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1、用有限资源实现企业新超越XXX 厂实施卓越绩效管理汇报材料二、实施卓越绩效管理取得的效果工厂自 2000 年二滩工程结束后，由于体制落后、包袱沉重、管理体系落后、产品不能适应市场需求等客观因素，连年大幅度亏损，负债累累。员工素质不高，工作懒懒散散，漠不关心，马马虎虎工作在企业内已经变成常态。企业陷入内外交困，面临崩溃的边缘，员工大都对企业表示绝望。2005 年 5 月，为了改变工厂局面，四川省电力公司对工厂领导班子进行调整。厂长周群自上任以来，建立现代企业管理模式，推行卓越绩效管理，围绕“开源节流，制度建设”的治厂思路，大力提倡“勤奋、敬业、忠诚、务实”的工作理念，营造“以人为本，忠诚企业”的
2、企业文化氛围，在短短半年时间内使工厂止住了亏损的局面。2006 年工厂提出了“开源节流，制度建设；精细管理，持续改进”的治厂思路，要求全厂职工“置之死地而后生” ，各车间必须科学、合理地组织生产，优化现行生产模式，提高产能，控制成本，加强过程质量控制，在生产组织中强调“一切行动听指挥” ，大力提倡无间隙合作理念，关注和改造流程，建立和完善约束与激励机制，号召全厂员工“努力提高执行能力，为全面实现工厂目标而奋斗” ，从而最终实现工厂年产 6 万吨的总体目标，让工厂走出了困境。以下用直方图的形式来看看工厂实施绩效管理取得的效果。一、企业简介：XXX 厂建于 1958 年，是国家电网公司所属超高压输
3、电线路铁塔专业生产厂家，生产各类气象和地形条件下 500KV 超高压输电线路中的直线塔、转角塔、耐张塔、终端塔、跨越塔、通讯微波塔等类型的铁塔、变电站构架以及配套紧固件，年生产能力已超过 6 万吨。“银角”牌 500KV 输电线路热浸镀锌铁塔产品屡次荣获“四川名牌”称号，多次被二滩、三峡等国家重点工程的输电线路所采用，并远销法国、意大利、伊朗、巴基斯坦等 15 个国家和地区，深受用户好评。三、心得与体会1 1、抓市场开拓，强化其激励与约束机制、抓市场开拓，强化其激励与约束机制 抓住电网建设快速发展的大好良机，工厂花大力气整合和充实营销队伍，通过强化内部的激励与约束机制，采取灵活多样的经营策略，
4、逐步提升工厂的市场定位。营销系统在面对工厂要求均衡生产所带来的空前压力的情况下，认真贯彻全员营销理念，从调整岗位职责和理顺工作流程入手，加大工程项目的前期追踪力度，积极收集分析市场信息，细分市场并实行区域负责制，有的放矢地寻求真实客户并千方百计地满足他们的实际需求。在此基础上，工厂不仅巩固了省内市场的龙头地位，同时还逐步提高了在国网公司和云南等重点市场的中标份额，经过努力重新进入南方电网市场并首次进入华中电网市场等，从源头上确保了工厂6 万吨任务。 2 2、改进生产流程，促使产能不断稳步攀升、改进生产流程，促使产能不断稳步攀升生产系统近几年一直面临着种种实际困难：一是生产任务剧增带来的空前压力
5、，二是人员设备滞后带来的严重制约。针对主客观方面存在的问题，工厂在管理方式、观念更新和流程改造等方面也做了大量富有成效的改进，不断克服过去粗放型的管理模式，坚持强调纵横向合作和无间隙工作理念，强调计划的严肃性和执行力，通过严格的计划管理、改变计划编制模式、及时根据实际变化调整月计划和周计划等手段，加强对瓶颈的分析、管理、控制（ABC 法）使工厂的生产节奏忙而有序，生产过程相对受控，在生产系统实行计件工资，完成核定的工作量后，超产部分按超出原标准 1020%进行奖励，让员工有干头，干了以后有想102301972239013162383400960428131342253435560-842-34
6、51540116552293441264工业总产值(万元)生产产能(吨)销售收入(万元)利润总额(万元)员工工资(元)2004 2005 2006头，大大地激活了员工的积极性，在内部形成了良性的生产激励机制，员工由原来的不想干变成现在的争着干。在 2005 年到 2006 年短短一年时间内将产能迅速提高到稳产 5000 吨/月，年产量达到 6 万吨的较高水平，使工厂和员工达到“双赢”的局面，为更好地满足顾客需求提供了坚强后盾，让工厂赢得了生存和发展的良机，获取了用户和对手肯定。 3 3、严格成本控制，提高工厂盈利能力、严格成本控制，提高工厂盈利能力对于技术含量不高，产品附加值较低的铁塔产品来说
7、，要想全方位地参与市场竞争，成本控制的重要性是不言而喻的，在某种程度上，成本控制能力就是企业管理水平的最好体现，是企业的生命线。实施绩效管理以来，工厂一方面通过规模化生产来降低生产成本，另一方面又不遗余力推进成本管理朝着精细化的方向发展。从总体情况来看，成本管理工作达到预期效果，尤其是在全面推行项目成本核算、改变物资购买和发放模式，降低锌耗以及控制工程结算等方面作了有益的尝试：1）通过全面实施项目成本核算，进一步规范和细化从原材料采购到产品发运等整个工作流程，加强了领发料、生产统计、生产交接等基础工作的管理和考核，使成本管理贯穿于整个工作流程之中，成本核算中的配比性、真实性和及时性也得到显著加
8、强，财务数据的控制和预警功能得到一定发挥，项目成本的核算和分析工作现已成为工厂成本控制工作的统领，并为工厂更好地开展生产经营工作提供了翔实的数据；2）工厂不断改进物资采购模式，与有实力的角钢和锌锭的生产厂商建立直接关系，既大大减少了对本地供应商的依赖，较好地保证了原材料的供应，也使得直接采购成本同比下降了 103.63 元，仅此一项全年便节约成本 644.76 万元。同时，工厂还加强了配料发放工作，原材料的利用率得到明显提高， 比如 06 年的月平均钢材利用率比 05 年提高了 2.109 个百分点。3）工厂通过加强镀锌工艺过程的分析与控制，恢复停用多年的锌灰分离装置再辅之以相应的激励与约束机
9、制，使得工厂 06 年平均锌耗水平比 05 年下降 16.95%，节约成本近 1347 万元。4）工程项目结算工作是工厂项目管理以及成本控制的重要手段，是事关企业效益的关键环节。通过加强此项工作，为工厂尽力挽回经济损失提供了充实的数据。5）坚持执行价格听证制度，让所有的物资采购均置于有效监控之中，从而大大降低了物资采购成本。同时工厂在改进工艺降低消耗、提高废料再利用以及降低质量硬损失等方面也不断改进，取得了较好成绩，有效地杜绝了“跑冒滴漏”现象，节能降耗工作不断深入人心。 4 4、抓质量和技术管理，提升工厂竞争实力、抓质量和技术管理，提升工厂竞争实力产品质量是企业生存的基石，是企业竞争实力的重
10、要组成部分，工厂一直非常重视。质控部门紧紧围绕工厂的年度质量目标，针对工期紧张、塔型复杂、检验量较大等具体特点，在工作的主动性、生产现场的跟班服务、关键工序的过程控制、质量考核的组织实施等方面狠下功夫，较好地保证了工厂生产活动的顺利进行, 检验人员的工作态度得到进一步加强，产品质量也处于一种相对稳定的状态，出厂产品合格率提高到 99.98%。技术创新是企业发展与提高的关键所在，是企业持续进步的根本保证。实施绩效管理后，工厂技术部门一改以往工作作风，加大对物资采购计划的技术支持，积极参与对完工产品的图纸审核和结算工作，加强对生产流程中关键工艺的指导和评定，密切与设计单位的沟通配合等等，尤其是“特
11、高压铁塔重要节点试制”和“计算机辅助铁塔试组装软件开发”两项重大技改创新项目取得了明显进展。5 5、抓内部管理，规范生产经营活动、抓内部管理，规范生产经营活动在分析了企业所处的内外部环境后，工厂从不断提升企业整体竞争能力和拓展企业发展空间出发而提出了“开源节流，制度建设；精细管理，持续改进”的理念，这是企业对照行业中的先进水平而自我加压的结果，工厂为此也做了大量富有成效的工作。根据现阶段生产经营的具体特点，工厂从提高效率、职责分明入手，重新对整个工作流程进行了认真梳理，通过理顺内部流程来达到合理配置人员和明确界定职责的目的，并为今后实行动态考核打下基础。在此基础上，工厂又建立了相关制度加以规范
12、，制定了新的激励考核指标和定额管理制度，并大力推行目标责任制考核，采用定性与定量相结合的办法来评估车间和部门的工作业绩，起到很好的激励与约束效果。根据工厂实际，实施全员考评工作，不断修订与完善了绩效工资考核办法，有效地调动了广大员工的工作积极性，加强了员工的责任感和危机感，加强了干部队伍建设。工厂从理顺流程的角度出发，进行了一系列的机构和人员调整，在全厂上下尤其是相关部门车间的共同努力下，取得了预期效果。比如工厂认真总结以往的安全经验教训，对安全管理机构进行了调整，并将安监部与设备部的人员和职能进行合并。这一举措使得工厂的安全管理工作改观明显，全年未发生重伤及以上人身事故和重大设备事故，设备保
13、障和安全巡查等日常管理更加扎实，服务效率也有明显增强，全厂上下也对安全管理的重要性有了更深的认识。工厂认真查找并分析了管理中存在的薄弱环节，有针对性地弥补了管理中的漏洞，规范了干部职工的行为，保证了政令畅通，使得工厂的制度建设更加科学化、规范化。6 6、总结、总结工厂推行卓越绩效管理模式，利用工厂现有的资源使工厂走出了困扰企业多年的严重亏损的泥沼，让工厂的生产经营情况发生了彻底的改变，它不仅让我们得到了市场和顾客的肯定，也让我们赢得了同行和对手的尊敬，更让我们坚定了加快企业发展的信心和决心。尽管前进的路上困难重重，但我们必须抖擞精神，不断地挑战自我，超越自我，满怀信心地走专业化同核扩张之路，打造核心竞争力，寻求具有优质资本的战略合作伙伴，在成本领先的基础上实现技术领先和品牌领先，成为中西部综合实力第一的铁塔制造企业。
