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1、qingdao 有限公司有限公司通用卡尺校准及操作通用卡尺校准及操作规规范范文件编号版本号密级生效日期页次分发号品质管理体系三级文件（盖印章处）OD-QA-037A/1C2014-12-5编制部门编制人职务日期审核人职务批准人职务品质部会 签 部 门部门会签人职务日期部门会签人职务日期生产部品质部业务部行政人资部工程部财务部PMC 部品质管理体系三级文件编 号OD-QA-037修订日期2014-12-2版本号A/1生效日期2014-12-5通用卡尺校准及操作规范通用卡尺校准及操作规范页 次3/4ISO9000 版次更改单号修 订 摘 要修订人修订日期A/120141202增加条款 7.1.6、
2、7.5.2 等内容甄建平2014-12-2修订记录分发单位总经办业务部工程部PMC 部生产部品质部HR 部财务部分发份数品质管理体系三级文件编 号OD-QA-037修订日期2014-12-2版本号A/1生效日期2014-12-5通用卡尺校准及操作规范通用卡尺校准及操作规范页 次4/4ISO9000 1.1. 目的目的为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。2.2. 适用范围适用范围适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。3.3. 术语和定义术语和定义通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。4.4. 职责与权限
3、职责与权限4.1 量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。4.2 仪器使用人员：按文件规定使用保养。5.5. 输入信息输入信息无6.6. 输出信息输出信息各登记表及内校记录7 7. . 工作说明工作说明7.1 使用要点7.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷；7.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号；7.1.3 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；7.1.4 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪
4、跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠；7.1.5 紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过 1/4 转，使用中和修理后的应不超过 1/2 转；品质管理体系三级文件编 号OD-QA-037修订日期2014-12-2版本号A/1生效日期2014-12-5通用卡尺校准及操作规范通用卡尺校准及操作规范页 次5/4ISO9000 7.1.6 卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用） ，其次检查刻度清晰，指针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前
5、应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。7.1.7 使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。7.1.8 不能用游标卡尺测量运动着的工件。这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。7.2 校准说明7.2.1 卡尺校准条件7.2.1.1 校准室内温度：205，湿度不超过：80%RH；7.2.1
6、.2 校准前，应将被校准的卡尺及标准块等校准设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表规定： 平衡温度时间/h 测量范围/mm 置于平板上置于木桌上300123005001.535002000247.2.2 校准方法7.2.2.1 外观:目视观察。7.2.2.2 各部份相互作用:目力观察和手动试验。7.2.2.3 各部份相对位置: 目力观察或用 2 级塞尺进行比较校准。7.2.2.4 标尺标记的宽度和宽度差品质管理体系三级文件编 号OD-QA-037修订日期2014-12-2版本号A/1生效日期2014-12-5通用卡尺校准及操作规范通用卡尺校准及操作规范页 次6/4ISO9000 用工具
7、显微镜或读数显微镜校准，主标尺、游标尺、圆标尺的标记至少各抽校 3 条，标记宽度差以受校标记中最大与最小宽度之差确定。7.2.2.5 测量面的表面粗糙度:用表面粗糙度比较标准块进行比较校准。7.2.2.6 测量面的平面度7.2.2.6.1 外量爪测量面的平面度用 0 级刀口形直尺，深度卡尺的平面度用 1 级刀口形直尺以光隙法校准；深度卡尺校准时先将基准面置于 1 级平板上，移动尺身使用测量面与平板接触，紧固螺钉使基准面和测量面处在同一平面上；7.2.2.6.2 校准时，分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行，其平面度根据各方位的间隙情况确定；7.2.3 零值误差移动尺
8、框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触，对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察；7.3.4 示值误差7.3.4.1,使用标准块进行外卡校准，受校准点的分布：对于测量范围在 300MM 以内的卡尺，不少于平均分配 5 个点，（如 0300MM 的卡尺）其校验点可分为： 51.2mm、101.2mm、141.5mm、201.5mm、291.8mm，对于300mm500mm 的卡尺，其校验点可分布为：80mm、161.2mm、 240mm、321.5mm、400mm、491.8mm。根据实际情况可适当增加校准点。7.3.4.2 使用标准
9、块进行内卡校准，根据公司目前实际条件只能校验 25mm 以内的内卡，受校点不少于平均分配 3个点，分别为：5mm、15mm、25mm。7.3.4.3 示值误差的校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行；无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与标准块表面接触应能正常滑动，接触时，有微动装置的应使用微动装置，各点示值误差以该点读数值与标准块尺寸之差确定。7.3.5 示值变动性 在机同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外侧量面接触；对于电子数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量多次并读数，示值变动性以最大与最小读数的差值确定。品质管理体系三级文件编 号OD
10、-QA-037修订日期2014-12-2版本号A/1生效日期2014-12-5通用卡尺校准及操作规范通用卡尺校准及操作规范页 次7/4ISO9000 7.4 校准记录每校准完一规格卡尺，需将校准结果记录于内校记录 及计量器具履历表上，以便追溯。7.5 校准结果的处理和异常物料追踪7.5.1 经校准合格的卡尺应贴上合格标签，不合格贴暂停标签，具体运作按量测仪器控制程序执行。7.5.2 经过校准发现异常（含报废）卡尺的处理，按以下方案执行；a.校准不合格或使用过程发现失准的卡尺，仪校员须贴好“暂停使用”或“报废”证并通知使用部门暂停或停止使用。b.仪校员须分析卡尺失效参数是否会影响到此前测量产品的
11、测试数据，上报品质经理，组织品质、业务、生产、工艺或工程等相关部门对该卡尺所检验、测量或试验结果的有效性、符合性进行评审，并根据评审结果做出相应的处理措施。C.若仪校员确认卡尺报废，卡尺的报废前对产品的测量质量影响超出客户的要求，则该卡尺在失准期间所检验的在库产品应贴上“待处理品票”的标识，并对产品进行再次确认，记录在测量工具与物料追踪表上。若产品已交付给客户时，品质部应立即通知业务部，由业务部通知客户并与客户协商处理方法，具体操作按参照不合格品控制程序的相关要求执行。8.8. 参考文件与资料参考文件与资料量测仪器控制程序不合格品控制程序9.9. 附件及表单附件及表单校验计划校验记录表校验报告品质管理体系三级文件编 号OD-QA-037修订日期2014-12-2版本号A/1生效日期2014-12-5通用卡尺校准及操作规范通用卡尺校准及操作规范页 次8/4ISO9000 测量工具与物料追踪表
