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1、二级煤矿安全生产标准化二级煤矿安全生产标准化自评报告自评报告卧卧龙龙湖湖煤煤矿矿二二一一七七年年九九月月1第第一一章章 概概述述第第一一节节 考考评评对对象象、 、依依据据和和时时间间按照国家煤矿安全监察局关于印发和煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）的通知（煤安监行管20175 号）及安徽省经济和信息化委员会关于印发安徽省煤矿安全生产标准化考核定级实施细则的通知（皖经信煤炭2017108 号）的规定，我矿组织人员于 2017年 9 月中旬对矿井 11 个专业进行了自评。第第二二节节 矿矿井井基基本本情情况况（一）（一）矿矿井概况井概况卧龙湖煤矿位于安徽省淮北市濉溪县铁佛镇境内，东距宿
2、州市约 40km，其地理坐标为：（东经）11626451163000；（北纬）334515335230。区内交通方便，宿（州）-永（城）公路从煤矿东北缘横穿而过，濉（溪）岳（集）公路纵横南北。卧龙湖煤矿西以 F2 断层为界，东以 F7 断层为界；北以省界为界与河南省永城县车集煤矿毗邻，南以 F13 断层和采矿权边界为界。南北长约 89km，东西宽约 3.54km，面积 24.718km2。开采深度由-240m 至-750m。井田地质储量 8147 万吨，井田可采储量4853.2 万吨。卧龙湖煤矿隶属于安徽恒源煤电股份有限公司，2004 年 7 月1 日开工建设，2008 年 6 月 13 日竣
3、工投产。矿井设计生产能力 90万吨/年，核定生产能力 90 万吨/年，服务年限 38.5 年。矿井为煤与瓦斯突出矿井，中央并列式通风方式。（二）（二）矿矿井生井生产产情况情况1生生产产布局布局 2矿井采用立井开拓方式，工业场地内布置主井、副井、中央回风井计 3 个井筒。井田划分 2 个生产水平开采，一水平标高-535m，二水平标高-665m。可采煤层四层，即 6、7、8 和 10 煤层。全矿共划分 6 各采区：南一（10）采区、北一采区、北二采区、北三采区、北四采区和北五采区。目前，南一（10）采区、北一采区为生产采区。南一（10）采区布置 1 个采煤工作面：1011 工作面，北一采区布置 2
4、 个掘进工作面：8104 风巷和北一煤柱机巷。北二采区：为准备采区，已暂缓准备。北三采区：为开拓采区，已暂停开拓。2机构机构设设置及人置及人员员配置配置卧龙湖煤矿现有在岗安全生产管理人员 61 人，配备有矿长、安全矿长、总工程师、机电矿长、采煤矿长、经营矿长、安全副总、通风副总、机电副总、采煤副总、掘进副总、地测副总等矿级安全生产管理人员。设置有安全监察部、生产技术部（地质、测量组）、调度指挥中心、通防管理部、钻探抽采事业部、防突办公室、机运事业部、动力物资保障部、采煤事业部、掘进事业部等安全生产管理机构。安全生产管理人员及专业技术人员配备充足。（三）（三）矿矿井主要生井主要生产产系系统统情况
5、情况1通通风风系系统统矿井采用全负压抽出式机械通风，通风方式为中央并列式，矿井工业广场内布置一个主井、一个副井、一个回风井，风井直径5.0m。风井装备两台轴流式通风机，风机型号为 GAF-26.6-16-1，一台工作，一台备用，电机型号为 Y500-6，额定功率为 1000kw。3目前矿井总进风 8544m3/min，总回风量 8836m3/min,主扇总排风量为 9101m3/min，地面漏风率 2.91%，有效风量率 91.1%，矿井主要通风机负压 2.21Kpa，等积孔 3.88m2。2瓦斯抽采系瓦斯抽采系统统矿井建有地面永久抽放系统，抽采泵站安装4台瓦斯抽采泵，其中2台2BEC-62型
6、水环式真空泵（电机功率450kW，额定抽采能力355m3/min，1用1备）；2台2BEY72型水环式真空泵（电机功率800kW，额定抽采能力565m3/min，1用1备）。2BEY-72型抽采泵主要抽采井下采空区瓦斯，2BEC62型抽采泵主要用于井下煤层瓦斯预抽。瓦斯抽采系统主管路为2趟D530mm无缝钢管（2趟由风井入井），井下抽采干管管径为D530mm、D325mm，抽采支管路管径为D325mm和D219mm；南、北翼均有2趟主管路，实现高、低浓瓦斯分源抽采。抽采系统入井管路、抽采干管与地面瓦斯抽采泵抽采能力相匹配。2BEC-62型泵平均抽采瓦斯浓度14%，抽采泵的年均运行负压30kPa
7、；2BEY-72型泵平均抽采瓦斯浓度4%，抽采泵的年均运行负压35kPa。3防火系防火系统统矿井可采煤层 6、7、8、10 煤层均为类不易自燃矿井。4防防尘尘系系统统矿井建有完善的防尘系统。矿井工业广场设有防尘水池二座，一座消防水池容积 350m3,另一座清水池 1000m3，两座水池相互连通。井下防尘系统由地面水池从风井下到井下，经两翼轨道大巷、运输大巷延接到各巷道，供给井下各采掘工作面水源。4井巷防尘管路和设施按规定敷设，主要进回风巷为 108mm防尘干管，其余巷道为 50mm 支管。胶带机巷每 50 米留设一个三通，其余巷道每 100 米至少留设一个三通。矿井防尘管路管径、供水压力满足安
8、全生产。各采区、各采煤工作面、煤岩巷掘进工作面均敷设有防尘清水管路及防尘水幕，各转载点设有喷雾，防尘系统功能健全，符合规程要求。5提升系提升系统统（ （1）副井提升系）副井提升系统统副井提升：井筒净直径6.2m，提升高度566.5m，钢结构井架，装备双层四车宽窄罐各一个，井筒内设钢性罐道及梯子间。副井提升系统采用JKMD-3.54（）型落地式多绳摩擦式提升机，设计提升速度10.0m/s。（ （2）主井提升系）主井提升系统统主井提升：井筒净直径5.0m，提升高度547m，钢结构井架，装备1对12t箕斗。主井提升系统采用JKMD-3.54（）型落地式多绳摩擦式提升机，设计提升速度为10.0m/s。
9、（ （3）矸石井提升系）矸石井提升系统统无6供供电电系系统统矿井工业场地内建有一座35kV变电所，两路35kV电源一路引自铁佛110kV变电站509线路，另一路引自海孜110kV变电站3634线路，线路全长分别为4.2km和19.7km。509线路采用LGJ-120型纲芯铝绞线3.5km、LGJ-150型纲芯铝绞线0.7km；3634线路导线采用LGJ-3120mm2架空线路，架空线路敷设GTX-35型避雷线，所内5装设两台主变压器，变压器型号为SZ9-10000kVA/35kV。正常供电时运行方式为一回路运行，另一回路带电备用；两台主变压器分列运行。当一回路发生故障停止供电时，另一回路能满足
10、全矿负荷供电。矿井电源线路上未装设负荷定量器等各种限电断电装置。井下分两水平供电，采用交联聚乙稀铠装阻燃电缆，-535m水平入井电缆共4路，从地面35kV变电所直接引入井下-535m中央变电所，型号：MYJV42-6kV，3150mm，长度1100m，额定电压等级为6KV。井下电缆全部采用矿用阻燃电缆，供电符合要求。井下供电从地面35kV变电所沿副井井筒敷设4路6kV高压电缆入井, 电缆型号为MYJV42-6kV、3150mm2, 电缆长度约1100m，引至-535m中央变电所。由-535m中央变电所分4回路高压电缆递接至-665m中央变电所供电，电缆型号未MYJV42-6KV，3150mm，
11、长度1700m。主要向-535m中央泵房、南翼底板变电所、北一中部变电所、胶带机配电点以及-665m中央泵房、北二变电所、北二运北三运变电所等地点供电。采区变电所实现了双回路供电。当任一回路停止供电时，其余回路应当承担全部用电负荷。向局部通风机供电的井下变(配)电所采用分列运行方式。主要通风机、提升人员的提升机、抽采瓦斯泵、地面安全监控中心、压风机等主要设备房，均有两回路直接由变电所馈出的供电线路。7运运输输系系统统卧龙湖煤矿井下煤炭运输系统采用中央集中，南、北两翼布置，均采用滚筒驱动带式输送机运输。其中：北翼担负后期8104、8015工作面煤炭运输；南翼担负1011工作面煤炭运输。南翼煤炭分
12、别经南一底板、南翼集中带式输送机汇至南主运机尾煤仓，再通过南主6运带式输送机运至主煤仓后，由主井提升至地面。北翼煤炭直接通过北主运带式输送机运至主煤仓后，由主井提升至地面。井下运输系统采用窄轨电机车运输，轨距600mm，轨型30Kg/m。选用矿用防爆特殊型蓄电池电机车，牵引1t矿车、材料车运输材料、设备和矸石；地面、井下均设有充电整流硐室。矸石经副井提升至地面，经电机车牵引运达翻车机房，由提升绞车将矸石运至矸石山。8排水系排水系统统矿井主排水系统采用两水平阶梯排水，中央泵房分别设于-535m、-665m 水平。-665m 水平涌水经北一总回风巷 4 趟DN300mm 排水管路排至-535m 水
13、平水仓，经副井井筒 4 趟D300mm 排水管路排至地面。-535m 水平主水仓容量 4200m3，副水仓容量 3000m3，总容量为 7200m3。中央泵房装设 SGD2007水泵 5 台、MDS420-957 水泵 1 台，2 台工作，2 台备用，2 台检修。-665m 水平主水仓容量 3840m3，副水仓容量 2840m3，总容量为6680m3。-中央泵房装备 6 台 MD450-603 型的水泵，2 台工作，3台备用，1 台检修。（四）（四）“六大系六大系统统”情况情况1 监测监监测监控系控系统统矿井安装了重庆煤科分院生产的 KJ90N 安全监控系统、KJ251 人员定位系统和重庆梅安
14、森公司生产的 KJ73N 瓦斯抽放参数监控系统，并在 KJ73N 系统平台上，安装了煤与瓦斯突出实时诊断系统，实现了静态预测与动态预警相结合。地面中心站配备主机 2 台，一台工作，一台备用。分站、传感器、电源等安设符合煤矿安全规程及 AQ1029-72007 标准要求。井下各采掘头面均安装了甲烷、风速、温度、粉尘等传感器，甲烷等传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和控制断点范围的设置均符合煤矿安全规程及 AQ1029-2007 标准要求。目前，矿井安装使用分站 15 台（其中大分站 12 台、中分站 3台），瓦斯传感器 27 台,风速传感器 12 台，温度传感器 14 台，CO传感器 24 台，
15、CO2 传感器 5 台，O2 传感器 9 台，烟雾传感器 1 台，局扇开停传感器 16 台，馈电传感器 22 台、风门开关传感器 11 台，主扇开停、负压传感器各 2 台，抽采管路流量、负压、浓度、温度传感器各 29 台。监控设备能够满足矿井安全监控需要。矿井安全监控系统与安徽煤监局、集团公司联网，及时上传实时数据。2供水施救系供水施救系统统我矿在用 3 口水源井，地面建有 1000m3 的水池向井下供水，供水管路沿风井敷设至井底大巷及各采区，供水主干管采用直径159mm 的无缝钢管，支管直径主要为 108mm 和 50mm。在矿井的所有采掘开修工作面、避灾路线沿途、临时避难硐室等地点均设置了
16、供水管路，并在供水管路上按规定设置了供水闸阀。3 压风压风自救系自救系统统工业场地内设有1座压风机房，共5台复盛SA-250A-8.5型螺杆压缩机。正常情况下2台工作，3台备用。空气压缩机具有超温保护和断油保护。压风管路布置从压风机房至井筒底采用DN273mm管路，从副井底至南轨运输大巷采用DN219mm管路，从副井至北轨大巷采用DN273 mm管路，各采区及采掘工作面采用DN108mm和DN50 mm管路。压风管路由地面压风机房沿副井敷设至井底大巷及各采区，8压风主干管采用直径273mm无缝钢管，支管路直径主要为273mm、159mm、108mm等。SA-250A-8.5型螺杆压缩机主要技术参数：排气量40.5 m3/min，排气压力0.8MPa，配套电动机为Y3554-4（250kW、6kV、1490rpm）。在矿井的所有采掘开修工作面、避灾路线沿途、临时避难硐室均设置了供压风管路，并在压风管路上按规定设置了供气闸阀。4通通讯
