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1、1目 录1、投标文件的说明21.1、标识维护计划书.22、施工组织设计32.1、工程重点及难点分析.32.2、施工方案.42.3、技术说明.212.4、施工进度及质量管理措施.222.5、施工协调管理措施.702.6、工程保修管理措施.712.7、其他资料.7321、投标文件的说明1.1、标识维护计划书我公司按照招标文件技术规范内说明的具体要求，递交标识维护计划书含以下几项：1、 为了保证产品的不间断使用，我公司对易损件，提供长达 5 年的备品备件服务，并能在第一时间作出实质性响应，保证 48 小时内更换到位，保证产品的正常使用。2、 对于超过质保期并出现故障的产品，我公司依然提供终身维修服务
2、，并承诺只收取工料成本费，并在 1 小时内作出实质性相应。3、 在质保期内，我司会派出相应的专业技术人员，每 3 个月对产品检查一次，对用户访问一次，做好检查和维护，做好记录。我们的产品维修工程师在走访客户时，对使用我公司产品的用户，维修工程师将对产品的性能、准确性等指标进行了解，若出现问题或故障时，将给予及时解决和维修。4、 维修工程师不能自行修理的故障，将立即电话通知项目组。项目组接到维修电话或质量信息反馈时，即将客户名称、地址、电话、产品型号、故障情况等，登记于电话登记本上和质量信息反馈单，同时将电话转售后维修组进行处理。5、 售后维修组通过电话了解所需维修产品的情况后，能通过电话解决的
3、，就通过电话解决；若通过电话解决不了的，根据故障情况，做好准备工作及时派维修人员赶赴现场维修，要求 3 小时内到达现场。6、 为提高我公司售后服务的质量，我公司建立专门的售后服务机构，所有的客服人员均经过专业的技术培训，所有客服人员的普通话均达标，为了顺利接听买方电话，我公司为本项目开通了一部专线电话和一部传真机，并由专人负责接听，及时解答甲方问题，提供全年 365 天 24 小时不间断服务。32、施工组织设计2.1、工程重点及难点分析（一）施工防护体系分析：本工程属于高空作业，施工时如何让做好临边防护和高空防护是本工程的重点。对策措施：对于不同区域内采用不同规模的搭建方式。（二）标识放置位置
4、分析：本工程是室外楼体 logo 工程，标识的东西较大，施工时，已加工好的标识如何放置。对策措施：对于已加工好进场的标识建议放在干净、平稳的地方，以防止标识的损坏。（三）安装措施分析：本工程楼体非方正体，安装楼体大字所采用的方式是本工程的难点。42.2、施工方案施工准备一）技术准备1）熟悉、审核设计图.2）参加设计交底和图纸会审。 3）编制和审定施工组织计划及施工预算，为工程开工提供准备。4）按监理工程师要求，优化施工组织设计。5）做好技术交底和培训，安排好检验试验工作。内容包括：各类标识最终文案图纸及数量清单 （中，英）各类标识分布最终点位图各类标识工艺制作图 装配图 安装详图系统原理图 布
5、局图 线路图安全设施说明 结构设计图纸 安装实施细则产品安全、包装、搬运、维护说明6）参照相应规范，做好执行参照工作。内容包括：建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）钢结构设计范围 （GB50014-2003）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50202-2001）铝及铝合金轧制板材 （GB/T3880）户外广告设施钢结构技术规程 （CECS148：2003）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）北京建筑地基基础勘察规范 （BDJ01-501-92）不锈钢热扎钢板 （GB4237）
6、不锈冷热扎钢板 （GB/T3280）不锈钢棒 （GB/T1220）无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB/T17395）5建筑设计防火规范 （GBJ16）劳动力用量计划表计划总劳动力：95 人序号岗位工作内容人数1下料组材料矫正、号料、切割42钣金组板材剪板、刨槽、折弯63焊工组钢结构焊接84油漆组金属表面处理、防锈处理、喷漆46装配组标准件、构件、半成品、成品的合成、总装167土建组混凝土预制及墙地面修复128测量组测量29质检组材料、标准件、构件、半成品、成品检验与测试210包装组产品的清洁、产品包装、装箱文件处理、贴标签611安检组材料、标准件、构件、半成品、成品、安检，现场安全管理
7、412搬运组材料、成品的搬运814安装组吊挂件、成品安装1615采购组材料采购与供应216资料组文件的采集与管理117设计组设计、校图、下单218财务组成本控制、资金保障26施工现场准备在施工准备工作开始之前，应向项目监理提交一份工地布置详图以供审批（经业主同意）。在该图上应清楚地标明所有材料储放场、施工通道等的位置。2）办理进场施工的相关手续，办理施工许可证；3）质量、安全报监；4）向工程师申报场地使用方案及用水、用电方案等。5）编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。6）组建施工管理机构和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训。7）编制材料生产制作计划，做好供应。8）在业
8、主协调下，从业主指定的电源、水源处架设供电线路，接通施工用水管路，确定材料、设备等运输线路。9）做好场区内施工用水的临时排水。10）组织施工材料和设备进场。11）落实季节性施工措施。12）向监理提交安全生产（含消防安全、防洪措施）计划；落实安全、消防和保安措施，以及文明施工管理措施。进行施工风险源及技术难点的详细排查工作，制定具体的风险管理机制、方案及相应预案。14）在分部(分项)工程开工前 14 天内向监理工程师提交开工报告单，主要内容应包括：-施工地段与工程名称-现场负责人名单-施工组织和劳动力安排-材料供应-机械进场情况-材料试验及质量检查手段-水电供应-施工方案进度计划以及需要说明的事
9、项等15）向监理工程师提交下列工程报告单审批：-测量报告单-试验报告单7-材料检验报告单-各类工程(分工序)检验报告单-工程计量报告单-工程事故报告单以及监理工程师指定需要提供的其它报告单等。16）场外工程，负责办理使用城市道路城管及交管部门的正式手续，办理所有所需的许可证。二）生产工艺技术1、钢结构焊接工艺、技术钢结构制作工艺流程：1) 材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助材料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2) 材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积水和变形。 3) 放样：根据审核后的施工图，以 1:1 的比例绘出零件实样，并制
10、作成轻而不易变形的样板。放样应根据工艺要求预留制作安装时的加工余量。 4) 材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形的钢材反变形，以使材料平直。 5) 号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 6) 切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。7) 成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。 8) 边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种
11、方法。 9) 装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。 10) 焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法 8有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。 11) 后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 12) 辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 13) 总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构，以检验各部分之间的连接状况。 14) 除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机进行机械
12、化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。 15) 油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。16) 库存：生产并检验、包装完毕的钢结构构件若不能马上运出则应入库堆放，等待批量运输。 标识物料钢结构制作工艺：1) 针对不同的施工的特殊性要求，我们在钢结构的制作工艺上采取不同制作。2) 节点连接采用螺栓连接，在现场安装时尽量不用电进行安装，减少因使用电源而增加的施工安全风险。3) 对于大型标识构建物的制作，考虑到它的高度存在安全隐患，因此我们在设计时加大它的底座配重，使其更加稳固安全。钢结构制作要求：1）下料钢板下料采用数控多头切割机下料
13、，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准切割的允许偏差值（mm） 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱10型钢端部垂直度209钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 2) 组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为 Z12 型型钢组立机。 点
14、焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 23 且不大于 8 mm，焊缝长度不小于 25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类 型项 目允许偏差焊接钢梁高 度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。 3) 焊接该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表： 焊缝厚度 焊丝直径 焊接
15、电流电弧电压焊接速度53450475 28305562450475 34364083550600 34363084575625 343630103600650 343623104650700 343623123600650 34361510124725775 363820125775825 363818注：操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺： 用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 项 目允许偏差截面高度（h）h500 2.0 500h10
16、00 3.0 h1000 4.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t14 3.0 t14 2.04) 制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项 目允 许 偏 差直 径 1.0周 度 2.0垂 直 度0.3t 且不大于 2.0 11螺栓孔距的允许偏差表允 许 偏 差项 目 5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1015 相邻两组的端孔的距离15202530质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 5) 矫正型钢使用设备：翼缘调直
