运转队机电维修工作业指导书

《运转队机电维修工作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《运转队机电维修工作业指导书（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、主副井提升系统机械设备检修作业指导书主副井提升系统机械设备检修作业指导书一） 、检修主副井提升容器程序检修项目检 修 步 骤安全注意事项检 修 前 准 备准备工具和 劳保防护用 品，了解检 修任务1、根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和 测量仪表器具。 2、熟悉设备部件的拆装顺序。 3、清理现场的杂物、浮煤等。 4、接到调度允许检修命令后，与操作司机取得联 系，方可检修。 5、佩戴安全带，转换检修信号将箕斗/罐笼下放， 到井口平台时打点停车。 6、需要烧焊作业的，提前申请烧焊措施；1、所用个人工具 必须留绳； 2、井口作业安全 措施落实到位， 保险带佩带齐全， 生根牢固检修过程检修副井罐

2、笼及其附属 设备一） 、检修罐笼本体 1、挂保险带，将保险带挂在牢固处，工具留绳；2、检查罐笼缝合铆钉不得松动，钢板不得有缺损，焊接地方不得有开焊情况。3、检查罐笼两侧钢板，发现钢板有锈蚀严重的情况时，必须进行更换。4、检查罐笼的罐帘门的门轴固定是否牢固。罐帘门的销子、链环是否开焊。罐帘高度不得小于1.2m，罐帘门下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘的横杆间距不得大于 200mm，罐帘压爪开口销齐全，且能可靠防脱，紧急情况下罐帽安全出口能方便打开。 5、检查罐笼内的阻车器的固定、转动情况，罐内 地挡是否完好，及时紧固螺栓。6、检查罐笼的罐挡、扶手、罐笼内钢轨的固定情况，所有紧固螺栓不得

3、出现松动。 7、进车口与出车口的罐笼摇台搭肩不得松动，各 部开口销子，严禁用铁丝代替。摇台与罐笼轨道接 头左右错差不超过 3mm 8、检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录， 并签字。1、维修作业时不 应少于 2 人。2、2 多人（2 人 以上）从事一项 井筒维修作业时， 要设作业负责人 和安全检查员， 统一指挥作业及 检查安全状况。 进行井筒维修、 检修作业时，不 得上、下方多组 人员平行作业， 只能自上而下的 顺序作业； 项目检修项目检 修 步 骤安全注意事项检修过程检修副井罐 笼及其附属 设备二） 、检修滚轮罐耳 1、滚动罐耳转动灵活，无异响；罐耳轮外套不得 松动，压盖不得缺少螺丝，丝

4、杆完好，销子不旷动。2、检查罐耳底座是否连接牢固，有无松动，如有 必须紧固，检查轮子的磨损状况以及轴承转动是否 灵活，如轮子磨损严重、轴承有异常，必须进行更 换。罐座安装牢固，动作灵活，无卡阻。罐座支承 爪平面高低偏差不超过 2mm，落罐时接触均匀。3、钢轨罐道的罐耳的任一侧磨损超过 8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过 10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过 20mm 时必须更换。4、组合罐道的辅助滑动罐耳每侧间隙应保持在 10-15mm 之间。5、检查滚轮罐耳与组合罐道接触情况；6、检查提升容器的滚动罐耳底座、稳罐耳、辅助罐耳、导向套座的固定情况，螺栓不得出现松动。 三） 、检修首绳悬

5、挂装置 1、检修人员必须对悬挂装置进行日检，检查装置 的锈蚀、磨损状况。 2、检查油缸、油管阀门是否完好，U 形卡有无松动 现象，并根据现场情况对装置进行调整。及时更换 出现漏油的高压球阀和油缸。 3、发现油缸出现上到位或下到位情况时，及时充 放压处理。若首绳伸长量较大，及时窜绳处理。 4、定期紧固楔形连接装置板卡及连接螺栓。 5、检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录， 并签字。四） 、检修尾绳连接装置 1、将罐笼要到合适位置，在井口搭跳板； 2、检修人员站在跳板上，保险带佩带齐全，生根 牢固，工具留绳； 3、检查连接螺栓是否有松动；检查各销轴的紧锁 固定附件（如穿销、卡板、防松螺母等）是

6、否齐全 紧固、磨损程度大小； 3、检查尾绳转环装置转动是否灵活等。旋转器每 两周加一次油，确保转动灵活。 4、检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录， 并签字。2、安全带在使用 前必须进行检查， 确认完好方可使 用。3、检修时提升速 度一般为 0.30.5ms， 最大不得超过 2ms。4、在罐笼或箕斗 顶上必须装设保 护伞和栏杆。5、检修用信号必 须安全可靠。6、跳板要搭接牢 固，不能晃动， 强度满足要求；7、注油时要注意 观察油脂是否进 入轴承内；程序检修项目检修步骤安全注意事项检修过程检修主井箕 斗及其附属 设备一） 、检修箕斗本体 1、井口检修人员和调度中心联系，得到同意后进 行检修工

7、作； 2、检修人员到接收仓上口将信号转换成检修状态， 由检修人员站在井口联系信号； 3、将箕斗要到上井口检修位置； 4、保险带佩带齐全，生根牢固； 5、箕斗上的淤煤必须及时清理； 6、检查箕斗衬板的锈蚀、磨损情况，衬板磨损严 重必须更换。7、检查紧固衬板螺栓是否有松动，有松动必须紧固，螺栓损坏必须更换。检查各部铆钉紧固不松动，焊点不得开焊。 8、检查装卸载滑轮必须确保转动灵活，各部开口 销子不能用铁丝代替。9、检查扇形闸门的磨损、锈蚀状况，有无变形。10、检查滚动罐耳转动灵活，滚动罐耳、死罐耳间隙符合规定（标准同罐笼） 。11、检查首绳、尾绳连接装置检修标准同罐笼。12、检查和处理结果由检查人

8、记入当日的日检记录，并签字。1、主井上井口及 箕斗本体外表面 上滞留的余煤时， 不能清理到井筒， 要清理到箕斗里 面；2、检修完毕后将 信号恢复为“自 动”状态；检修 结束1、回收检修工具； 2、清理检修施工作业现象环境卫生； 3、通知绞车司机溜勾，设备运行无异常情况后， 方可交付使用； 4、填写检修记录，详细记录当班检修内容；二） 、检修定量斗及其附属设备程序检修项目检修步骤安全注意事项检 修 前 准 备准备工具和 劳保防护用 品，了解检 修任务1、根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和 测量仪表器具。 2、熟悉设备部件的拆装顺序。 3、清理现场的杂物、浮煤等。 4、接到调度允许检修命令后

9、，与操作司机取得联 系，方可检修。 5、佩戴安全带，打检修信号将箕斗/罐笼下放，到 井口平台时打点停车。 6、需要烧焊作业的，提前申请烧焊措施；1、所用个人工 具必须留绳； 2、井口作业安 全措施落实到 位，保险带佩 带齐全，生根 牢固检 修 过 程检修定量斗、 气缸、气控 柜、分煤器1、上口留守人员联系绞车司机和下井口信号工， 准备送点动车； 2、将北箕斗要到乘人位置，检修人员将保险带佩 带齐全，进入箕斗检修乘人间，所需工具放好，保 险带生根牢固； 3、箕斗到下井口下人位置后，下口看护人员和信 号工联系停车，检修人员携带工具从箕斗里出来；4、检修人员到达定量斗位置后，仔细观察定量斗装煤时是否

10、漏煤，扇形闸门开启灵活。5、检查各部开口销、轴不得有严重磨损情况，各部焊点不得开焊。6、检查量煤器框架梁各部无开焊，螺丝卡子不得松动和严重锈蚀。称重装置重力传感器紧固可靠，测量数据显示正确，称重数据无明显跳动。 7、检查定量斗气缸动作是否灵活，无阻卡，运行 时观察。 8、气控柜各阀无漏气，电磁阀动作灵敏，油雾器 不缺油。 9、定量斗上口分煤小跑车动作灵活，气缸无漏气。1、下井口看护 人员确认箕斗 停车位置合适， 待信号工发车 停车信号，确 认箕斗挺稳后， 检修人员方可 从箕斗内处理；2、检修过程 中，只有在接 到检修人员指 令后信号工方 可动气缸，否 则严禁开启气 缸；检修 结束1、回收检修工

11、具； 2、清理检修施工作业现象环境卫生，填结束联系 单。 3、通知信号工，启动气缸及分煤器小跑车吗，观 察设备运行无异常情况后，方可交付使用； 4、填写检修记录，详细记录当班检修内容；1、现场不得有 积水、遗留杂 物三） 、检修主副井主提升钢丝绳程序检修项目检修步骤安全注意事项检 修 前 准 备准备工具和 劳保防护用 品，了解检 修任务1、根据检修维护内容，准备手钳、有游标卡尺测 量工具。 2、与操作司机取得联系，方可检修。验绳前与绞车 司机联系信号， 速度 0.3 0.5m/s检 修 过 程检修钢丝绳 锈死、断丝 情况，测量 绳径变化量1、联系绞车司机将提升容器要到上井口位置，绞 车司机记录

12、位置，作为起点；2、联系绞车司机已 0.3m/s-0.5m/s 速度动车，开始验绳，采用肉眼观察和用手捋摸的方法进行验绳。两人同时进行，每人负责两根。3、每隔 50m100m 测量四根钢丝绳绳径，记录在册，计算绳径变化；4、利用记录数据（行程）确定断丝、锈蚀和其他损伤的具体位置，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪断，修平。 5、做好钢丝绳检查记录，将检查内容，检查结果 逐项填入钢丝绳记录表。 6、对使用后期的钢丝绳，当发生外层钢丝有锈蚀， 要特别注意钢丝绳外层钢丝的变化，如一捻距内断 丝数增加多少、断丝速度（即每天或一周都断几根 丝）、外层钢丝是否有松散迹象等。1、验绳作业时， 不能戴手套，

13、 手上不能有油。 握住钢丝绳不 能太用力。2、绞车司机听 从检修人员的 指令，在接到 动车指令后， 方可动车。接 到停车指令后， 立即行车。检修 结束1、回收检修工具； 2、清理检修施工作业现场环境卫生； 3、填写检修记录，详细记录当班检修内容；对于锈蚀、断 丝、绳径变化 较大位置记录 要详细，作为 检查重点。煤矿安全规程关 于钢丝绳使用的规定1、各种股捻钢丝绳在 1 个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达 到下列数值时必须更换。升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为 5%。专为升降物料用的钢丝绳，防坠器的制动绳（包括缓冲绳）10%。2、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，必须更换

14、。提升钢丝绳或制动绳为 10。钢丝绳在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。3、发现下列情况之一者，必须受力段或更换全绳。钢丝绳产生严重扭曲或变形，必须换绳。在一个捻距内断丝达到 5%，直径减小达到 10%必须换绳。遭受猛烈拉力的一段的长度伸长 0.5%以上，必须换绳。在使用期间断丝数突然增加，或伸长突然加快必须更换。钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时，钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑，形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝多少，或钢丝绳是否变化，必须立即更换。4、钢丝绳的安全系数，有下列之一的必须更换：专为升降人员用的小于 7。升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于 7，

15、升降物料小于 6。 5、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过 2 年，经检查可以 延期使用的提升钢丝绳可继续使用，但不得超过 1 年。四） 、检查主副井尾绳及分绳木程序检修项目检修步骤安全注意事项检 修 前 准 备准备工具和 劳保防护用 品，了解检 修任务1、根据检修维护内容，准备手钳、有游标卡尺测 量工具。 2、与操作司机取得联系，方可检修。 3、保险带佩带齐全，工具留绳验绳前与绞车 司机联系信号， 速度 0.3 0.5m/s检 修 过 程检修钢丝绳 锈死、断丝 情况，测量 绳径变化量1、清理井筒罐道上的杂物；2、联系绞车司机将提升容器要到下井口位置，绞车司机记录位置，作为起点；3、检修人员

16、在下井口搭跳板；两人站在跳板上，保险带生根牢固；4、联系绞车司机已 0.3m/s-0.5m/s 速度动车，开始验绳，采用肉眼观察和用手捋摸的方法进行验绳。5、在两侧旋转器以下不过分绳木段尾绳（主井旋转器下 50m，副井旋转器下 20m 范围） ，每隔 20m 停车，测量钢丝绳绳径，记录在册，计算绳径变化。6、其他过分绳木的尾绳段，应站在分绳木上进行。7、检修人员撤离井筒，撤回跳板；下到分绳木位置。8、人员到达分绳木后，站在安全位置，保险带生根牢固；用对讲机联系信号工动车验绳。注意有无断丝、松股、断股、锈蚀、扭曲等。9、利用行程数据确定断丝、锈蚀和其他损伤的具体位置，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪断，修平。10、对使用的钢丝绳，当发生外层钢丝有锈蚀，要特别注意钢丝绳外层钢丝的变化，如一捻距内断丝1、验绳作业时， 不能戴手套， 手上不能有油。 握住钢丝绳不 能太用力。2、绞车司机听 从检修人员的 指令，在接到 动车指令后， 方可动车。接 到停车指令后， 立即行车。4、重点检查两 侧旋转器以下 20m100m 范 围内绳径变化 及锈蚀情况数