济 指标、主要原料及辅助材料性质、产品及中间产品性质、设备参数进行了说明，对相 关工艺控制方案、工艺调整原则及安全环保健康要求进行了规定。 本规程适用于扬子石油化工有限公司芳烃厂合成气车间一氧化碳装置的正常生产 运行，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。 一氧化碳装置工艺技术规程 2 第二章 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期 的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
14、（包括所有的修改单） 适用于本文件。 扬子石化工艺技术管理制度。 一氧化碳装置详细设计文件。 一氧化碳装置设备随机资料。 一氧化碳装置工艺技术规程。 Comment d1: 建议保留，不是同 一年 一氧化碳装置工艺技术规程 3 第三章 装置概况 3.1 装置装置简简介介 3.1.1 装置建设及改造情况装置建设及改造情况 本装置为扬子石化与 BP 合资建设 50 万吨/年醋酸装置的配套项目，醋酸项目采用 BP 公司的 CATIVA甲醇低压羰基合成技术，主要原料为甲醇和一氧化碳，一氧化碳 年用量 25 万吨，由于 CATIVA工艺醋酸装置对一氧化碳的纯度要求很高，必须达到 99%以上。为确保醋酸合
15、资项目一氧化碳原料的供应，同时考虑芳烃厂、炼油厂等用 户对氢气的需求，扬子石化新建一套一氧化碳装置并副产氢气。 根据扬巴一体化二期工程规划，将新建一套 2丙基庚醇装置（2-PH）和一套羰 基化聚异丁烯装置（PIB-OXO） ，其主要原料为合成气；同时丁辛醇装置将扩建，其合 成气的消耗也有较大增加。目前扬巴公司现合成气装置的生产能力为 25200Nm3/h（以 羰基合成气计） ，扬巴一体化二期工程完成后，合成气的总需求将达到 40800Nm3/h， 新增约 16000Nm3/h 合成气需求也将由一氧化碳装置供应。 中石化于 2007 年 7 月 20 日批复可行性研究报告，2008 年 7 月
16、18 日工程正式奠基， 2009 年 12 月 9 日装置中交，2010 年 7 月 28 日实现开车投料一次成功，产出合格产品。 装置工艺包由荷兰德西尼布提供，基础及详细设计由中石化南京设计院负责，总体设 计由南京扬子石油化工设计公司负责。2011 年 8 月检修期间，对装置设计缺陷和运行 瓶颈进行了消除，主要包括甲烷泵回流管线改造，工艺气废锅入口注水改造，有效提 高了甲烷泵运行稳定性和解决了工艺气废锅出口工艺气温度超温难题。并对 EA15402 中压蒸汽换热管束进行了材质升级更换，解决 EA15402 蒸汽内漏问题。2015 年 7 月， 脱碳系统投用新增 EA15405A/B 水冷器，解决夏季 CO 装置高负荷运行时空冷器出口 贫液温度高限制装置负荷提升问题。2015 年 10 月，CO 装置转化炉进行热壁管更换， 第二组管系矫形，解决 CO 装置转化炉稳定运行问题。 3.1.2 装置组成和平面布置图装
