征集和评选重点行业清洁生产关键技术及设备申报表

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1、附件: 重点行业清洁生产关键技术及设备 申 报 表 技术名称：飘洁环保清洗技术 申报单位：上海赛敏环保科技有限公司（公章） 申报日期：2016年5月19日 广东省清洁生产协会制 2016 年 4 月 企业声明 1、本单位所填信息及附件均真实可靠，若有虚假愿承担一切后果及法律责任。 2、本企业承诺所申报技术不侵犯其他组织或个人的知识产权。 企业法人代表（负责人）签名 2016 年 5 月 19 日重点行业清洁生产关键技术及设备申报表 技术名称 飘洁环保清洗技术 申报单位 上海赛敏环保科技有限公司 单位性质有限公司 通讯地址 上海市松江区车墩镇泖亭路188弄29 号101栋 邮政编码 201611

2、 传 真 021-51062860 电子邮箱负 责 人 谭震明 电 话 4000190170-801 手 机13817920788 联 系 人 龙淑萍 电 话 4000190170-803 手 机15801949667 技术简介： 飘洁环保清洗技术源自于德国，经研发改良后成为新一代安全环保清洗技术，并获得欧盟和国际环境组织的认证，可替代传统酸洗和三氯乙烯清洗工艺。产品本身无毒可生物降解、以食品级非强酸为原料，该清洗剂以润湿、渗透、乳化、分散、增容等性能，再辅以相应的超声波清洗设备，在化学与物理作用的情况下，将附着在金属表面上的锈蚀、氧化物、抛光蜡、各种油污一次性洗净，突破了传统酸洗和三氯乙烯清

3、洗工艺，以及除油、除蜡、除锈、除氧化物分开实施的清洗工艺思路，既缩短清洗流程，又节省了生产时间、节约了能源和清洗成本，再则产品无毒无害，使用过程中也不会挥发有毒有害的气体，也保障了环境和操作工人的安全；真正意义上实现了企业整个清洗生产过程环保、高效、节能、安全的效果。1) 飘洁环保清洗技术工艺过程： 技术创新点： 1) 可替代盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、铬酸等强酸和三氯乙烯在电镀前的清洁处理，快速清除金属表面的油污/抛光蜡/氧化物。 2) 飘洁环保清洗技术以润湿、渗透、乳化、分散、增容等性能，辅以相应的超声波清洗设备，在化学与物理作用的情况下，将附着在金属表面上的锈蚀、氧化物、抛光蜡、各种油污一

4、次性洗净，突破了传统酸洗和三氯乙烯清洗工艺，以及除油、除蜡、除锈、除氧化物分开实施的清洗工艺思路，既缩短清洗流程，又节省了生产时间、节约了能源和清洗成本，同时也保障了环境和操作工人的安全。 3) 飘洁环保清洗技术完全替代了预处理复杂繁琐的处理工艺，大大降低了设备投入成本，免去了原料采购成本，摒弃了多款除油氯化溶剂、除锈产品，抛光酸洗产品的投入，避免了仓储与操作的风险。与当前国内外同类技术的比较： 1） 目前，紫铜和不锈钢等金属零部件焊接时产生的氧化皮、热处理产生的氧化皮、铬锆铜机加工时皂化液造成的黑斑、无氧铜长期存放产生的发黑，不锈钢丝表面发生氧化，表面发乌，不光亮；但不锈钢丝焊接前，必须处理

5、掉氧化层，否则无法焊接。以上情况，一般的清洗剂都无法处理。以往都是采用酸洗和三氯乙烯清洗工艺，即利用盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、铬酸等强酸的腐蚀性将工件表面的氧化皮去掉一层，扒皮式的酸洗不仅浪费金属资源，造成大量铜、铁等重金属的流失。同时对环境造成危害，是重金属污染的主要来源；酸洗过程产生的酸雾，对眼睛、鼻腔等粘膜有刺激腐蚀作用（如盐酸非常容易挥发），硝酸加热后会分解挥发出有毒有害气体一氧化氮和二氧化氮，氢氟酸本身就是有毒有害物质，强酸溶液溅到皮肤上立即引起灼伤；酸洗造成了金属的氢脆现象，影响其使用寿命，为使用过程埋下了安全隐患。 2) 现在，不锈钢表带、铝合金除油、除蜡、除胶均是使用三氯

6、乙烯、二氯甲烷等氯化溶剂进行清洗。国际癌症研究中心（IARC）已经明确指出三氯乙烯是致癌物。REACH 法案也将三氯乙烯产品纳入受限物质,明确规定：出口欧盟的产品禁止使用三氯乙烯； 3) 铝合金压铸件机加工后处理不当，存放一段时间就会出现霉斑、白斑、黑斑、黄斑等氧化情况，影响产品外观，甚至破坏产品的性能。每年梅雨季节，铝合金压铸企业就会出现大量的发霉情况，目前他们对这种情况素手无策，只能依靠人工打磨降等出货，或者直接报废处理。 4) 现有的电镀预处理工艺和处理材质包括：（1）使用酸、碱进行金属表面处理；（2）使用表面活性剂对工件表面的预处理；（3）使用有机溶剂对金属表面的预处理；（4）对废金属

7、工件的喷胶（树脂）、喷塑料的表面除锈除氧化处理。传统一般情况下的电镀工艺流程如下： 5) 飘洁环保清洗技术工艺过程： 飘洁系列产品无毒无害、可生物降解、食品级、非强酸为原料，减少 产品中有毒有害物质含量，从源头削减或避免污染物的产品。利用清 洗剂的润湿、渗透、乳化、分散、增容等功能，再辅以相应的超声波 清洗设备，在化学与物理作用的情况下，将附着在金属表面上的锈蚀、 氧化物、抛光蜡、各种油污一次性洗净，突破了传统酸洗、三氯乙烯 除油除蜡工艺，以及除油、除蜡、除锈、除氧化物分开实施的清洗工 艺思路。 技术专利及获奖情况： 获得欧盟和国际环境组织的认证 环境效益： 1) 产品采用无毒可降解的原材料，

8、从源头上控制了污染物的使用，降低了废水的处理难度和处理成本； 2) 产品采用除油除蜡除氧化多功能清洗液， 以前 3-4 道的工序缩短成1 道工序就可以完成，简化了清洗流程，降低了漂洗水的用量；清洗工艺操作简单，易于控制。 3) 环保清洗液高效且使用寿命长，不仅可以反复使用，且提高了清洗溶液的使用效率，也降低了废水中污染物的排放。 4) 飘洁环保清洗技术根据清洗工件的特点，选用最佳的环保清洗液和清洗流水线相匹配，在满足清洗效果的同时，最大限度提高环保清洗液和清洗流水线使用效率。 5) 环保清洗液没有腐蚀性，故不会改变产品的尺寸。 6) 不使用支链十二烷基苯磺酸钠（ABS） 、烷基酚聚氧乙烯醚（A

9、PEO） 、氮川三乙酸及其盐（NTA） 、含氯漂白剂、甲醛等作原材料。 7) 不添加乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、正己烷、卤代烃、氟氯化碳、甲醇、苯、甲苯、二甲苯和乙苯溶剂成分。 经济效益： 飘洁环保清洗技术完全替代了预处理复杂繁琐的处理工艺，大大降低了设备投入成本，免去了原料采购成本，摒弃了多款除油氯化溶剂、除锈产品，抛光酸洗产品的投入，避免了仓储与操作的风险。采用飘洁环保清洗技术后，清洗成本比三氯乙烯降低了三分之一，1-3 年就可收回设备的前期全部投资。 推广应用情况： (一一) 浙江某知名制冷零部件制造企业浙江某知名制冷零部件制造企业 1

10、. 工件工件：紫铜+黄铜+不锈钢焊接件 2. 清洗目的：清洗目的：替代酸洗，除焊接产生氧化皮/铜件表面氧化 3. 以前工艺：以前工艺：酸洗铬酸钝化 4.4. 清洗要求： 清洗要求： 1) 表面清洁，颜色均匀 2) 工艺的稳定性，品质一致性 3) 符合环保要求，符合 Rosh、REACH 指令； 5.5. 目前存在问题： 目前存在问题： 1) 酸洗工艺很难控制，品质很难保持一致。 2) 出口的产品，酸洗后被拒收。 3) 目前采用酸洗除焊接氧化皮，但银焊接部位发黑。 4) 工件酸洗后，点焊部分容易开焊 6.6. 采用飘洁环保清洁生产技术后效果 采用飘洁环保清洁生产技术后效果 1) 根据工件情况，配

11、套建设全自动飘洁环保清洗流水线，提高了生产效率和产品品质。工艺的稳定性，品质一致；工件处理后颜色均匀，银焊接部位依然光亮，焊接部位未受到影响。 2) 飘洁环保清洗技术处理后前后对照图： (二二) 江苏某不锈钢加工企业江苏某不锈钢加工企业 1. 工件工件：不锈钢管、不锈钢 2. 清洗目的：清洗目的：替代酸洗，除不锈钢内外壁黑色氧化层 3. 目前的清洗工艺：目前的清洗工艺：碱洗除油酸洗除氧化 4.4. 清洗要求： 清洗要求： 1) 表面清洁，颜色均匀 2) 工艺的稳定性，品质一致性 3) 符合环保要求，符合 Rosh、REACH 指令； 7.7. 目前存在问题： 目前存在问题： 1) 酸洗过程产生

12、的大量酸洗废水无法处理，只能委托当地有资质的机构处理，水处理费用相当高，企业不堪重负。 2) 曾使用过硝酸除氧化层，但是挥发出来的氮氧化物致癌，无法使用。3) 出口的产品，酸洗后被拒收。 8.8. 飘洁环保清洗技术处理后结果 飘洁环保清洗技术处理后结果 1) 根据工件情况，采用高效的飘洁环保清洗剂，再配合相匹配的超声波设备可一步法完成除油、除氧化层，突破了传统碱洗除油、酸洗除氧化层分开实施的清洗工艺思路，实现清洗过程的高效、安全、环保、节能。处理后的工件经客户确认，完全符合清洗要求。除氧化层效果可以与强酸相媲美。 9.9. 清洗前后对照图 清洗前后对照图 (三三) 温州五金工具协会温州五金工具

13、协会 1. 工件工件：45#钢 2. 清洗目的：清洗目的：除盐浴加热淬火产生氧化皮 3. 目前的清洗工艺：目前的清洗工艺：传统酸洗工艺 4. 存在问题：存在问题： 1) 盐浴加热淬火后工件，表面的盐对喷砂设备造成腐蚀，使喷砂无法反复使用，缩短喷砂的寿命； 2) 寻找替代酸洗的环保清洗工艺，成为整个协会的领导者。 5.5. 飘洁环保清洗技术处理后结果 飘洁环保清洗技术处理后结果 盐浴加热淬火产生氧化皮清洗前照片清洗后照片 (四四) 山东某石油机械加工企业山东某石油机械加工企业 1. 工件工件：宝钢热轧管 2. 清洗目的：清洗目的：除热处理产生氧化皮 3. 目前的清洗工艺：目前的清洗工艺：传统酸洗

14、工艺 4. 存在问题：存在问题： 一直采用酸洗进行氧化皮处理， 希望替代酸洗的环保工艺。5.5. 飘洁环保清洗技术处理后结果 飘洁环保清洗技术处理后结果 清洗前照片 清洗后照片 (五五) 广州某电镀厂广州某电镀厂 1. 工件工件：锌合金件 2. 清洗目的：清洗目的：除抛光蜡和油污，及轻微氧化 3. 目前的清洗工艺：目前的清洗工艺：三氯乙烯除油除蜡、强酸脱模 4. 存在问题：存在问题： 1) 锌合金工件除油除蜡工艺的常规首选原料是以“三氯乙烯”为主的氯化溶剂类产品作为清洗原料，因为操作简单，清洗效果好；但是随着国际环保趋势的发展和要求， “三氯乙烯”及氯化溶剂类产品被列为有毒有害物质，并被列为致

15、癌物质， “氯化溶剂类产品”被欧美国家和中国国家环保、安监部门以及各工业园区列为“危化原料” 。 2) 也曾尝试使用非氯化溶剂类清洗剂，即先用除油粉除油，然后再用除蜡水除蜡， 遇到金属氧化物则选用强酸脱模。 清洗步骤繁琐且不安全，遇到深孔盲孔尖角位置清洗不干净；特别是锌合金是敏感金属，怕酸怕碱，操作过程稍微控制不当，就会出现黑斑、白斑、黄斑等氧化情况，影响工件美观。 5.5. 飘洁环保清洗技术处理后结果 飘洁环保清洗技术处理后结果 1) 飘洁处理后的锌合金工件已恢复了原有的形态与光泽。飘洁产品不但能同时处理油污和蜡，而且能做到暂时预防再次被氧化。金属加工后马上就使用飘洁产品，避免在后续加工过程

16、中或仓储过程中氧化，这样能有效得减少反复清洗和氧化造成处理的额外成本，从源头开始做到绿色节能生产。 应用前景分析： 目前，电镀前处理、金属加工业除氧化、除锈、除油均采用传统酸洗和三氯乙烯除油除蜡工艺，占比 90%以上。主要是利用酸洗中的强酸（盐酸、硫酸、硝酸）把金属表面上的氧化层腐蚀掉。因为这些强酸容易获得，且单价便宜，不需要任何清洗设备的辅助即完成清洗。是目前大量酸洗厂、电镀厂最喜欢采用的方式，但酸洗危害是巨大的，尤其是对环境和人体健康更不容忽视。 “强腐蚀性” 的酸洗浪费大量资源的同时，对环境造成危害和大量重金属的流失，酸洗过程产生大量的酸洗废液给电镀业、金属加工业造成很大的困扰；酸洗过程产生的酸雾，对粘膜有刺激腐蚀作用，强酸溶液溅到皮肤上立即引起灼伤；酸洗造成了金属的氢脆现象，影响其使用寿命，为使用过程埋下了安全隐患。 德国、美国等欧美发达国家早在九十年代就已经淘汰了传统的酸洗和三氯乙烯除油除蜡工艺，我们国家在金属表面处理和电镀前处理方面还有很大的学习和提升空间。目前，飘