设备焊接和热处理方案

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1、中化三建中化三建中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化 设备组对焊接与热处理方案 0 目 录一、概述二、编制依据三、施工程序四、施工方法、技术措施、4.1.施工准备4.2.分段设备组对检验4.3. 焊接坡口制备4.4 设备组对要求4.5.设备组对焊接4.6.焊接检验4.7.焊缝热处理加固4.8.焊缝热处理五、工程质量目标及质保措施、质量控制点六、劳动力需用计划及技术能要求七、主要机具、计量工具一览表八、雨季、暑季施工技术措施九、职业安全卫生与环境管理十、文明施工措施设备组对焊接与热处理方案设备组对焊接与热处理方案中化三建中化三建中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及

2、炼油化工资源优化 设备组对焊接与热处理方案 1 一、概述一、概述1.1 中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程，按照大件设备吊装组对方案分段数据统计如下表所示：设备 位号设备名称公称直径 （mm）壁厚 （mm）长度 （mm ）材质控制重量 （Kg）第一段3400=481540009MnNiDR90000第二段3400=481540009MnNiDR90000C2201H2S 吸收塔第三段3400=481670009MnNiDR90000第一段4000=552578109MnNiDR165000第二段4000=551883109MnNiDR150000C2202CO2

3、吸收塔第三段4000=552162809MnNiDR155000第一段3900=24/202501009MnNiDR90000第二段3900=20/162051309MnNiDR70000C2204再吸收塔第三段3900/ 2600=16/122965809MnNiDR65000第一段3700=161855020R65000第二段3700=161700020R55000C2205热再吸收塔第三段3700=16/221886020R650001.2.根据设计图纸要求现场组对焊缝焊后需进行消除应力热处理。二、编制依据二、编制依据2.1石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19992

4、.2钢制压力容器GB150-1998中化三建中化三建中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化 设备组对焊接与热处理方案 2 2.3钢制塔式容器JB4710-922.4钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002.5钢制压力容器焊接工艺规程JB/T4709-20002.6压力容器安全技术监察规程2.7压力容器无损检测JB4730-942.8 设计提供的设备图纸及技术资料 三、施工程序三、施工程序制作安装临时平台按照大件设备吊装方案将分段设备在空中就位组对卡具制作安装 对口方位调整 用经纬仪（或细钢丝）检查铅直度并调整 用组对卡具调整对口间隙及错边 组对固定后检查 点焊 正

5、式焊接 焊缝外观检查 无损检验 750T 吊车稳固热处理焊缝上段 稳固检查 焊缝热处理 焊缝硬度检测 四、施工方法、技术措施、四、施工方法、技术措施、4.1.4.1.施工准备施工准备4.1.1 焊接工艺评定焊接工艺评定试验在于测定焊件具有要求的使用性能。本工程中设备材质：20R 、09MnNiDR按钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000 进行评定。4.1.2.焊工技能评定焊工技能评定在于测定焊工具有熔敷优质焊缝金属的能力。施工单位选派具有相应合格项目的焊工，这些焊工均获得国家质量技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道特种设备焊工操作资格证。4.1.3 焊材的验收、保管、烘烤、发放管理4.

6、1.4 严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理。4.1.5 焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容：焊材型号、牌号、规格；(1) 批号、数量及生产日期；(2) 熔敷金属化学成份检验结果；(3) 熔敷金属对接接头各项性能检验结果；中化三建中化三建中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化 设备组对焊接与热处理方案 3 (4) 制造厂名、地址； (5) 制造厂技术检验部门与检验人员签章。4.1.6 分别设置焊材一、二级库，并配置专职保管员，保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，

7、并熟知本工程中使用的焊接材料的一般性能和要求。4.1.7 焊接设备设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。对用于低温钢、不锈钢或业主有特殊要求的较重要部位焊接的焊机应根据焊接工艺的要求，选用性能满足要求的机况良好的焊接设备。4.2.4.2.分段设备组对检验分段设备组对检验分段设备组对前应对其结构尺寸进行检查，对检查不合格者，应提交建设单位作出处理意见，分段设备组对的各项允许偏差值见下表： （单位：mm）设备位号筒体同一断面处的不圆度外圆周长筒体高度任意 3m长筒体直线度 mm/总

8、直线度mm塔体垂直度22012515403/29.83022022518603/36.83022042515603/403022052515403/31304.3.4.3. 焊接坡口制备焊接坡口制备3.33.3 坡口宜采用机械方法加工；坡口宜采用机械方法加工； 当采用火焰切割时，应采用机械方法清除热影响当采用火焰切割时，应采用机械方法清除热影响中化三建中化三建中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化 设备组对焊接与热处理方案 4 区和谵硬区和谵硬层，并将表面打磨光滑，火焰切割时的环境温度不得低于层，并将表面打磨光滑，火焰切割时的环境温度不得低于 00。3.43.4 坡口表面

9、应按坡口表面应按 JB4730-1994JB4730-1994压力容器无损检测压力容器无损检测进行进行 100%100%磁粉检测，磁粉检测，级合格。级合格。3.53.5 容器施焊前应按容器施焊前应按 JB4708-2000JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定进行焊接工艺进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定包括焊缝和热影响区的低温夏比（评定试验。焊接工艺评定包括焊缝和热影响区的低温夏比（V V 型缺口）冲击试验，型缺口）冲击试验，试验温度为试验温度为-70-70；当板厚；当板厚40mm40mm 时，焊缝和热影响区各一组，每组三个冲击试时，焊缝和热影响区各一组，每组

10、三个冲击试样；当板厚样；当板厚40mm40mm 时，冲击试样的数量和位置按时，冲击试样的数量和位置按 JB4744-2000JB4744-2000钢制压力容量产钢制压力容量产品焊接试板的力学性能检验品焊接试板的力学性能检验中表中表 1 1 及图及图 8 8 和图和图 9 9 的规定，即焊缝两组，热影响的规定，即焊缝两组，热影响区一组，每组三个试样；冲击试验时，每组三个试样（试样尺寸为区一组，每组三个试样；冲击试验时，每组三个试样（试样尺寸为 10*10*5510*10*55）的）的冲击功平均值必须冲击功平均值必须2424 J,J,其中只允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低其中只允许有一个

11、试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的于规定值的 70%70%。3.93.9 引弧须采用引弧板或在坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧。因引弧或电弧引弧须采用引弧板或在坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧。因引弧或电弧擦伤所产生的弧坑和疤痕要打磨平滑，并用磁粉检测。擦伤所产生的弧坑和疤痕要打磨平滑，并用磁粉检测。3.133.13 焊接接头厚度大于焊接接头厚度大于 16mm16mm 的容器或部件，应进行焊后消除应力热处理，所有的容器或部件，应进行焊后消除应力热处理，所有预焊件均应在热处理前焊于容器上，热处理后不得再进行施焊。预焊件均应在热处理前焊于容器上，热处理后不得再进行施焊。3.143.14 每

12、台低温容器都应制备产品焊接试板，试板的尺寸、试样截取、检验项目、每台低温容器都应制备产品焊接试板，试板的尺寸、试样截取、检验项目、试验方法以及合格指标等，均按试验方法以及合格指标等，均按 JB4744-2000JB4744-2000钢制压力容量产品焊接试板的力钢制压力容量产品焊接试板的力学性能检验学性能检验的规定。试板必须做焊缝金属及热影响区的低温夏比（的规定。试板必须做焊缝金属及热影响区的低温夏比（V V 型缺口）型缺口）冲击试验，试验温度为冲击试验，试验温度为-70-70，每组三个冲击试样（试样尺寸为，每组三个冲击试样（试样尺寸为 10*10*5510*10*55）的冲）的冲击功平均值必须

13、击功平均值必须2424 J,J,其中只允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于其中只允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的规定值的 70%70%。当材料因受截面尺寸限制，无法截取标准试样时，允许取小试样。当材料因受截面尺寸限制，无法截取标准试样时，允许取小试样（7.5*10*557.5*10*55、5*10*555*10*55） ，其冲击功指标根据试样宽度按比例缩减。有焊后热处理，其冲击功指标根据试样宽度按比例缩减。有焊后热处理要求的容器，其产品焊接试板应随炉进行焊后消除应力热处理。要求的容器，其产品焊接试板应随炉进行焊后消除应力热处理。3.153.15 容器容器 A A、B

14、 B 类焊接接头应按类焊接接头应按 JB4730-1994JB4730-1994压力容器无损检测压力容器无损检测进行进行 100%100%射线检测，其透照质量不低于 AB 级，合格级别为 级，对于容器厚度大于 38mm的 A、B 类焊接接头，除进行 100%100%射线检测外，每条焊缝还应按 JB4730-1994JB4730-1994压压力容器无损检测力容器无损检测附加附加 20%20%超声检测合格级别为 级。中化三建中化三建中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化 设备组对焊接与热处理方案 5 坡口尺寸符合图样要求,坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷对于坡口形式，若设

15、计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时如下图所示：=16 对接坡口型式为 V 型单面坡口，坡口各部分尺寸=38、50 对接坡口型式为 U 型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：R=6mmR设备壁厚坡 口 尺 寸T间 隙 C(mm)钝 边 P(mm)坡口角度 ()926030355653850231.5210154.44.4 设备组对要求设备组对要求CPTCPT中化三建中化三建中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化 设备组对焊接与热处理方案 6 4.4.1 设备组对时，其环焊缝的对口错边量应1/8。4.4.2.圆筒对接环向焊缝接头形成的棱角 E，用长度不小于 300mm 钢直尺检查，其 E 值不得大于 5mm。4.4.3.组对后的检查设备组对完毕后，应进行筒体不直度、不圆度检查：a、筒体不直度检查，通过中心线的铅直度即沿周围 00 900 1800 2700四个部位拉 0.5mm 细钢丝进行测量，测量的位置离纵缝的距离不小于 100mm；