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1、锅炉专业反事故技术措施,讲课人：马岩军,一、防止主要辅机故障损坏措施 二、防止防止锅炉结焦的措施 三、防止制粉系统爆炸的技术措施 四、防止锅炉“四管爆漏”措施,一、防止主要辅机故障损坏 案列1.2005年3月18日14时45分，红雁池电厂2号送风机振动测点数据显示满表，就地检查发现送风机内部声音异常，送风机壳体剧烈整栋，14时50分停止2号送风机。检修人员到达现场，发现送风机油站润滑油已低于最低油位线，地面上有从送风机内部流下的润滑油。办理工作票后内部检查发现叶轮断裂2片，其余叶片均匀明显扭曲变形，后轴承箱盖飞脱。,原因分析： （1）检查断裂的叶片，其断口有1/2为陈旧茬口，表面光滑平整， 1
2、/2为新茬口，表面毛糙，分析认为叶轮制造时，内部应力消除不彻底，产生裂纹。 （2）送风机基建安装中，在叶轮到货后，未进行金属监督，即安装投入运行，受离心力作用，叶片顺裂纹方向撕裂，断裂的叶片在叶轮与风壳动静部分撞击其他叶片及出口导流叶片，使其全部扭曲变形。,辅机发生下列情况之一时，应紧急停止转动设备运行,1.设备发生强烈振动，动静摩擦。 2.清楚地听到设备内部有金属摩擦声。 3.电机冒烟、着火。 4.轴承断油或冒烟。 5.发生危及设备及人身安全运行的其他故障,（3）送风机叶轮叶片断裂后，严重动静不平衡，产生振动。 （4）叶轮与断裂的叶片猛烈撞击，产生振动，同时使固定转子位置的前后轴承箱、支架、
3、风壳变形受损。 整改措施： （1）将原损坏叶轮送厂家检修，更换2号送风机叶轮及主轴。 （2）后轴承箱丝扣拉伤，法兰接合面磨损拉伤，更换2号送风机后轴承箱。 （3）对两台送风机风轮由金属专业进行探伤检查。,下列情况下，应先启动备用辅机，然后停故障设备,1.设备有异音。 2.电机电流异常增大，绝缘有焦糊味或电机线圈温度超限。 3.电机发生两相运行。（声应大，振动大，有摩擦,长期运行线圈发热绝缘老化） 4.轴承温度超限。,5.大型电机风冷系统故障。 6.盘根发热、冒烟或大量漏油、漏水调整无效。 7发生威胁辅机安全运行的其它情况。,电机在启动时，发生下述异常应立即停止,1.启动后电流长时间不回返。 2
4、.关合上后，电机不转且发出嗡嗡声。 3. 电机内出现火花或冒烟。 4.设备出现异常振动，连接管道、法兰等处严重泄漏。 5.辅机振动大,防止电动机烧损的技术措施,1 .启动电机以前,检测电机绝缘要符合规定。在试验位置先进行启停试验。 2 .对于可以盘车的电机在启动以前要进行盘车。 3 .电机启动运行后，不允许超过额定电流。 4 .监测电机线圈温度不允许超过限定值。 5 .在短时间内6KV电机连续启动不允许超过3次。,防止辅机烧瓦措施,1.辅机试转前要做好油冲洗工作，要保证油质干净，油系统清洁。 2在运行中对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常； 3 启动前
5、要先通冷却水，冷却水要畅通，水量要充足；,4.发现轴承或轴瓦温度异常升高应及时停机处理； 严禁有外缚湿布或浇水等冷却方式维持运行； 5.各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示准确； 6.声光报警信号试验好用； 7.各种跳闸保护试验好用,二、防止防止锅炉结焦的措施 案列2.2005年9月4日，从22时开始，锅炉减温水总量由25t/h逐渐上升，各段烟温较正常均有所升高，前屏及对流过热器冷段壁温偏高，就地观察炉膛内火焰刺眼，灰斗内有小块焦出现。运行人员发现这种情况，判断炉膛有结焦现场。22时30分与输煤联系调换煤种，并向炉膛内加入出焦剂。23时减温水总量达到70t/h，但并无掉大焦迹象。由于网上负
6、荷紧张，无法安排降负荷掉焦工作。9月5日01时30分，炉膛正压至+300Pa一次，捞渣机、碎渣机电流增大，就地检查发现乙、丙、丁冷灰斗满，组织人力清除。在除焦期间，炉膛小幅正压数次，伴有少量焦块掉落。,同日02时30分，机组负荷200MW，主蒸汽压力13.6MPa，主蒸汽温度542/540 ,再热蒸汽温度543 /540 /536 /539 ;一级减温水调整门甲、乙全开，二级减温水调整门甲、乙开度为70%，减温水总量达80t/h，16台给粉机运行，锅炉主指令28.8%；甲、乙送风机挡板自动调节，开度指令分别为55%、58%，甲、乙引风机转速自动调节，耦合器指令分别为55%、57%。炉膛负压-1
7、02Pa,负压定值-100Pa；乙给水泵运行，汽包水位0mm左右。 同日02时21分，炉膛正压至+400Pa，现场人员检查发现有大块焦卡在5m水冷壁喉部位置，从锅炉5m检查孔已看不到火，且结焦逐渐发展。由于焦块很硬，难以清除，当值值长向中调申请停机除焦。02时50分锅炉熄火，02时56分发电机解列，02时58分汽轮机手动停机。,原因分析：锅炉停炉后，对锅炉冷灰斗等部分进行详细检查，发现4个灰斗已满，且结焦已发展到7m左右位置。从整个过程及事后煤质化验分析结果看，此次结焦至被迫停炉的原因： （1）由于煤质原因，造成锅炉结焦，尽管采取了调换煤种的措施，但炉膛结焦状况并未得到实质性的缓解；同时由于网
8、上负荷紧张，没有及时进行降负荷掉焦处理，致使炉膛结焦逐渐发展严重。,（2）随着大量除焦剂加入，黏附在水冷壁上的大焦块松动，逐渐掉落，较大的硬焦块卡在5m喉部位置，难以清除，造成被迫停机处理。 整改措施： （1）燃料部在进行汽车煤采购前，进行现场就地取样，对于灰熔点低于锅炉设计温度的煤种或煤质不均的煤种，不予采购。 （2）输煤车间加强对汽车煤的掺配，在有条件的情况下，尽量进行掺配，防止汽车煤煤质不均造成炉膛结焦、燃烧不稳现象的发生。 （3）运行人员提高技术水平，加强对锅炉结焦提前判断的能力，发现结焦预兆时，及时与输煤车间联系，调换煤种，采取果断措施，提前掉焦。,1.燃料应制定配煤的规定，对于掺配
9、好的煤应进行化验，保证掺配的煤应接近我厂锅炉的设计煤种，摸索总结出掺配经验。 2 当煤质发生变化时，要及时向值长汇报清楚。运行人员应提前做好预想，烧至变化煤种时能及时调整。,3. 燃烧调整的初始阶段应保证氧量不小于4.2%。只有到已经基本了解了我厂锅炉的燃烧特性后方可根据氧量与负荷的关系曲线来调整总风量。氧量指示不准时，应及时通知检修处理。 4 在燃烧调整的初始阶段或发生锅炉结焦、燃烧不良时应保证磨煤机在正常的方式运行，避免其它的运行方式。,5. 当投粉后应及时开启锅炉两侧二次风档板，根据锅炉燃烧情况和炉底渣的含碳量等来调整二次风档板的开度，同时对一次风速、内二次风旋流强度和中心风进行调整，防
10、止燃烧器喷口结焦。 6.做好一、二次风风量的标定、一次风冷热态风量调平、煤粉细度的调整、磨煤机出力试验等工作。,7.加强对煤粉细度的测量和各煤粉管道风速的测量，调整好磨煤机各参数，保证出口温度在正常范围内，煤粉细度合格，煤量与风量的对应关系应根据曲线进行调整。 8.各台磨煤机的煤量尽可能保持一致，投运的煤粉燃烧器尽量分布均匀。 9.运行中应严密监视磨煤机出口各粉管的压力，当磨煤机煤量、风量较低时应在运行中应每2小时测量一次煤粉管道温度，发现管路有堵塞现象应及时采取措施进行吹扫。,10.磨煤机停运后，其相应的燃烧器二次风门和中心风门应保证一定的开度，防止喷燃器烧坏和结焦。 11.发现结焦时要注意
11、捞渣机、的运行情况，防止大焦落下卡坏捞渣机。加强炉膛负压的监视和调整，做好掉大焦灭火的事故预想。 12.加强对炉内结渣情况的检查，每1小时观察一次锅炉下炉膛着火和结焦情况（炉底落渣量、焦的大小及状态），特别是卫燃带区域和水冷壁斜坡的检查。,12.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数：,1减温水量不正常地升高。 5.12.2过热器、再热器管壁温度比正常值偏高 5.12.3省煤器、空气预热器部位温度不正常升高时，应进行吹灰 5.12.4加强对短吹灰器检查，当班人员应认真填写吹灰记录，保证短吹灰器每次的投入率。对故障的吹灰器要及时通知处理，填写设备缺陷单
12、。,13.若发现哪个渣斗有大块焦子，应对该渣斗对应的短吹灰器进行有针对性的检查。 14.加强对炉底水封及捞渣机渣池的检查，运行中应保证均有溢流水。 15.加强对对本体漏风的检查，发现有人孔门及看火孔未关的，及时关闭。 16. 合理调整一、二次风，加强燃烧器的维护防止火焰直接冲刷炉墙。,三.防止制粉系统异常的技术措施 案列3.2010年1月13日10时45分，6号机组负荷390MW，机炉协调方式，机前压力15.07MPa，压力设定值14.98MPa，总煤量213t/h，A、B、D、E 磨煤机运行，C磨煤机检修，F磨煤机备用。10时8分由于B磨煤机一次风流量不准，热工人员上票吹扫一次风流量表管，将
13、B磨煤机热风调门切至手动位。12时27分，由于B磨煤机煤斗煤位低（2.9m)，将B磨煤量由56t/h，减至50t/h，热风调门由49%关至46%。12时46分，发现B磨煤机风量有上升趋势，将B磨煤机热风调门46%关至40%，之后汽包水位开始剧烈波动，汽包水位最高56mm，最低-194mm，检查后发现B磨煤机堵煤严重。,原因分析： （1）B磨煤机风量不准，热工人员吹扫表管期间，运行人员没有认真监视磨煤机其他参数，导致磨煤机堵煤现场。 （2）B磨煤机热风调门关闭过多，导致B磨煤机风量低，磨煤机发生堵煤。 （3）磨煤机风量测点不准时，没有保持煤量的稳定，在煤量变化时，对一次风量的变化把握不准，导致堵
14、煤。 整改措施： （1）热工人员吹扫磨煤机风量表管期间，运行人员必须认真监视磨煤机其他参数防止堵煤发生。 （2）当磨煤机风量测量不准时，在热工人员处理时应该保持煤量稳定，同时要监视主汽压力等参数的变化，防止出现堵煤。,1 .消防器材齐全好用，磨煤机蒸汽蒸汽消防系统、冲洗水系统试验好用。 2 .对磨煤机的进煤要严格管理，防止木块、铁块进入磨煤机；定期检查制粉系统中易于积粉的部位，如磨煤机处出口分离器处，并随时消除积粉。经常检查煤粉输送管道，发现煤粉泄漏点，及时消除。 3 . 投磨初期，要经常检查，发现异常情况及时处理。,.4 根据煤质情况控制好磨出口温度，及时发现由于振动等原因造成的热工坏质量点
15、。一旦温度超限而保护未动作时，应立即手动停磨。 5 .煤斗要计划上煤，如停炉时间超过一周时，停炉前必须将煤斗中的存煤烧光。原煤仓烧空后，应将给煤机隔绝，防止返火。 6 .输煤皮带上不得有存煤，要及时清除皮带附近的煤粉。 7 .制粉系统及设备附近不得存放易燃易爆物品。,8 .值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。 9 .保持磨煤机最佳工况运行，严格控制各项参数在规程规定范围内波动，根据煤质情况控制磨出口温度，一般控制磨煤机出口温度100。 10.加强与燃料运行的联系，不燃用湿煤和其它煤种，保证煤质合格，防止出现堵煤、粘煤、积煤。加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用挥发份较高的易自燃的煤,
16、种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查一发现异常及时处理。必须燃用非设计煤种时，应加强调整和监视。 12.停磨后,一定要将余粉清理干净。正常停用制粉系统运行时，应抽净系统余粉，吹扫时间不得少于10分钟，风量保证14kg/s以上，确认磨煤机内及出口粉管内无粉后，方可停止磨煤机运行。,13.定期检测磨煤机各煤粉管道温度，定期清理磨煤机出口分离器，防止煤粉管道及分离器堵塞造成积粉着火。 14.磨煤机跳闸后，必须检修时，应制定相应措施。 15.若制粉系统停运进行内部检修时，作好安全措施后，打开给煤机端盖，充分通风后，方能许可工作票开工。,16.磨煤机停止备用时，经常检查磨煤机出口温度的变化情况，若发现温度上升较快应及时降温。 17 .磨煤机发生着火时，立即停止该磨煤机的运行及检修工作，关闭出口隔离门及入口冷热风关断挡板。根据现场情况决定是否进行充消防蒸汽等相应处理，并联系检修进行检查，待全部恢复后，方可进入备用状态。,四、防止锅炉“四管爆漏”措施 案列4.2008年1月23日18时23分，运行人员检查发现该锅炉1号角处冒白汽，就地检查发现沿1号陪燃气喷口处水冷壁有泄漏，迅速减负荷。18时25分，汽包水位低三值保护动作，锅炉停炉。 24日14时，就地检查设备损坏情况，发现前墙水冷壁左数第四根管、标高约21m左右处的一个弯头爆裂，爆口长度30mm190mm。,
