《注塑成型基本原理及常见缺陷分析课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑成型基本原理及常见缺陷分析课件（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,Milton Group 万通集团,Welcome,成型主要不良分析及对策,成型主要不良分析及对策（二）,成型主要不良分析及对策,成型主要不良现象（二）,9、 黑点/黑纹 10、拉伤 11、烧焦 12、顶白 13、纤维外露 14、透明度不良 15、色泽不匀或变色 16、脱模困难,17、粘结不良 18、麻点 19、发脆,成型主要不良分析及对策,9、黑点/黑纹,现象描述：由于塑料分解或料中挥发物,空气等,在高压下燃烧碳化,碳化物随融料进入型腔,在塑件表面呈现黑点、黑条纹或沿塑件表面呈炭烧伤现象。,成型主要不良分析及对策,典型案例,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,成型主要不良分析及对策,可
2、能引发的原因,成型主要不良分析及对策,现象描述：制品顺出模方向有划伤的痕迹。,10、拉伤,成型主要不良分析及对策,典型案例,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,成型主要不良分析及对策,11、烧焦,现象描述：模腔内的空气被高速流动的树脂包裹受到绝热压缩，空气燃烧使树脂炭化，产生黑色烧痕。,成型主要不良分析及对策,典型案例,成型主要不良分析及对策,典型案例,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,成型主要不良分析及对策,12、顶白（泛白）,现象描述：制品脱模过程中在顶杆或凹槽部位的表面受到了过大的脱模力,由于强行脱模，该部位就会有大的内应力，有时变形。,泛白是发生龟裂的一种现象。ABS ，HI
3、PS易产生泛白的现象。,成型主要不良分析及对策,典型案例,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,成型主要不良分析及对策,13、纤维外露,现象描述：由于注射过程中树脂和纤维流速不一致或两者分离，使制品表面纤维未被树脂完全包裹，表面粗糙。,成型主要不良分析及对策,典型案例,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,成型主要不良分析及对策,14、透明度不良,现象描述：由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴，使光散射或模具表面不光亮，使透明制品透明度下降或不匀。,成型主要不良分析及对策,典型案例,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,成型主要不良分析及对策,15、色泽不均或变色,现象描述：由
4、于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色，使塑件表面不均匀。,如果整个塑料件色泽不均匀则是因为塑料热稳定性不良所致；如熔接部位色泽不均匀时则与颜料性质有关。,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,成型主要不良分析及对策,16、脱模困难,现象描述：由于模具结构不合理制造精度不够，或填充过度使制品脱模困难，或是脱模后制品拉伤、变形。,成型主要不良分析及对策,典型案例,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,成型主要不良分析及对策,17、粘结不良,现象描述：两种材料粘结力不够或者没有发生粘结或者部分粘结不牢，主要为TPE。,成型主要不良分析及对策,典型案例,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,成型主要不良分析及对策,18、麻点,现象描述：制品表面不光滑，有如针尖一样的小坑,成型主要不良分析及对策,典型案例,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,成型主要不良分析及对策,19、发脆,现象描述：制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。,发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。,成型主要不良分析及对策,典型案例,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,The end Thanks for your attention!,
