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1、 耙装机迁移安全技术措施耙装机迁移安全技术措施编编 制制 日日 期期: : 2014 年 11 月 8 日审审 批批 意意 见见会审单位人员签字会审单位人员签字机电部机电部年年 月月 日日安监部安监部年年 月月 日日调度室调度室年年 月月 日日总工程师总工程师年年 月月 日日机电矿长机电矿长年年 月月 日日安全矿长安全矿长年年 月月 日日生产矿长生产矿长年年 月月 日日规程措施学习签字表文件名称： 负责人： 传达人： 学习时间： 年 月 日 序号姓名签字时间序号姓名签字时间1一、概况：根据 4-2 煤胶带大巷（岩石段）施工进度，综掘二队需将 P-30B 耙装机向工作面进行迁移工作。耙装机外形尺
2、寸（长宽高）为 1235900610mm，机重 459kg。为了保证耙装机迁移安全，特制定本措施。二、施工组织为保证耙装机搬迁工作顺利进行，成立领导小组，领导小组负责搬迁工作的安全与技术指导。组长：郭启廷副组长：鲍洪利成员：王德伍、赵兴业、郝书生、李伟。三、迁移前准备1、耙装机迁移，使用绞车牵引，绞车必须安装在顶板完整、支护完好的位置。2、绞车用 4 根地锚固定；4 根地锚材料分别用 181800 反麻花圆钢锚杆加 2 跟 Z3540 树脂锚固剂锚固。3、牵引耙装机的绞车必须完好、固定可靠。4、耙装机停电闭锁，电缆足够长，开关提前移到位或固定在耙装机上。5、耙装机簸箕斗使用四股 8 号铁丝或钢
3、丝绳将其吊起，防止运行中触底；耙装机扒斗可使用耙装机提前运行到迎头，或使用钢2丝绳牢固固定在耙装机上。6、轨道铺设符合规程要求。7、绞车钢丝绳必须与耙装机牢固连接，不能滑动或脱落。四、上山迁移整体耙装机巷道迎头施工专用锚杆（2 根） ，用以悬挂导向滑轮，牵引绞车绳套入导向滑轮后，与耙装机前端连接好，清理运行线路，防跑车吊梁安装好，卸除卡轨器、吊挂固定装置、地锚、防护栏等，撤出绞车附近、绞车钢丝绳和耙装机运行范围内人员（发送信号人员必须进入躲避硐） ，绞车司机避开巷道正下方，站在退路畅通的安全地点，然后按信号操作绞车缓慢牵引耙装机到位。耙装机到位后，作业人员在检查绞车无余绳、耙装机无歪倒的情况下
4、，立即按上山整体耙装机固定方式进行固定，固定完毕后摘除牵引绳与耙装机的连接。在不能确保整体迁移耙装机的安全时，应将整体耙装机解体处理。五、耙装机固定使用四个卡轨器将耙装机固定在轨道上，耙装机机身前后方两侧成“八”字形（面向迎头方向成正“八” ，前方固定成倒“八” ，后方固定成正“八” ） ；施工 4 根地锚配合直径不小于 15.5mm 的钢丝绳绳套将其固定（地锚按 45角度扎入巷道岩层中，长度为不小于 1.8 米，扎入巷道的深度不小于 1.6 米，并牢固可靠，绳套固定在耙装机底座上） ，防止耙装机移动。在耙装机尾轮和装岩槽前部3侧上方 2 帮顶板完好处各施工 1 根专用锚杆，用直径不小于15.
5、5mm 的钢丝绳绳套进行吊挂固定，防止耙装机向人员操作侧倾倒。六、安全技术措施1、耙装机迁移时，在绞车钢丝绳运行路线、耙装机前后及两侧严禁有人。2、撤出上山、转弯处人员到安全地点。3、在卸除耙装机的固定装置前，必须确认绞车钢丝绳与耙装机的连接牢固可靠，否则不得卸除固定装置。4、迁移耙装机时，由班组长现场指挥。5、吊挂导向轮锚杆要锚入稳定的岩层内，外露不宜过长，并有一定的角度，导向轮通过牢固的钢丝绳绳套或刮板链条吊挂在锚杆上。6、移耙装机时，严禁自移和采用手拉葫芦迁移。7、牵移过程中如发现阻力较大时应停止牵引，查明原因并进行处理，严禁强行牵引。8、迁移整体耙装机前，应认真检查轨道铺设质量，防止出
6、现悬空、错茬、间隙超标等情况。9、迁移过程中，若发现耙装机卡住或歪斜，应立即停止迁移，由班组长本人在耙装机侧下方查看情况及钢丝绳是否有余绳，然后采取措施进行处理：若耙装机卡住，应回松钢丝绳，使耙装机下移到卡住处的下方，使用卡轨器卡住耙装机，然后进行处理；若耙装4机歪斜，应先在耙装机歪倒侧设置临时支护，防止进一步歪倒，然后使用卡轨器卡住耙装机，用手拉葫芦复位，复位过程中应防止耙装机进一步歪倒和复位过度。10、严禁采取硬拉、撬的方式处理。11、迁移耙装机时，绞车司机避开巷道正下方，站在退路畅通的安全地点，然后按信号操作绞车缓慢牵引耙装机到位。12、迁移耙装机时，绞车司机、信号工必须按清晰的信号作业，严禁人工传话；信号工应在躲避硐作业，并不能随便进出。本措施未尽事宜，严格按煤矿安全规程 、 耙装机司机操作规程执行。
