《20m空心板施工技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20m空心板施工技术交底（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、上海至成都高速公路上海至成都高速公路湖北省麻武（麻城至武汉）段高速公路湖北省麻武（麻城至武汉）段高速公路第十合同段 K76+640K88+05020m20m 预应力砼空心板预应力砼空心板技术交底技术交底湖北长江路桥麻武高速第十合同段项目经理部湖北长江路桥麻武高速第十合同段项目经理部二二 0000 八年八月八年八月20m20m 预应力砼空心板施工技术交底预应力砼空心板施工技术交底一、工程概况一、工程概况我标段共有 20m 预应力空心板桥 5 座，计 304 片板，其中 K76+758 李家埠大桥 7 跨 112 片，K81+040 罗家榨中桥 3 跨 48 片，K79+202.8 分离式立交 3
2、 跨48 片，K85+305 分离式立交 3 跨 48 片，K86+794 分离式立交 3 跨 48 片。五座桥共用两个预制场（K78+900 右侧、K85+400 左侧） 。二、施工进度计划二、施工进度计划1、预制计划：2008 年 11 月 10 日开始预制，每工作日 2 片，每月计划3040 片，2009 年 5 月底完成预制工作三、施工基本技术参数三、施工基本技术参数1、施工配合比：梁板主体配合比：设计标号 C50，施工坍落度 7090mm，每方砼各种材料用量严格按照项目部试验室试验论证，并经总监办中心试验室、高监办试验室批复的 C50 配合比进行施工。压浆水泥浆配合比：设计标号 C5
3、0，标准稠度 1418s，泌水率3%并应在24h 内全部吸收，收缩率2%，流动性6 s，每方各种材料用量严格按照项目部试验室试验论证，并经总监办中心试验室批复的 M40 配合比进行施工。2、预应力钢束采用 ADTMA41692 标准 270 级低松驰钢绞线， Ryb =1860Mpa，锚下控制应力 0.75Ryb= 1395Mpa,实际引仲量与理论引仲量差值控制在6%以内。3、引伸量计算系数：预应力钢筋弹性模量 Eg=195000 Mpa，预应力筋与管道的摩擦系数 =0.2，管道偏差系数 K=0.0015，锚具变形 0.006m。四、施工方案及施工工艺四、施工方案及施工工艺预应力梁板存梁期不超
4、过 30 天，以减少预应力引起的上拱带来的负面影响，并且应保证从梁板安装到桥面系施工完毕的时间不超过三个月。为此，在各桥头预制场应准备足够的底座、模板，增加砼搅拌设备，增加施工班组人员，加速模板、底座的周转，增加出槽率。另外，桥面按多孔一联为一个体系，一次安装浇筑完成。( (一一) ) 准备工作准备工作1、预制场地准备应按功能进行划分，设置住宅区、集料仓、水泥仓、底座区、钢筋加工区、拌合区、存梁场。场地内统一平整碾压，并铺 200mm 厚碎石，浇筑 180mm 厚 C15 砼进行场地硬化。空心板梁台座采用在混凝土底座上铺设 5mm 厚钢板，底座下 180mm 厚 C15 砼中设双向 12 钢筋
5、间距 200mm。底模设置与起拱度相一致的反拱(空心板 18mm)，支座位置进行加固处理。台座的尺寸根据施工图设计的尺寸制作，数量与桥梁的工程数量对应。2、张拉千斤顶校验：在施工前将张拉千斤顶进行校验，在施工过程中每两个月进行校验，以保证张拉吨位的正确性。3、认真熟悉图纸，确定每一片梁、板的预制参数，包括长度、首夹角、尾夹角、悬臂宽度、顶面横坡、预埋筋设置等。按照先安装先预制的顺序编排预制计划。（二）钢筋加工及安装（二）钢筋加工及安装1、普通钢筋加工安装：所有使用钢筋均采用武钢、鄂钢生产并经检验合格的材料，进场后保管妥善。对于圆盘钢应进行调直，按照设计长度和根数下料，依照图纸制作，保证各种弯钩
6、长度符合设计要求。对需接长的钢筋按规范要求焊接，焊接长度、外观、质量、受力性能等取样试验。在底座上用墨斗线按设计要求标出各钢筋位置，再按层次顺序对各种形状规格的钢筋进行焊接、绑扎、拼装。全过程由专人进行指导检查，确保钢筋位置、间距、形状、规格符合设计要求。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，并结合点焊焊接，使骨架和钢筋网有足够的刚度和强度，在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋用铁丝扎紧，互相错位，使保护层厚度符合设计要求，当钢筋有相互干扰时，采取以主筋为准，调整次筋位置的办法，相互协调。钢筋安装过程与预应力筋预留孔道的施工过程同步进行，施工时对节点钢筋进行放样，调整钢筋间距及位置，保证预留孔道顺畅通过节
7、点，在钢筋绑扎过程中应小心操作，确实保护好预留孔道位置、形状及外观，电焊施工时，严禁火花触及波纹管，切实保护好预留孔道。2、预应力筋的加工安装：预应力筋根据设计要求采用 j15.24 型钢绞线，钢绞线进场时必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，在仓库保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好，在室外存放时，时间不宜超过 6 个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木，枕木用苫布覆盖等有效措施。钢绞线在下料时不得在砼面生拉硬拽，磨伤钢绞线，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度
8、等因素。误差控制在-50+100mm 以内。钢绞线的盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先宜制作简易钢筋笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出较为安全。钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线的编束和穿束：钢绞线在编束时应逐根理顺，用 20#铁丝，按间距1.01.5M 绑扎牢固，防止互相缠绕，然后整束穿进波纹管。（三）预应力管道的安装和成型（三）预应力管道的安装和成型1管道材料管道材料根据设计要求，使用指定厂家提供的金属波纹管，型号 外77。波纹管接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的 5-7 倍，
9、连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或移位，并应在管两端用密封胶带或塑料垫缩管封裹，防止水泥浆的渗入。2孔道成型孔道成形的基本要求：孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线。（1）波纹管在搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上（防水、防雨） ，金属波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风。（2）波纹管的安装，按 20m 结构连续空心板钢束定位钢筋网布置图中的尺寸梁侧模或箍筋上定出曲线位置，钢筋支托应焊在箍筋上，箍筋底部应垫实，波纹管
10、与支托钢筋用细铁丝绑牢，或用 8 倒 U 形筋点焊在托筋上卡住孔道，防止浇筑砼时波纹管位置偏移或上浮。波纹管安装后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破损（如有破损，应及时用粘带修补） 。）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。（四）模板工程（四）模板工程1、底模：砼底座两端现浇横梁加强，底座上铺设 5mm 厚钢板作为底模，保证梁底面的平整光洁度。2、侧模：侧模采用 5mm 厚钢板，按梁板长度制作，在横隔处分隔。侧模模板由侧模模扇，支撑侧模的水平肋、竖向肋，支托竖向肋的直撑、斜撑，紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。3、端模
11、：每根梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，采用 5mm 厚钢模，第二套为封端用端模，在封端压浆之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。4、振捣架：为保证振捣质量，采用附着式振捣器梅花型布置进行振捣。底模、侧模振捣架用型钢做成与侧模上的两水平肋栓连在一起。5、模板的安装与拆除模板的安装与钢筋绑扎配合进行，其顺序为：底模处理钢筋骨架安装、预应力管道安装侧模和端模安装。模板在安装前应严格检查其平整度、外形尺寸，并刷好隔离剂。模板安装的精度应高于预制梁精度要求，并按设计要求设置反拱。模板拆除：梁板达到砼强度后，经监理许可方可拆模，具体顺序为：拆除拉杆、
12、接缝，侧模吊移。（五）砼施工（五）砼施工1、砼配料与与拌和由项经部试验室出具配合比，经高监办审批后使用，砼拌合由拌合站集中拌合后，由运输车辆运送到施工现场。（1）混凝土生产采用混凝土拌合楼集中拌制,混凝土输送车运至现场。拌合系统的计量精度,满足 JTJ041-2000 规范要求,对搅拌系统的计量精度每三个月进行一次标定,以保证计量精度的稳定。配料允许偏差如表配料数量允许偏差允许偏听偏差(%) 材料类别 集中搅拌站拌制水泥、混合材料1粗、细骨料2水、外加剂1（2）混凝土搅拌的最短时间1.5min应以保证减水剂能充分发挥其效能。（3）混凝土配合比输入电子称时,必须由试验人员和操作人员同时进行,并经
13、双方确认后方能开机生产。在生产过程中，对砂石颗粒级配和含水量的变化及时反馈信息,并采取相应调整措施，以控制出机坍落度为准，增加对拌合物质量检测频率，每天对砂石含水量抽检一次。混凝土强度至少制作 5 组用于张拉依据和强度评定试块。（4）减水剂的添加是否准确直接影响到混凝土拌合物工作性和硬化强度,为加强管理减水剂必须由专人添加，添加减水剂必须提前按照每盘砼用量分袋用电子称准确称量，并加强随机抽取检验,以保证混凝土质量稳定。（5）混凝土拌合过程中试验人员必须在场，确保混凝土的各项技术指标符合设计配合比要求。（6）现场施工中因机械故障或其他因素导致混凝土因停留时间较长而坍落度损失过大时，严禁往混凝土运
14、输车内加水。（7）保持混凝土表面颜色一致，按照总监办试验室批准的配合比严格控制砼质量。2、砼浇筑砼浇筑前的注意事项为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。梁的预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，以及波纹管的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。3、浇筑工艺砼浇筑采用边浇底模边装芯模，边浇腹板再绑顶面钢筋，浇筑顶面砼的流水作业方法。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过 30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过 1h（当气温在 30以上时） 。上下层砼必须下层砼振捣密实后方能
15、浇筑，以保证砼有良好的密实度。砼振捣除采用 30 的插入式振动棒进行振捣，特别对钢筋密集区域加强振捣，振捣时注意避免碰撞波纹管、预埋件等，并时常检查模板、波纹管、锚固端垫板等的位置和间距。4、砼养护与拆模砼浇筑完毕立即在其表面覆盖保水性材料，由专人负责洒水养生，保持混凝土表面湿润，不能形成干湿循环，造成收缩裂纹养护不少于 7 天，最后在自然状态下养生。养护时对孔道覆盖保护，不让水和物质灌入，不使钢绞线生锈堵塞，当砼的立方体抗压强度达 1520MPa 后可拆模。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。可适当延长拆模时间，以提高砼外观质量。拆模后进行湿水养护，保持砼表面处于湿润状态。（
16、六）张拉（六）张拉1、机具及设备根据设计要求锚具采用 OVM15 型锚具，锚具由夹片、锚板、锚垫板（喇叭管） 、螺旋筋构成。空心板桥采用 OVM15-5、OVM15-6 两种型号锚具，张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过 2 个月。2、施加预应力前的准备工作（1）施工现场应具备经批准的张拉程序和施工说明书。（2）砼强度经检测，应达到设计强度的 90%以上，方可进行张拉。（3）清理锚垫板及钢绞线表面，安装锚杯、装夹片、安装限位板。（4）施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。（5）实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应筋的轴线重合一致。3、预应力张拉为减少施加预应力时对砼徐变的影响，要求砼强度达到设计强度的 90%后才进行，张拉前先检查钢绞线在管道内的自由移动情况，张
