商标印刷技术讲座

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1、 商标用纸及印刷工艺技术探讨,商标用纸及印刷工艺技术探讨 影响贴标质量的因素探讨,商标印刷技术交流,商标用纸,根据材料性质分类，我公司现生产的啤酒商标主要有四大类：一、 铜版纸类啤酒商标 二、 湿强纸类啤酒商标 三、 镀铝纸类啤酒商标（包括镭射商标） 四、 瓶口铝箔封套在生产这些商标的基础上可通过特种工艺加工，生产出其他特种啤酒商标，如：温变商标、夜光或荧光商标、珠光油墨商标、特亮美商标等。商标用纸可进行压纹，压出如亚麻纹、针点纹、1#纹等多种不同的花纹。,商标用纸,铜版纸湿强纸商标的结构图,商标用纸铜版纸与湿强纸啤酒商标,一、铜版纸与湿强纸啤酒商标,商标用纸铜版纸与湿强纸啤酒商标铜版纸与湿强

2、纸商标的特性,1.铜版纸商标的特性 标签不耐碱、不能抗潮湿并容易破损。 抗拉强度不足容易撕裂。 2. 湿强纸商标的特性（与铜版纸商标相比） 有较好的抗碱能力及抗潮湿能力。 抗拉强度高，不容易破损、撕裂。,3. 分别：,单从外观上很难分辨出哪种是湿强纸，哪种是普通铜版纸，必须通过检测仪器检测。铜版纸存在不耐水性，因此不能进行湿抗拉强度测试，而湿强纸有很好的湿抗拉强度。铜版纸不耐碱，在2%的碱液中会溶烂。而湿强纸有一定的耐碱能力，相同条件下不会溶烂。,商标用纸铜版纸与湿强纸啤酒商标铜版纸与湿强纸商标的区别,湿强纸 铜版纸,4、湿强纸和铜版纸商标使用注意事项,商标注意防潮，剩余不用的要及时放回包装箱

3、内。 使用固含量高且PH值在7-7.6之间偏于中性的胶水。 贴标时施胶应尽可能薄。,商标用纸铜版纸与湿强纸啤酒商标湿强纸和铜版纸商标使用注意事项,由于铜版纸不耐水性，施胶过厚会减慢胶水干燥，使胶水中的水份有充足的时间渗透到纸张的涂布层。因此，很容易造成商标在包装线上或装箱时碰烂；如果胶水PH值偏高，还会造成油墨变色，特别是金色油墨。过厚的胶水还会造成商标打皱。,二、镀铝纸啤酒商标,镀铝纸商标的结构图,商标用纸镀铝纸啤酒商标,卓越的上机性能及操作性能 可表面压花，具有较大反光和立体感 有较强的金属色泽效果，商标档次高 湿强底纸，耐水性高、抗冰水能力强 光泽度、平滑度高 用于可回收啤酒瓶时，具良好

4、可洗脱性,商 标 性 能,1.镀铝纸的分类：直镀纸、移镀纸,直镀纸简单的生产过程：在原纸（湿强纸）表面涂布一层特殊的树脂（预涂层），然后上真空镀铝机进行镀铝，镀完铝后在铝层表面再涂上一层亲油墨树脂（印刷涂层），同时回水定型，最后跟据印刷所需裁切成不同规格的单张纸。,直镀纸的基本原理,商标用纸镀铝纸啤酒商标镀铝纸的分类,移镀纸简单的生产过程,先在真空镀铝转移膜（PET、 OPP膜）上进行镀铝，然后用复 合机把转移膜上的镀铝层转移到 原纸上，在转移后的纸张表面铝 层再涂上一层亲油墨树脂（印刷 涂层），同时回水定型，最后跟 据印刷所需裁切成不同规格的单张纸。,商标用纸镀铝纸啤酒商标镀铝纸的分类,分别

5、：,移镀纸相对直镀纸平滑光亮，但较卷曲，对贴标影响较大，而且不环保。由于移镀纸生产效率低，成本高因此越来越少厂家生产。我公司所用的镀铝纸全部都是直镀纸，只有镭射纸是采用移镀纸。,商标用纸镀铝纸啤酒商标镀铝纸的分类,2.镀铝纸的特性：,无论是直镀纸还是移镀纸，由于铝层薄(仅有0.02-0.03)，加上铝是一种很活泼的金属，因此对酸、碱、氨、醇等有很敏感的反应。纸张正面的多层结构几乎不能吸潮，但背面是木桨纤维结构很容易吸潮，当使用或存放的环境空间相对湿度在85%以上或40%以下时，纸张很容易受环境影响而变卷曲。,商标用纸镀铝纸啤酒商标镀铝纸的特性,3.镀铝纸商标使用注意事项：,使用固含量高，而且P

6、H值在7-7.6之间偏于中性的胳素蛋白胶。商标注意防潮，剩余不用的要及时放回包装箱内。贴标时施胶应尽可能薄。,商标用纸镀铝纸啤酒商标镀铝纸商标使用事项,原因： 镀铝纸原纸纸底经背涂处理，吸水性强。 镀铝纸商标的多层结构有一定的防水能力，阻碍胶水水份挥发。 潮湿状态下纸张的物理性能会直线下降。 胶水长时间不干，会浸蚀铝层，使商标出现霉点或变色，严重的使铝层脱落。 过厚胶水，会造成商标打皱。,干态 湿态,80,60,40,20,抗拉强度在干状态和湿状态下的比较,N/15mm,商标用纸瓶口铝箔套封套瓶口铝箔生产流程,三、瓶口铝箔套封套,瓶口铝箔封套的的结构图,商标用纸瓶口铝箔套封套,商 标 性 能,

7、高品质的抗磨损印刷 特别铸造的合金铝箔，具有极好适应性能 与胶水具有良好的亲和性 铝箔正面施以腊克，立体压纹，使产品具有耀眼的光泽 局部或整体穿孔，胶水干燥快，高速时具有优质的贴标质量 用于可回收瓶时，具良好的可洗脱性,瓶口铝箔封套的特性,商标用纸瓶口铝箔套封套瓶口铝箔套封的特性,1、商标厚度一般在0.08-0.11mm，抗拉强度及抗撕裂强度低，商标容易变形，变形后无法恢复原状，商标容易沿边缘破损位裂开因此使用时应轻拿轻放，不能碰损商标的四边。2、商标是纯铝材料，容易受酸、碱的侵蚀，或氧化变色。铝材不能吸收水份，因此应使用固含量高而PH值在77.6之间偏于中性的胳素蛋白胶。3、商标一般要进行打

8、孔，目的是使胶水容易干固，但过多的胶水会从小孔渗到商标表面会影响商标的外观，遇上潮湿环境时会发霉，因此施胶应尽量薄。,商 标 生 产 流 程,一、印刷工艺1、胶印2、凹印3、油墨,二、后加工序加工1、纸类商标 2、瓶口铝箔封套 三、产品的工艺差别,德国海德堡 速霸CP2000,公司拥有当今世界上最先进的海德堡速霸CD-102 CP2000型印刷机。速霸CD102凭借其高效性和高灵活性实现最高生产率,由于它的开机准备时间短、自动化程度高,因此投入产出率比较高。CP2000控制中心是目前印刷领域最先进的印刷控制系统，能够把人与印刷机智能化、数字化地联系起来。它的触摸屏可以用来集中、综合和简便的操作

9、印刷机的全部功能。先进的空气输纸系统对所有类型的纸张都可以进行非接触式传输，这样可以确保印刷机在最高速度时也能获得最佳印刷质量。,胶版印刷,1、印版（PS版）： 用0.25-0.3mm厚的铝片制成，表面涂了一层感光树脂，经过晒版机光波照射，树脂见光后分解，通过显影机在稀碱的作用下将分解的树脂冲走露出铝基砂目，成为印版非图文部分，未见光部分保留，成为图文部分。,印刷工艺胶印,2、制版方式,菲林制版：把图文预先处理在菲林上，利用晒版机感光把菲林上的图案晒到PS版上。最后通过显影制成印刷用的PS版。 CTP制版（不用菲林）：用电脑进行图文处理，利用电脑光刻机（CTP）直接将图文刻在特殊的热敏版上。然

10、后通过显影制成印刷用的PS版。,印刷工艺胶印制版方式,3、印刷原理：,印版上的图文部分与非图文部分（版基）同处一个平面，图文层亲油疏水，版基层亲水疏油。通过水、油互不相容互相排斥的原理进行印刷。版不与承印物直接接触，经过橡皮滚筒来完成印刷，是一种间接印刷方式。,印刷工艺胶印印刷原理,印版滚筒,橡皮滚筒,压印滚筒,胶版印刷原理图,4、特点,印刷工艺胶印特点缺点,适用性广，印刷周期短。造版工艺精细，所印产品图案层次丰富清晰，还原程度高。,5、缺点,干燥形式是氧化吸收型，油墨难干，容易受天气影响。特别承印物是非吸收物，如镀铝纸，油墨正常需要24小时才干面，72小时以上才能完全干固，这时油墨才有抗磨擦

11、能力。印刷原理决定墨层不能印得过厚，相对其它印刷工艺它是较薄的一种。因此，产品墨层相对显得不够厚实。油墨的附着力、耐磨强度比凹印差，这与油墨的结构成份有关；油墨的光泽度特别是金、银色也比凹印相差较大。,凹版印刷,印刷工艺凹版印刷,1、制版方式 (照相制版、电子雕刻制版、激光雕刻制版） 电子雕刻制版：用电脑把图文处理好，通过电脑雕刻机，把图文刻在一根表面镀了铜的钢管上，再经过电镀、抛光造成印刷版辊，图文部分形成有规律的微孔，无图文部分表面很光滑，刻出来微少的针孔就是用来藏墨。,2、印刷原理,印刷时把版辊泡在油墨槽里转动，使印版表面涂满油墨，版辊高速旋转时，通过一张刮墨刀，把光滑表面的油墨刮掉，只

12、剩下小孔里面的油墨，再通过一根压力胶辊使承印物与印版接触，把小孔里的油墨直接转移到承印物上。因此，它是一种直接印刷方式。,印刷工艺凹版印刷印刷原理,凹版印刷原理图,版辊,压印辊,3、优点,印刷工艺凹版印刷优点缺点,4、缺点,轮转机型，连续不停印刷，效率高；油墨是烘干挥发型，因此，不受天气的影响，即印即干。印刷过程颜色深浅容易控制，色差变化不大；印刷出来的产品，实地厚实，光泽度高，特别是金、银墨，胶印油墨是无法达到的；油墨附着力耐磨性强。,生产出来的商标容易受空气的干湿度影响而变卷曲，影响贴标。对承印物要求很高，如表面要平整光滑，抗拉力均匀。网点印刷还原性、清晰度、套印精度相对胶印差。制版费用高

13、、周期长，改版复杂。油墨造价高、用量大；设备耗电量大，因此生产成本比胶印高。,油墨,印刷工艺油墨油墨组成,1、组成油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填充料、附加料等组成。,分颜料和染料两种。颜料既不溶于水也不溶于油或连结料，是一种固体的颗粒状物质。油墨一般是以颜料为主。染料是可分散溶解，多数用于塑料工业，油墨主要用在高档的凹印油墨，它透明度高,色泽鲜艳。由油（植物油、矿物油）、树脂（天然树脂、合成树脂）、溶剂、增塑剂所组成。在油墨制造中，要根据印刷方法干燥方式以及承印物的条件选择不同的连结料。,有色体,连结料,2、 胶印油墨,印刷工艺油墨胶印油墨,氧化干燥型油墨,光敏型油墨（UV油墨、

14、红外线油墨）,热固型油墨,分水性热固型、油性热固型两种。前者是轮转机用来印报刊，后者是印铁用，两者完全不同。后者的连结料是由两种或以上的树脂组成，树脂经过高温发生化学反应，形成坚硬的墨膜。,氧化型油墨是一般设备常用的油墨，连结料是高熔点、高粘度改性松香树脂、酚醛树脂，所以存在油墨的附着力、耐磨强度比较差，慢干这些缺陷。,UV油墨是通过紫外线光照射，击发光敏剂发生化学反映，形成干燥墨膜，可以即时干固。它的连结料是一种特殊的合成树脂，如丙烯酸环氧树脂、聚氨酯树脂等，价格相当高，而且要安装专用设备UV装置。红外线固化油墨，是通过红外线照射，形成干燥固化墨膜的一种油墨。只可以加快干燥速度，不能即时干固

15、。,3、凹印油墨,凹印油墨是典型的挥发干燥型油墨，油墨含用大量的溶剂，溶剂挥发后形成干固的墨膜。连结料一般由聚酰胺树脂制成，油墨成膜较厚，具有干燥快（可即时干固）、粘度低的、树脂附着力、耐磨性强等特点。,印刷工艺油墨凹印油墨,二、后工序加工,印刷工艺后工序加工纸类商标,大张检查,模切成 形,单张检查,质控检验,大张检查：根据印刷机的质量标识进行整张检查分类，之后搬到磅重齐纸机上将分好类的纸齐整齐，同时通过电子磅重器点张数。 模切成形：方形的商标直接用切纸机切成形；异形的商标先用切纸机切成条状，再上冲机模切成形。,成品入库,1、纸类商标,印刷工艺后工序加工纸类商标,单张检查：根据大张检查的标识，

16、对切冲好的产品再进行一次检查，把废品挑出来，合格产品绑好打包。质控检验： a) 过程检验：印刷过程进行抽检；印刷好的产品在后工序加工前进行常规的检验，如：耐磨检验、油墨的耐酸、耐碱、耐氨检验等。 b) 成品检验：按15%的比例对成品进行抽检。,2、瓶口铝箔封套,印刷工艺后工序加工瓶口铝箔封套,压花裁切,压平工序,模切成形,单张检查,质控检查,成品入库,压花裁切：把印刷好的铝箔进行压花同时裁切成大张，并按每1000张数量用标签分隔。压 平：根据裁切机的标识，把裁切好的大张产品检查分类，然后搬到压平机器上 压实到所需的产品高度。模切成形：方形的商标直接用切纸机切成形；异形的商标先用切纸机切成方块，再上 冲机模切成形。单张检查：根据大张检查的标识，对切冲好的产品再进行一次检查，把废品挑出来， 合格产品绑好打包。质控检验： 1)过程检验：对压花过程的产品进行常规的检验，如：耐磨检验、抗拉强度检验、延伸率检验等。2)成品检验：按15%的比例对成品进行抽检。,