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1、 驱动电机总成产品开发技术要求 （初 稿） 零部件名称 驱动电机总成 图号/代号 编制 审核 批准 2013 年 6 月 7 日 规范性引用文件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2000 包装储运图示标志 GB/T2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温 GB/T2423.17-2008 电工电子产品环
2、境试验第 2 部分：试验方法 试验 Ka 盐雾 GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码) 分级 GB7258-2012 机动车运行安全技术条件 GB/T12665-2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB/T13422-1992 半导体电力变流器电气试验方法 GB/T18488.1-2006 电动汽车用电机及控制器第 1 部分：技术条件 GB/T18488.2-2006 电动汽车用电机及控制器第 2 部分：试验方法 JB/T9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值 QC/T413-2002 汽车电气设备基本技术条件 Q/JD24
3、86-2011 汽车零部件标识标注规定 SY-HB-14-2011 汽车禁限用物质的限值及测量方法（中国） 10-000-JSGF(DL)-54-01 电机及其控制器可靠性试验规范 目 录 一、名词解释一、名词解释 1 二、项目总体描述二、项目总体描述 1 三、性能指标与验收方式，技术要求与质量目标三、性能指标与验收方式，技术要求与质量目标 1 3.1 性能指标. 1 3.2 性能指标验收方式. 6 3.3 技术要求. 10 3.4 质量要求. 12 3.5 其它要求. 12 四、双方工作任务及时间要求四、双方工作任务及时间要求 15 五、交付物的提交五、交付物的提交 15 5.1 甲方向乙方
4、提供交付物的时间. 15 5.2 乙方向甲方提供的交付物及时间. 16 六、双方数据交换的要求六、双方数据交换的要求 16 6.1 乙方交付甲方的产品数据要求. 16 6.2 甲方提供给乙方三维数据的格式要求. 16 6.3 图样认可要求. 16 6.4 对产品数据传输的要求. 16 6.5 对甲乙双方传送数据过程中保密的约定. 17 七、测试要求七、测试要求 17 7.1 样车/样机/总成的测试. 17 7.2 样件的验收. 17 7.3 产品合格判定. 17 八、投标书内容及要求八、投标书内容及要求 18 附录 A附录 A 温升测试数据记录表温升测试数据记录表 . 20 附录 B附录 B
5、纯电动项目电机系统静态特性试验工况点纯电动项目电机系统静态特性试验工况点 . 20 附录 C附录 C 纯电动项目电机系统静态特性测试数据记录表纯电动项目电机系统静态特性测试数据记录表 . 21 1 一、名词解释一、名词解释 产 品：指乙方乙方根据本产品开发技术要求规定，设计、生产的纯电动车项目驱动电机总成。 参考样件：指甲方甲方提供给乙方乙方用于开发本产品开发技术要求规定的产品的参照件。 技术要求：指甲方甲方对产品结构、尺寸、性能、材料等的要求（非金属件含产品颜色、皮 纹等） 。 技术资料：指包括但不限于产品的设计、开发、试验、制造的图纸、CAD 数据、技术规范、分析报告、试验报告、样件等全部
6、技术文件及实物，也包括在本产品开发技术要求履行过程涉及到的各方的专有技术、专利技术、企业秘密、生产信息、商业机密等资料。 产品数据：指描述产品结构、性能、材料、尺寸、公差、表面处理等特性的最终完整数据，它完全可以指导产品的后续工艺工装设计和产品制造。 电子文档：指用计算机数据对产品进行描述的文档。 二、项目总体描述 二、项目总体描述 以下为此协议所涉及的零件号及名称清单 零件名称 图号/ /代号 单车数量 供货状态 备注 驱动电机总成 1 三、性能指标与验收方式，技术要求与质量目标三、性能指标与验收方式，技术要求与质量目标 3.1 性能指标 3.1.1 工作条件 3.1.1.1 温度 贮存环境
7、温度：-4085； 工作环境温度：-4065。 3.1.1.2 湿度 贮存相对湿度：空气最大相对湿度90%。 工作相对湿度：相对湿度100%，当其外表面温度低于露点时，有冷凝现象也能够正常工作。 3.1.1.3 工作电压 工作电压要求按照纯电动车项目电机控制器总成产品开发技术要求执行。 3.1.1.4 冷却 2 自然冷却。 3.1.2 外观质量 检查项目及评价标准见表 1。 表 1 检查项目及评价标准 检查项目 评价标准 1、外观 电机外壳及结构零部件表面不应有明显的大面积凹痕、划伤、裂缝、变形，表面涂镀层不允许出现气泡、龟裂、脱落、锈蚀等缺陷。 有 U、V、W 三相标识且顺序与产品图纸一致。
8、接插件连接可靠，紧固螺栓有防松标识。 有产品铭牌且粘贴位置、格式与产品图纸一致，电机标志和铭牌应同时满足 GB7258-2012 机动车运行安全技术条件和 Q/JD 2486-2011汽车零部件标识标注规定 。 2、质量（重量） 45kg 3、结构尺寸 满足双方确认的产品图纸要求 3.1.3 电气性能 3.1.3.1 额定功率：13.5kW。 3.1.3.2 额定转矩：XXX N.m。 3.1.3.3 峰值功率：26kW(16006000r/min)。 3.1.3.4 峰值电流(有效值)：XXX A (持续时间30s)。 3.1.3.5 峰值转矩：152N.m(01300r/min，持续时间3
9、0s)。 3.1.3.6 电机系统最高效率：93%。 3.1.3.7 电机高效率区域：系统效率大于 85%的区域不低于整个区间的 70%。 3.1.3.8 电机外特性图：如图 1 所示。 3 图 1 峰值外特性曲线 3.1.3.9 电机绝缘等级：H 级。 3.1.3.10 堵转转矩：XXX N.m（持续时间10s） 。 3.1.4 环境适应性能 3.1.4.1 耐低温性能 1）低温贮存 电机应能承受-40、持续时间 24h 的低温贮存试验。试验时，电机放入低温箱内，不带电工作。试验后，箱内复测绝缘电阻应符合 3.1.7.1 的规定。取出电机恢复常态后，电机性能应满足 3.1.3.8 的外特性曲
10、线要求。 2）低温运行 电机应能承受-40,持续时间 2h 的低温工作试验。试验时，电机放入低温箱内，电机在转速 4500r/min，输出功率 10kW 下工带电运行 2h。试验后，箱内复测绝缘电阻应符合 3.1.7.1 的规定，电机性能应满足 3.1.3.8 的外特性曲线要求。 3.1.4.2 耐高温性能 4 1）高温贮存 电机应能承受 85、持续 48 h 的高温贮存试验。试验时，电机放入高温箱内，电机不带电工作。 电机轴承内的油脂不允许有外溢。 试验后， 箱内复测绝缘电阻应符合 3.1.7.1的规定。恢复常态后，电机性能应满足 3.1.3.8 的外特性曲线要求。 2）高温工作 电机应能承
11、受 65,持续时间 2h 的低温工作试验。试验时电机放入高温箱内， ，电机在转速 4500r/min，输出功率 10kW 下工带电运行 2h。试验后，箱内复测绝缘电阻应符合3.1.7.1 的规定，电机性能应满足 3.1.3.8 的外特性曲线要求。 3.1.4.3 耐稳态湿热性能 电机应能承受 402，相对湿度为 90%95%，48 h 的恒定湿热试验。在恒定湿热试验的最后 2 h 内，于湿热相同条件下测量电机的绝缘电阻，应符合 3.1.7.1 的规定。试验完成后， 于试验箱内， 对电机进行耐电压试验， 应无击穿。 之后取出电机， 恢复常态后，电机性能应满足 3.1.3.8 的外特性曲线要求。试
12、验后电机应无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象。 3.1.4.4 高低温运行 试验方法按 GB/T 2423.22-2002 进行，要求产品在-4065的交变环境下（高低温环境的切换时间在 2min 内完成）经过 5 个循环的试验后，电机安全性能满足 3.1.7 的要求，同时满足 3.1.3.8 的外特性曲线要求。 3.1.4.5 耐盐雾性能 电机的抗盐雾能力，应能满足 GB/T 2423.17-2008 中的规定。试验周期为 48 h。试验后，电机恢复 12 h 后，电机冷态绝缘电阻和耐电压分别满足 3.1.7.1 和 3.1.7.2 的要求，电机性能应满足 3.1.3.8 的外特性
13、曲线要求。在试验后拆开电机检查，电机内部不应有明显的腐蚀迹象和破坏性变质。 3.1.4.6 防尘防水性能 电机防尘防水等级应符合 GB/T 4942.1-2006 的规定，满足 IP56 等级要求。防水防尘试验后电机冷态绝缘电阻和耐电压分别满足 3.1.7.1 和 3.1.7.2 的要求，电机性能应满足3.1.3.8 的外特性曲线要求。在试验后拆开电机检查，确认电机内部进尘进水情况。 3.1.5 机械性能 3.1.5.1 最高工作转速 最高工作转速6000 r/min (持续时间 3min) 。 3.1.5.2 耐振动性能 5 按照 QC/T 413-2002 中 3.12 的要求进行振动试验
14、，试验后，电机应无损坏，紧固件无松动，电机性能满足 3.1.3.8 的外特性曲线要求。 3.1.5.3 超速 电机满足在 1.2 倍最高转速下工作的需要，持续时间为 2min，并能保证其机械不发生有害变形。 3.1.6 耐久性 在耐久性试验的运行工况条件下,电机无故障工作时间应不小于 400h，试验后电机应能正常工作，并满足甲方 10-000-JSGF(DL)-54-01电机及其控制器可靠性试验规范的要求。 3.1.7 安全性能 3.1.7.1 绝缘电阻 1）定子绕组对机壳冷态绝缘电阻：在冷态情况下定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻20M。 2）定子绕组对温度传感器冷态绝缘电阻：若电机的温度传感器固
15、定于定子绕组中，电机绕组对温度传感器的冷态绝缘电阻值应20 M。 3）定子绕组对机壳的热态绝缘电阻：定子绕组对机壳的热态绝缘电阻0.38M。 4）定子绕组对温度传感器的热态绝缘电阻：定子绕组对温度传感器的热态绝缘电阻0.38M。 3.1.7.2 耐压 1）电机绕组匝间冲击耐电压：电机绕组匝间绝缘试验参数按照 JB/T 9615.2-2000 中 4选择，试验结果满足 JB/T 9615.2-2000 中 5 的要求。 2）电机绕组对机壳的工频耐电压：电机绕组应能耐受 1800V 的工频正弦耐电压试验，无击穿现象。 3）电机绕组对温度传感器的工频耐电压：若电机的温度传感器固定于定子绕组中，电机绕
16、组对温度传感器应能承受 1500V 的耐电压试验，无击穿现象。 3.1.8 温升性能 按照 3.2.2 第 25 项温升试验的要求进行试验，电机定子绕组温升小于 80K。 3.1.9 动力输出 3.1.9.1 输出形式 电机输出轴采用 24 齿内花键结构，与变速器外花键连接，电机内止口定位。 3.1.9.2 动力输出参数 6 表 2 电机输出轴渐开线内花键参数 模数 m 1 齿数 Z 24 压力角 30 分度圆直径 d 24 齿顶圆直径 da 23.09513. 0 0+齿根圆直径 df 25.50 13. 0量棒距 M 20.6163. 0 026. 0+ +量棒直径 d 2 花键有效长度 L 28 定心方式 齿侧 精度
