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1、K11+976K11+740 段左幅粗粒式沥青砼面层 试 验 路 段施工方案浙江登峰交通集团有限公司 二二年八月一日目目 录录一、编制依据二、试验路段三、施工方案A、 施工的前提基础B、施工内容C、详细方法和工作程序D、包括机构组织和人员分工在内的材料、设备、劳力的安排E、计划进度F、质量保证措施G、安全保证措施H、临时工程（无）I、环保措施J、文明施工措施K、 “三度一排”保证措施中粒式沥青砼面层试验路段施工方案中粒式沥青砼面层试验路段施工方案一、编制依据根据 04 省道余杭段改建工程的招标文件和两阶段施工图及其有关技术规范进行编制。二、试验目的通过试验路的施工及试验，取得可靠的试验数据和施
2、工工艺等第一手资料，以指导全线的中粒式沥青砼面层施工和确保工程质量。三、施工方案A、 施工的前提基础：目前，粗粒式沥青砼下面层已逐段完工，部分路段已交验，为中粒式沥青砼面层施工提供了充分的工作面。中粒式沥青砼面层的各项试验工作已完毕，人员、机械设备也已组织进场，并作了严密的施工组织。B、施工内容：K0+360K0+660 段左幅试验路。C、详细方法和工作程序：1、施工准备：1、 下承层准备：a、具有足够的强度和适宜的刚度；b、具有良好的稳定性；c、表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合要求。2、 对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，各项原材料的试验结果附后，并报监理
3、工程师审批。3、 对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。2、粘层施工：1、 粘层沥青采用中裂的洒布型乳化沥青，粘层沥青型号、标高同中粒式面层沥青；洒布采用沥青洒布车喷洒。2、 浇洒粘层适用范围：a）热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层前，其下面的沥青层已被污染；b）旧沥青路面层上加铺沥青层；c）铺筑沥青层的水泥混凝土面上；d）与新铺沥青混合料接触的路缘石，雨水进水口，检查井等的侧面。3、 浇洒粘层沥青应符合下列要求：a）粘层沥青均匀洒布、浇洒过量处应予刮除。b）路面有脏物尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，用水刷净，待表面干燥后浇洒。c）当气温低于 1
4、0或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。d）浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆，行人通车过。e）粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层，但乳化沥青应待破浮水分蒸发完后铺筑。3、硬路肩透层施工：硬路肩基层上面透层施工方案同粗粒式沥青砼面层透层施工方案。4、混合料配合比设计：沥青混合料配合比设计应根据设计的沥青混合料类型，通过马歇尔试验结果，经过试拌、试铺确定，要做好目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段的工作，并分阶段进行马歇尔试验，确定矿料级配和最佳沥青用量。经监理工程师批准的设计标准配合比，在施工过程中不得随意变更。并按规定抽检拌和的沥青混合料进行马歇尔试验，如技术标准不符
5、合要求时，及时调整配合比。5、施工放样：1、 在粗粒式面层上恢复中线，直线段每 20m 设一桩，平曲线每 10 m 设一桩，并明确表示中粒式面层的摊铺宽度和摊铺位置。2、 摊铺采用自动平整梁找平系统，主要来控制平整度和厚度，其次来控制高度。6、备料：1、 将分档规格石料预备在拌和场，各档材料的质量和规格由试验人员督管，严格控制，沥青采用埃索 AH-70#。原材料试验结果见配合比报告。2、 计算原材料用量：根据试验路长度、宽度、计算总用量为：二四子： 70T、瓜子片： 65T、石屑： 130T、矿粉： 3T、沥青： 15T。7、沥青混合料拌制：沥青混合料拌制是确保面层质量的主要环节。拌制采取集中
6、场拌，配置意大利产 MAP120 型沥青混合料拌和楼。拌和前对拌和楼进行调试，经试拌、试验符合要求即可投入生产。沥青、矿料的加热温度和沥青混合料出厂温度、储存温度均设专人测温，做好记录和签发送料。8、运输：1、 沥青混合料采用 20T 斯太尔自卸汽车运输、车厢清扫干净。2、 拌和机向运料车放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。3、 沥青混合料运输过程中应有防雨和保温设施，以防雨淋或混和料湿度过低造成不必要的损失。4、 沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合规定温度要求，或已经结成团块，已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。9、中粒式沥青砼混合料摊
7、铺、碾压：在监理工程师批准的面层上铺筑中粒式面层沥青混合料。采用美国产的 PF-510 型沥青混合料摊铺机摊铺，它具有自动方式调节摊铺厚度及找平。采取硬路肩面层同行车道面层一次性全幅摊铺，以 20T 斯太尔自卸汽车装运沥青混合料。摊铺机自动找平时采用滑橇式自动找平梁；符合平整度、路拱横坡的要求。横向接缝按技术规范要求施工。摊铺的沥青层混合料有专人负责检测沥青混合料运到现场温度及摊铺温度，并做好记录。I、摊铺：1、 沥青混合料摊铺前，应检查下层的质量。只有当下层质量符合要求时，才可铺筑沥青面层，同时将与其构造物接触的表面、路缘石的内侧壁，纵、横施工缝侧壁，水泥混凝土桥面板面均应洒布涂刷粘层沥青。
8、2、 混合料施工松铺系数在试验中确定，根据我们以往的施工经验，松铺系数一般在 1.21.25 之间，在试验时采用1.20、1.22、1.25的松铺系数，最后选定合适的松铺系数。先用 1.25 松铺系数，后用1.22、1.20 松铺系数。3、 根据预先设定的松铺系数、摊铺机行驶速度操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在压实完成的层面上，并不得产生拖痕、断层和离析现象。4、 沥青混合料的摊铺温度应符合技术规范的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。5、 沥青混合料运输应与摊铺机的输出量相配，以确保摊铺机连续、均匀的摊铺。6、 应采取半幅路面一次完成摊铺以避免纵向施工接缝。7、 摊铺
9、机无法摊铺的部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。8、 雨天或表面有积水，及施工气温低于 10时，均不得摊铺沥青混合料。9、 运至摊铺工地的混合料温度低于 110或被雨淋湿的混合料均应废弃。、压实：1、 沥青混合料经摊铺整型后，应立即进行充分、均匀的碾压。2、 碾压顺序和遍数确定根据以往施工经验：初压用宝马静压2 遍，复压用宝马最大振动碾压 2 遍，轮胎压路机不少于 3 遍，终压用 cc-21 压路机静压 2 遍即可。最终碾压遍数试压确定，并根据施工技术规范要求复压不少于 4-6 遍，达到要求的压实度，并以无显著轮迹作目测标准。3、 碾压作业应在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，开始碾压温
10、度一般不得低于 120，碾压终止温度钢轮不得低于70，轮胎压路机不得低于 80，振动压路机不得低于 65。4、 压实应分初压、复压和终压，复压宜采用轮胎压路机。压路机应以均匀速度行驶，其碾压行驶速度符合下表的规定。压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压 钢轮式压路机1.522.53.52.53.5 轮胎式压路机3.54.546 振动压路机1.52 (静压)45 (振动)23 (静压)5、 碾压应纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀地进行，相邻碾压带应重叠 1/31/2 轮宽。6、 碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来、回交替碾压时，前后两次停留地点应相距 10
11、cm 以上，并应驶出压实线 3m 以上。7、 在压实时，如接缝处（包括纵、横施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，应采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料重新铺筑，立即压实到无迹为止。8、 压路机不得停置在已碾压终止的路面上，防止油料、润滑剂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。9、 不经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除、更换新料。10、摊铺时须保证摊铺机始终处于连续工作状态和匀速前进，尽量减少停机待料的情况，以保证摊铺的连续性。11、对压路机无法压实的桥梁，挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用人工整板压实。隔天摊铺
12、，应处理好横向工作缝。前次完成的端部，用切缝机切一道横向工作缝，第二次摊铺时，在工作缝处清扫干净，并在垂直切口面上均匀涂刷粘合剂。摊铺机在接缝处就位，使熨平板的前缘位于距接缝垂直切口处约 10cm 左右，接缝摊铺的沥青混合料应与前一次所用混合料相同，接缝处以振动压路机横向骑缝压密实，以保证接缝质量。10、接缝：1、 铺筑工作的安排应使纵、横两种接缝保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准，在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。2、 纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻间可靠的结合。3、 纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直形成
13、直线。4、 纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线的重合应在 15cm 以内，与下卧层接缝的错位至少应为 15cm。5、 摊铺纵缝上混合料后，应在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。6、 当由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天方才恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开 1m。7、 横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱，在下一次行程进行摊铺前，应有上次行程的末端涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴缝壁摊铺混合料。11、养生及交通管制：沥青混凝土面层铺筑完成后，待混合料表面温
14、度低于 50后方可开放通车，但初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。12、沥青路面雨季施工要求：1、 注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。2、 运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好路面的排水措施。3、 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应立即清除，更换新料。13、沥青砼面层施工工艺流程：详见施工工艺框图。14、现场施工机具及质量自检要求：1、 施工机具：1 台 PF-510 摊铺机、1 台 CC-21 振动压路机、1 台轮胎压路机、1 台宝马压路机、10 辆自卸汽车、1 辆洒水车、沥青拌和楼 1 套、2 台装
15、载机、沥青洒布车 1 台、1 台切缝隙机、铁锹等小型工具一批。2、 常规检测设备：水准仪、测距仪、经纬仪、3m 直尺、钻孔取蕊机、发电机、案称、天平称、沥青抽提仪、马歇尔试验设备 1 套、钢卷尺、烘箱、标准筛、恒温水浴、温度计、沥青三大指标试验设备等。3、 质量自检要求：一个施工段完工后，按评定标准规定的项目、频率进行质量自检并报监理工程师验收。、基本要求：a、沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定。b、沥青材料及混合料的各项指标符合图纸和施工规范要求。c、严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青混合料加热温度。d、拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团
16、成块现象。e、摊铺时严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。、检查项目：7纵断高程（mm）10水准仪：每 200 m4 断面有侧石20 8宽 度 （mm）无侧石不小于设计值尺量：每 200 m4 处9横坡（%）0.3水准仪：每 200 m4 断面注：、表内带*号者按试验路压实度为准，压实度比表列规定值低于一个百分点的检查点应按其占总检查点数的百分率计算扣分值。 、表列厚度仅规定负允许偏差。 、 为平整度仪测定的标准偏差，IRI 为国际平整度指数。、外观要求：1、表面应平整密实，不应有砼油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。2、搭接处应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。3、面层与路缘石及其他构筑物接顺，不得有积水现象。15、试验路段需研究解决的项目：1、 根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。、通过试拌确定拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。、通过试铺确定：透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度
