路基工程施工作业要点卡

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1、 前前 言言 为进一步推进新建北京至沈阳铁路客运专线京冀段九标段 现场管理和过程控制标准化工作，项目部组织各工区以铁路工 程现行施工质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术规程 （指南）等为依据，参考了原铁道部建设司下发的铁路工程 施工作业要点示范卡片编制和实施了本标段工程施工作业要 点卡（以下简称要点卡） 。 本要点卡结合了铁路建设项目标准化管理经验及本标段工 程特点，体现了深入推进现场管理和过程控制标准化工作的具 体要求，针对主要专业中的关键程序进行编制，突出工序流程 主线，明确工序作业中的安全、质量、环保等控制要求，具有 图文结合、重点突出、易懂实用的特点。 本要点卡主要面向施工作业人员

2、，适用于班组作业人员培 训和指导施工现场规范化作业。同时也可用于施工技术管理人 员掌握工程施工工序要点，检查、监督、控制工程质量安全。 铁路工程施工安全和质量控制应以现行工程建设标准为依 据。各工区在使用本要点卡过程中应注意相关工程建设标准条 文的变化情况并及时更新相应内容。 目目 录录 CFGCFG 桩长螺旋法施工工序作业要点卡（路桩长螺旋法施工工序作业要点卡（路 101101）1 素混凝土灌注桩施工工序作业要点卡（路素混凝土灌注桩施工工序作业要点卡（路 102102）.2 桩帽施工工序作业要点卡（路桩帽施工工序作业要点卡（路 103103）3 碎石垫层施工工序作业要点卡（路碎石垫层施工工序

3、作业要点卡（路 104104）4 摊铺、整平施工工序作业要点卡（路摊铺、整平施工工序作业要点卡（路 201201） 5 碾压施工工序作业要点卡（路碾压施工工序作业要点卡（路 202202）6 基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡（路基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡（路 301301）.7 基床底层填筑施工工序作业要点卡（路基床底层填筑施工工序作业要点卡（路 302302）.9 基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡（路基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡（路 303303）11 基床表层基床混凝土施工工序作业要点卡（路基床表层基床混凝土施工工序作业要点卡（路 304304） .13 路堤基床

4、表层两侧填筑施工工序作业要点卡（路路堤基床表层两侧填筑施工工序作业要点卡（路 305305）15 堆载预压施工工序作业要点卡（路堆载预压施工工序作业要点卡（路 401401）17 路堤与桥台过渡段工序作业要点卡（路路堤与桥台过渡段工序作业要点卡（路 501501）.19 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡（路路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡（路 502502） .20 路堤与路堑过渡段工序作业要点卡（路路堤与路堑过渡段工序作业要点卡（路 503503）.22 路堑开挖工序作业要点卡（路路堑开挖工序作业要点卡（路 601601）23 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡（路边坡固土网垫植草防

5、护工序作业要点卡（路 701701）.24 拱形骨架护坡工序作业要点卡（路拱形骨架护坡工序作业要点卡（路 702702）25 拱形骨架结合锚杆护坡工序作业要点卡（路拱形骨架结合锚杆护坡工序作业要点卡（路 703703）.26 混凝土预制块护坡工序作业要点卡（路混凝土预制块护坡工序作业要点卡（路 704704）.28 混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡（路混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡（路 705705）.29 沉降变形观测工序作业要点卡（路沉降变形观测工序作业要点卡（路 801801）31 四电接口工序作业要点卡（路四电接口工序作业要点卡（路 901901）37 1 CFGCFG 桩长螺旋法施

6、工工序作业要点卡桩长螺旋法施工工序作业要点卡 卡片编码：路卡片编码：路 101101 上道工序：原地面处理上道工序：原地面处理 序号序号工序工序作业控制要点作业控制要点 1 测量 放样 测设 CFG 桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后， 用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 2 桩机 就位 CFG 桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位， 桩位偏差5 5cm 3 原材料 选择 水泥：采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥 卵石或碎石：粒径 825mm 含泥量不大于 1% 砂：含泥量小于 3% 粉煤灰：等级要求级及以上 4 混合料 拌制 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间不小于 60s，拌和

7、后坍落度应为 1620cm 的 C20 混凝土。 5 成桩 工艺性 试验 施工前应进行成桩工艺试验，试桩根数不少于 3 根， 确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工 艺参数 6钻进 关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开 始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设 计值，垂直度偏差1% 7送料 向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数 量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合 料后，方可开始提钻 8拔管 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，成桩的拔管速 度宜控制在每分钟 1.21.5m 9成桩 成桩垂直度容许偏差不大于 1%，桩位容许偏差不大 于 5cm，施工桩顶高

8、程宜高出设计桩顶标高不少于 0.5m，桩长允许差不大于 10cm，桩径允许偏差不大 于 2cm 10检测 成桩 7 天后进行低应变检测，数量为总桩数的 10%， 且不小于 3 根；成桩 28 天后进行单桩静荷载试验， 数量为总桩数的 2，且不小于 3 根 2 下道工序：垫层施工下道工序：垫层施工 素混凝土灌注桩施工工序作业要点卡素混凝土灌注桩施工工序作业要点卡 卡片编码：路卡片编码：路 102102 上道工序：原地面处理上道工序：原地面处理 序号序号工序工序作业控制要点作业控制要点 1 测量 放样 测设素混凝土桩桩位，桩位经复核确认后，用白灰 （或插明显标签）准确放出桩位点 2 桩机 就位 素

9、混凝土桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对 位，桩位偏差1010cm 3 原材料 选择 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后 方能使用。 4 混合料 拌制 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间不小于 60s，拌和后坍落度应为 1620cm 的 C35 混凝土 5 成桩工 艺性试 验 施工前应进行成桩工艺试验，试桩根数不少于 3 根， 确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工 艺参数 6钻进 关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开 始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设 计值，垂直度偏差1 1% 7送料 向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数 量进行，泵送

10、时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合 料后，方可开始提钻 8拔管 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，成桩的拔管速 度宜控制在每分钟 1.21.5m 9成桩 成桩桩底沉渣厚度不应超过 5cm，成桩垂直度容许偏 差不大于 1%，桩位容许偏差不大于 10cm，施工桩顶 高程宜高出设计桩顶标高不少于 0.5m，桩长允许差 不大于 10cm，桩径允许偏差不大于 2cm 10检测 成桩 7 天后进行低应变检测，数量为总桩数的 10%， 且不小于 3 根；成桩 28 天后进行单桩静荷载试验， 3 数量为总桩数的 2，且不小于 3 根 下道工序：垫层施工下道工序：垫层施工 桩帽施工工序作业要点卡桩帽施工工序作业

11、要点卡 卡片编码：路卡片编码：路 103103 上道工序：上道工序：CFGCFG 桩及素混凝土灌注桩及素混凝土灌注 桩桩 序号序号工序工序作业控制要点作业控制要点 1基本 参数 CFG 桩桩顶设置 C35 钢筋混凝土圆形桩帽，直径为 1.2m，桩顶部分高 0.3m，其余部分高 0.35m。 2 施工 准备 桩帽施工应在桩检测合格后进行，人工开挖并清除 CFG 桩设计桩顶面以下 5cm 以上部分桩间土，并用 小型夯机振动夯实。 3 原材料 选择 CFG 桩桩帽采用 C35 混凝土，混凝土原材料要有质 量合格证和实验报告单，质量合格才能使用。 4 混合料 拌制 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间

12、不小于 120s，拌和后坍落度应为 1620cm 的 C35 混凝土。 5 钢筋 绑扎 钢筋规格、数量、间距、锚固长度、弯起钢筋的角 度、保护层厚度等严格按照设计图纸施工。 6 模板 安装 钢模板制作和安装符合相关规定，模板内径 1.2m， 模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板安装应接 缝紧密，支撑牢固，尺寸满足设计要求。模板采用 定制钢模板。 7 混凝土 浇筑 灌注前保证模板内无杂物、无积水。采用汽车泵泵 送桩帽混凝土，采用插入式捣固棒振捣，人工用钢 抹子抹平。桩帽施工期间，若下雨，则用布条或厚 塑料布覆盖，防止桩间土被水浸泡，桩帽施工完毕 4 后，及时进行混凝土养护。 下道工序：碎石垫层施

13、工下道工序：碎石垫层施工 碎石垫层施工工序作业要点卡碎石垫层施工工序作业要点卡 卡片编码：路卡片编码：路 104104 上道工序：桩帽施工上道工序：桩帽施工 序号序号工序工序作业控制要点作业控制要点 1基本 参数 CFG 桩检测合格后，在桩帽顶铺 0.6m 厚碎石垫层， 垫层内夹铺两层土工格栅。 2 施工 准备 CFG 桩桩帽施工完成后，检测合格确认后方可进行 CFG 桩碎石垫层施工。 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。 在铺筑段两侧设置排水沟。 3 原材 料选 择 碎石垫层由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配 良好，粒径宜为 2050mm，含泥量不大于 5%，不含 植物残体、垃

14、圾等杂质。 土工格栅材料规格为单向拉伸高强聚丙烯塑料土工格 栅，抗拉强度200KN/m。 4 碎石 垫层 施工 碎石垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面桩间土 的含水量较少时，可采用动力夯实，压实系数 0.97。 垫层内铺设双层土工格栅，先铺设 0.2m 厚碎石垫层， 碾压密实，其上铺设一层土工格栅，沿横断面方向铺 设。再铺设 0.2m 厚碎石垫层并碾压密实，格栅回折 5 不小于 2m，然后铺设上层土工格栅，沿线路方向。 然后填筑 0.2m 碎石垫层，碾压密实后施工其上部填 土。 下道工序：路基填筑下道工序：路基填筑 摊铺、整平施工工序作业要点卡摊铺、整平施工工序作业要点卡 卡片编码：路卡片编

15、码：路 201201 上道工序：上道工序：填料运输填料运输 序号序号工序工序作业控制要点作业控制要点 1 测量 放样 每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入 竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度 2 挖台 阶 当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压 实基础上挖除硬质台阶，台阶宽度不宜小于 2m，高度 同填筑层厚 3 摊铺 采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试 验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料 的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制 松铺厚度、路拱、路基横坡 4 整平 采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时， 必须设专人指挥、防护、严禁刮刀

16、超出边坡边缘。刮 土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整 平后，横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每 100m 抽样 6 检验 5 个断面；平整度偏差基床表层10mm，基床底 层及以下15mm：采用 2.5m 长直尺量，每 100m 抽样 检验 10 点 下道工序：碾压下道工序：碾压 7 碾压施工工序作业要点卡碾压施工工序作业要点卡 卡片编码：路卡片编码：路 202202 上道工序：摊铺、整平上道工序：摊铺、整平 序号序号工序工序作业控制要点作业控制要点 1准备 施工前，应标出需要进行振动碾压范围，并查明场地 范围内地下构造物、管线和电线的位置及标高，采取 必要的防护措施。清除碾压范围内地表 0.3m 厚种植土。 路基填料碾压施工