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1、煤粉可能发生自燃、爆炸的原因分析及预防措施,提 纲,一、国内案例分析 二、煤粉的特性分析 三、处理及控制措施1、工艺图2、关注部位3、原因分析4、预防措施,一、图内粉尘爆炸案例,1942年，我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。 1987年，哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元。 2014年8月2日，江苏昆山工厂爆炸，死75人，185人受伤。爆炸系粉尘遇明火引发的安全事故。 插图片,二、煤磨烟气的特性分析,1、煤粉的几项特性：（据煤炭科研部门试验表明）a、煤粉的爆炸极限烟煤爆炸下限浓度 110-335g/m3 爆炸下限
2、浓度 1500g/m3 b、煤粉的可燃爆的粒度：上限为0.5-0.8mm，粒径小于75微米的更宜爆炸。我们生产的煤粉粒度为200目，相当于74微米，属易爆物。c、煤粉的着火温度：500-530，自燃温度140-350d、烟煤挥发分10%，有爆炸危险，百分比愈大，煤炸性愈大。我们所要求原煤的挥发份为30-35%，最低20%。 2、煤粉只要具备三个要素，才可能进行燃烧与爆炸，缺一不行。a、有可燃物质-煤粉；b、有氧气（14%）；c、有点燃源；,二、煤磨烟气的特性分析,我厂回转窑所需煤粉的特性： 1、煤磨排出的煤粉经分离器直接至05.15收尘器，浓度为300-700g/m3; 在易爆范围内！ 2、
3、我们生产的煤粉粒度为200目，相当于74微米，属易爆物。 3、我们所要求原煤的挥发份为30-35%，最低20%，处于燃爆范围。 4、我们所需的烘干原煤的设备是沸腾炉与利用窑尾热风，烟气中含氧量低，有抑制燃煤作用。 5、点燃源：入口温度控制在250-300之间，出口温度控制在70-85之间，偶尔上85-90之间，其烟气温度均在着火点或自燃范围外。 但收尘器的除尘布袋不得高于120，易烧损；CO2灭火系统最高温度不得超出90，如两仓温度同时超出，即喷洒。,三、处理及控制措施,1、工艺图分析,原煤输送流向图,制煤输送流向图,热空气流向图,喷煤流向图,温度控制部位,温度、CO浓度控制部位,2、关注部位
4、：重点关注制煤输送系统的煤磨机；收尘器及管道；煤粉仓；同时关注上煤系统的皮带扬尘、破碎机坑内的积煤、斗提机坑内的积煤、CO2灭火系统；,三、处理及控制措施,3、可能发生的原因分析： 煤磨机： （1）下煤不畅时磨盘与磨辊发生磨擦产生火花，引燃煤粉；分析：a、原煤水分大造成原煤仓堵塞；b、锁门阀堵 （2）入口温度高，在煤层薄时易引煤煤粉；分析：石灰窑行业规定：进磨的入口温度应控制在250310之间。如果长时间的超过310进行磨煤，在受原煤输送的影响造成煤层薄时，易引燃煤粉。,三、处理及控制措施,3、可能发生的原因分析： 收尘器及管道： （1）进口温度超过规定值；分析：石灰窑行业规定，煤磨出口气体温
5、度应经常保持在7085，不能超过85。如果磨机出口温度超过90 ，即煤粉收尘器进口及管道内的温度超过90 时，易发生除尘布袋自燃带来危害。 （2）CO浓度超过规定值；分析：石灰窑行业规定，管道内的CO浓度标准在200-500ppm。沸腾炉在煤的不完全燃烧会造成浓度超标，当超过高报警值700ppm时，一旦遇到着火源，易发生爆炸。 （3）收尘器内的温度超过规定值；分析：收尘器的温度高位报警值为80 。当除尘器进出口压差超过800Pa时，可能因除尘器下灰不畅，造成仓内煤粉积聚时，温度易超高报警值。,三、处理及控制措施,5、可能发生的原因分析 煤粉仓： （1）CO浓度超过规定值；分析：石灰窑行业规定，
6、管道内的CO浓度标准在200-500ppm。沸腾炉在煤的不完全燃烧会造成浓度超标，当超过高报警值700ppm时，易发生爆炸。 （2）仓内的温度超过规定值；分析：石灰窑行业规定，煤粉仓温度高位报警值为80 ，以下三种均造成温度升高。a、当煤粉过多或过少时；b、外界气温升高时；c、煤粉储存时间超过三天时；,三、处理及控制措施,三、处理及控制措施,1、问题：因煤水分大而使原煤仓堵塞造成下煤不畅措施：（1）中控工要密切观察定量给煤机的给煤量与设定值是 否相符，如小于设定值时，断定原煤仓堵塞，立即通知煤制备工迅速处理。（2）煤制备工定期巡检，发现问题及时处理。具体处理办法见作业指导书6.8.1.2.4
7、2、问题：锁风阀堵造成下煤不畅措施：（1）中控工要密切观察煤磨机的主电机电流。在定量给煤机的正常运行时（给煤量9t时），主电机电流由181A突然降低到150A以下时，断定锁风阀堵塞，立即通知煤制备工迅速处理。（2）煤制备工15分钟巡检一次，发现问题及时处理。具体处理办法见作业指导书6.8.1.2.5,3、问题：各关键点的温度超过高报警值措施：1、在确保煤粉细度与水分的前提下，严格控制煤磨机的入口温度、出口温度、收尘器的入口温度、煤粉仓的温度；并设定安全报警值。煤磨机的入口温度正常值：250-310 报警值：310 ；煤磨机的出口温度正常值：75-80 报警值：80 ； 收尘器的入口温度正常值：
8、70-80 报警值：80 ； 煤粉仓温度的正常值：55-65 报警值：70 ；2、如果各点超过报警值，应立即停机，如仍有升高，应采取应急措施；见作业指导书6.8.5煤粉制备系统关键因素预防及应急措施。3、根据季节采用避高温作业。即夏天的中午1：00-5：00为高温期，这段时间我们煤制备系统不开机。4、煤制备工每半小时检查卸灰机、振打机的运行情况及煤磨机的出渣口情况与煤层的厚度（10-40mm)。,三、处理及控制措施,4、问题：各关键点的CO浓度超过高报警值措施： 1、严格控制收尘器管道内与煤粉仓CO浓度，并设定安全报警值。 CO浓度正常值：200ppm，报警值：500ppm，高位报警值700p
9、pm；2、打开05.32与05.28，引入窑尾废气，利用废气中含有的大量CO2 从而降低烘干热风中的CO与O2的浓度，保证系统的稳定性。3、停磨后，打开05.30混风阀，切断沸腾炉的热风阀门05.24，加大05.16引风机的频率。4、如浓度仍有升高，立即启动应急措施；见作业指导书6.8.5煤粉制备系统关键因素预防及应急措施。切记：无论是降温与降低CO浓度，都必须先引尾气风来处理。,三、处理及控制措施,5、煤制备系统严格控制抽烟、明火；动火检修作业时根据实际情况符合动火作业条件时，才可办理动火作业审批，并做好相应的防范措施。 6、停机后，必须关闭05.13，05.27，05.24，打开05.30。 7、煤粉仓内的煤每天不得超过9米，控制值8.5米。 8、如计划检修超过三天时，停窑前必须将煤粉仓内的煤全部用完。6、定期检查管道的泄漏，防止煤粉外泄形成粉尘； 9、定期检查消防设施，特别加强对CO2灭火系统的检查。 8、严禁外来人员的进入，关键部位增设监控。 9、定期检测管道接地电阻的测试，防止静电。 10、定期检查电气设施的线路、防止产生火花。 11、加强铲车司机的操作，尽可能的避免扬尘。 12、定期检查消防通道，确保畅通无阻。,三、处理及控制措施,13、一旦遇到险情，立即启动应急救援预案（现场处置方案），切不可盲目施救！,三、处理及控制措施,切记！ 切记！,
