《机械制造课程设计---设计偏心套零件机械加工工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造课程设计---设计偏心套零件机械加工工艺规程（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、学号：学号： 姓名：姓名： 级机械设计制造及其自动化专业机械工艺课程设计设计题目： 设计偏心套零件的机械工艺规程设计偏心套零件的机械工艺规程 及工艺装备及工艺装备 机械工艺课程设计机械工艺课程设计2011 级机械设计制造及其自动化专业课程设计题目：课程设计题目：设计偏心套零件的机械工艺规程及工艺装备设计偏心套零件的机械工艺规程及工艺装备 偏心套，锻造毛坯，大批量生产主要任务：完成零件分析，制定工艺规程。目录目录一、 零件的工艺分析-1 1.1 零件的功用、结构及特点 -11.2 主要加工表面及要求-1 二、 毛坯的选择-22.1 确定毛坯的制造方法及类型 -22.2 确定毛坯的技术要求-22.
2、3 绘制毛坯图-2 三、 基准的选择-3 四、 机械加工路线的拟定-34.1 确定各表面的加工方法-34.2 拟定加工路线-4 五、 确定机械加工余量、工序尺寸及公差-5 六、 选择机床及工艺设备-66.1 选择机床-66.2 选择刀具 -66.3 选择夹具 -76.4 选择量具 -7 七、 确定切削用量及基本工时 -8 八、 填写工艺文件 -158.1 工艺卡 -158.2 工序卡 -168.3 工序卡 -178.4 工序卡 -188.5 工序卡 -198.6 工序卡 -20 九、 参考文献-21附图-22一、零件的工艺分析一、零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点零件的功用、结构及特点
3、偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配一端经万向联轴器与齿轮箱相连。传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。偏心套通过轴承套装配于轴承座中。偏心套的蜗轮与手动于偏心套内孔中。偏心套通过轴承套装配于轴承座中。偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。调整机构的蜗杆相齿合。偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。主要配合面为偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。主要配合面为 60 孔，孔，120 外表面。该零件属特殊形状零件，但复杂
4、程度一般。由于偏心套在工外表面。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于偏心套在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。1.2主要加工表面及要求主要加工表面及要求1）偏心套内孔偏心套内孔孔径孔径 60 的孔是内装配表面。表面粗糙度的孔是内装配表面。表面粗糙度 Ra 为为 0.8um。孔端面位置尺寸。孔端面位置尺寸为为 90mm，内孔圆柱度公差为，内孔圆柱度公差为 0.01mm。2）偏心套的外表面偏心套的外表面表面直径为表面直径为 120.表面粗糙度为表面粗糙度为 0.8um。与内孔表面的平行度公差为。与内孔表面的平行度公差为0
5、.01mm。圆柱度公差为。圆柱度公差为 0.01mm。3）偏心套的中间偏心套的中间直径为直径为 100.表面粗糙度为表面粗糙度为 1.6um。4）偏心套的键槽偏心套的键槽键槽尺寸为键槽尺寸为 20*64.5.圆柱度公差为圆柱度公差为 0.01mm。 二、毛坯的选择二、毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型、制造方法确定毛坯的类型、制造方法1 因零件材料为合金钢，这里要中批量生产，偏心套的尺寸不大，但是每因零件材料为合金钢，这里要中批量生产，偏心套的尺寸不大，但是每个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。2 选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯
6、的分模造选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯的分模造型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。3 偏心套属于特性零件，且加工过程中利用表面定位二度较多，故零件毛偏心套属于特性零件，且加工过程中利用表面定位二度较多，故零件毛坯选为粗锻件，锻件的公差等级为坯选为粗锻件，锻件的公差等级为 IT9。其加工余量为：。其加工余量为：a=7 b=10 c=6.2.2 确定毛坯的技术要求确定毛坯的技术要求1）锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。与孔及夹渣等缺陷。）锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。与孔及夹渣等缺陷。2）热处理）热处理 5864HRC，以消除内应
7、力，改善切削加工性能。，以消除内应力，改善切削加工性能。3）材料为）材料为 Gcr15.4）未注倒角为）未注倒角为 0.5*4505）选择带孔圆盘类锻件。）选择带孔圆盘类锻件。2.3 根据加工件图，各加工表面加上机械加工余量，控制毛坯图，并标注尺根据加工件图，各加工表面加上机械加工余量，控制毛坯图，并标注尺寸和技术要求，画出毛坯图。寸和技术要求，画出毛坯图。见图纸。见图纸。 三、基准的选择三、基准的选择偏心套零件有较多尺寸及其形位公差是以偏心套零件有较多尺寸及其形位公差是以 60H18 及其端面及其端面为设计基准。因此必须首先加工出为设计基准。因此必须首先加工出 60 的孔及其端面，为后续工的
8、孔及其端面，为后续工序仆为基准。根据粗精基准的选择原则，确定个加工表面的记住如序仆为基准。根据粗精基准的选择原则，确定个加工表面的记住如下表：下表：序号序号加工部位加工部位基准选择基准选择1600+0.043的孔的孔外表面和端面（粗基准）外表面和端面（粗基准）2端面端面600+0.043孔孔3外表面凹槽外表面凹槽600+0.043孔孔4120+0.02+0.043的的外表面外表面600+0.043孔孔5孔内键槽孔内键槽600+0.043孔孔四、机械加工工艺路线的拟定四、机械加工工艺路线的拟定4.1确定各表面的加工方法确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度的要求，选定如下加工方法：根据各加
9、工表面的加工精度的要求，选定如下加工方法：600+0.043孔的加工方法：粗镗孔的加工方法：粗镗半精镗半精镗磨孔磨孔120+0.02+0.043端面的加工方法：粗车端面的加工方法：粗车120+0.02+0.043外轮廓的加工方法：粗车外轮廓的加工方法：粗车精车精车100 凹槽的加工方法：粗车凹槽的加工方法：粗车内孔键槽的加工方法：粗插内孔键槽的加工方法：粗插精插精插具体加工方法的分析如下具体加工方法的分析如下: 600+0.043孔公差为孔公差为 0.043mm，表面粗糙度为，表面粗糙度为 0.8um，78 级经济级经济精度，查表精度，查表 4-3，可采用：粗镗，可采用：粗镗-半精镗半精镗-粗
10、磨粗磨两端面：公差等级为两端面：公差等级为 14 级，经行粗车。级，经行粗车。120+0.02+0.043表面公差为表面公差为 0.023mm，Ra=0.8um，查表，查表 4-4，可采，可采用：粗车用：粗车-精车。精车。100 的键槽：粗车的键槽：粗车内键槽：粗插内键槽：粗插-精插精插4.2 确定加工工艺路线，其路线如下：确定加工工艺路线，其路线如下：工序号工序号内容内容设备设备10600+0.043孔孔镗床镗床20磨磨 600+0.043孔孔磨床磨床30车右外轮廓、右端面及倒角车右外轮廓、右端面及倒角车床车床40车左外轮廓、左端面及倒角车左外轮廓、左端面及倒角车床车床50车车 100 凹槽
11、凹槽车床车床60插内孔键槽插内孔键槽插床插床五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正发法确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表加工余量可采用查表修正发法确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的做好工序往前推算，最好工序尺寸按零件图样的要求标准。当无基准转面的做好工序往前推算，最好工序尺寸按零件图样的要求标准。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算中间工序对按当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算中间工序对按“单向单向” “入体入体”原则标准，但毛
