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1、,1.2 数控铣床的装夹,数控铣 生产案例型实训教程,数控铣床的装夹方式,学习内容与知识点：,1.2 实训内容 (数控铣床的装夹) (生产型案例解析),定位,夹紧,使工件相对于机床及刀具处于正确的位置,工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化,找正安装,专用夹具安装,工件安装的内容,安装的方法,工件的安装,一、数控铣床的装夹,数控铣床装夹的基本概念数控铣床夹具的定义和分类,定义,分类,用于装夹工件的装置,分为通用夹具和专用夹具两大类,优先选用通用夹具,数控铣床的装夹,数控铣床装夹的基本概念基准,数控铣床的装夹,定义,设计基准 零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。,定位基准
2、 切削过程中，用于确定工件在机床或夹具的正确位置的基准。,测量基准 被加工工件各项精度测量和检测的基准。,夹具的组成与作用,组成,作用,作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。,定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。,数控铣床装夹的基本概念基准,定位基准的选择,粗基准的选择,精基准的选择,数控铣床的装夹,粗基准的选择原则,应保证加工精度和工件安装方便可靠。,选择非加工表面,可使工件上的加工表面与非加工表面之间的相对位置误差最小,选择加工余量 和公差最小的表面,选择平整、光洁、 面积大、无飞边 毛刺和浇冒口的表面,一般只用一次,可以使作为粗基
3、准的表面加工时余量均匀,以便定位准确、夹紧可靠,作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使用无法保证各加工表面的位置精度,精基准的选择原则,应保证加工精度和工件安装方便可靠。,基准重合原则,选用设计基准作为定位基准，避免因基准不重合带来的误差。,基准统一原则,自为基准原则,互为基准原则,采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，可使夹具统一。,选择加工表面本身作为定位基准，避免夹具的制造误差和安装误差对工件的影响。,工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准，反复加工，可获得较高精度。,基准选择不可完全符合上述原则，应根据具体情况具体分析，选择最有利的表面作基准,二、数控铣床的装夹,定位
4、基准,用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。除第一道工序用粗基准外，其余工序都应使用精基准。 选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和编程基准统一 。 零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。 定位基准最好是零件上己有的面和孔，若没有合适的面或孔，也可以专门设置工艺孔或工艺凸台等作为定位基准。,数控铣床的装夹,定位基准,数控铣床的装夹,装夹,夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。 必须保证最小的夹紧变形。
5、装卸方便，辅助时间尽量短。 对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。 夹具结构应力求简单。 夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。,数控铣床的装夹,通用夹具,机用虎钳装夹的最大优点是快捷，但夹持范围不大。,机用虎钳,数控铣床的装夹,通用夹具,使用机用虎钳安装工件时的注意事项:,机用虎钳,1）在工作台上安装机用虎钳时，要保证其正确位置。,数控铣床的装夹,通用夹具,机用虎钳在铣床工作台 安装的找正方式:,机用虎钳,数控铣床的装夹,通用夹具,使用机用虎钳安装工件时的注意事项:,机用虎钳,2）夹持工件时的位置要适当，不应该装夹在机用虎钳的一端
6、。,数控铣床的装夹,通用夹具,使用机用虎钳安装工件时的注意事项:,机用虎钳,3）安装工件时用考虑铣削时的稳定性。,数控铣床的装夹,通用夹具,使用机用虎钳安装工件时的注意事项:,机用虎钳,4）铣削长形工件时，可使用两个夹具把工件夹紧。,数控铣床的装夹,通用夹具,结构尺寸不大、且零件外表面为不需要进行加工的圆形表面，可以利用三爪自定心卡盘进行装夹。三爪自定心卡盘也是铣床的通用卡具。,三爪自定心卡盘,数控铣床的装夹,通用夹具,圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面零件的装夹。圆盘工作台的中心为一圆锥孔，作为工件定位，以使工件加工圆弧与圆盘工作台同心。,圆盘工作台,数控铣床的装夹,通用夹具,在单件
7、或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用这种方法。矩形工件装夹如左下图所示，圆形工件装夹如右下图所示。,直接在铣床工作台上装夹工件,数控铣床的装夹,通用夹具,使用压板、螺母、螺栓直接在铣床工作台上安装工件时，应该注意压板的压紧点尽量靠近切削处，应该使得压板的压紧点和压板下面的支撑点相对应。,直接在铣床工作台上装夹工件,数控铣床的装夹,通用夹具,适合于单件或小批量生产。工件安装在角铁上时，工件与角铁侧面接触的表面为定位基准面。拧紧弓形夹上的螺钉，工件即被夹紧。这类角铁常常用来安装要求表面互助垂直的工件。圆柱形工件（如轴类零件）通常用V形块装夹，利用压板将工件夹紧。,利用角铁和V形块装夹工
8、件,数控铣床的装夹,通用夹具,在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用专用夹具装夹工件。,专用夹具装夹工件,数控铣床的装夹,通用夹具,组合夹具是由一套预制好的标准元件组装而成的。标准元件有不同的形状、尺寸和规格。应用时可以按照需要选用某些元件，组装成各种各样的形式。组装夹具的主要特点是元件可以长期重复使用，结构灵活多样。,组合夹具装夹工件,数控铣床的装夹,通用夹具,分度头是铣床的重要附件。各种齿轮、正多边形、花键以及刀具开齿等分度，都可以使用分度头分度。,分度头,数控铣床的装夹,通用夹具,使用分度头和分度头尾座顶尖安装轴类工件时，应使得前、后顶尖的中心线重合。,分度头,数控铣床的装夹,通用夹
9、具,使用分度头和分度头尾座顶尖安装长度较大的轴类工件时，可以加接延长板。,分度头,数控铣床的装夹,通用夹具,数控旋转工作台,数控铣床的装夹,分度头是铣床的重要附件。各种齿轮、正多边形、花键以及刀具开齿等分度，都可以使用分度头分度。,数控铣床的找正,工件在空间有了确定位置之后，为了保证零件的几何形状和相互位置正确，还必须使工件相对于数控铣床和铣刀有一个正确的位置，因此就需要进行找正。数控铣床进行工件的找正装夹时，必须将工件的基准表面，即工件坐标系的X轴或Y轴，找正到与数控铣床的X轴或Y轴重合。,找正装夹,数控铣床的装夹,数控铣床的找正,工件平面上线印找正,找正方法,数控铣床的装夹,数控铣床的找正
10、,用直角尺找正,找正方法,数控铣床的装夹,数控铣床的找正,划线盘找正,找正方法,数控铣床的装夹,数控铣床的找正,划针夹紧在刀轴上找正,找正方法,数控铣床的装夹,数控铣床的找正,百分表找正,找正方法,数控铣床的装夹,数控铣床的找正,找正方法,数控铣床的装夹,百分表找正,三、测量量具的使用,1 游标卡尺的使用,两用游标卡尺由尺身3和游标5组成 选松螺钉4，移动游标调节内外量爪开档大小进行测量 下量爪1用来测量工件外径或长度尺寸 上量爪2用来测量工件孔径或槽宽 深度尺用来测量工件的深度 测量前先检查并校对零件 游标卡尺读数精度 0.02mm和0.05mm,读数前应先明确所用游标卡尺的读数精度 读数时
11、，先读出游标零线左边在尺身上的整数毫米数 接着在游标上找到与尺身刻线对齐的刻度,并读出小数值 然后再将所读两数相加,游标卡尺的应用,将车床主轴置于中立位置 擦干净工件的测量部位 握住游标卡尺，左手握住尺身的量爪，右手握住游标 夹住需要测量的部位，与测量面成90角度 读取刻度值 垂直方向看刻度面 在夹住的状态下读取刻度值,游标卡尺 量具应用实例,2 千分尺的使用,外径千分尺测量范围分为025mm；2550mm； 5075mm；75100mm四种 外径千分尺由尺架1、 座2、测微螺杆3、锁紧装置4、微分筒6、测力装置5组成 外径千分尺在测量前，必须先检查并校对零件。如果零件不准确，可用专用扳手转动
12、固定套管。当零件偏离较大时，可松开紧固螺钉，使测微螺杆3与微分筒6转动，再转动微分筒，对准零件,外径千分尺的读数分三步： 先读出微分筒左边固定套筒中露处刻线整数与半毫米数值 接着读出微分筒上与固定套管上基线对齐刻线的小数值 然后将所读整数和小数相加，既为被测零件的尺寸,千分尺的应用,内径千分尺,外径千分尺,螺纹千分尺,深度千分尺,3 百分表的使用,百分表主要用于测量工件的形状和位置精度 常用的百分表有钟表式和杠杆式 百分表的测量范围分为00mm； 05mm； 010mm,测圆周跳动,测端面垂直,百分表的应用,测圆周跳动 测端面跳动,内径百分表,内径百分表是将百分表装夹在测架1上，触头6通过摆动
13、块7、杆3将测量值1：1传递给百分表。固定测量头5可根据孔径大小更换。 测量前，应该使百分表对准零位,四、数控铣削加工装夹实例,(生产型案例解析),三、数控铣削加工装夹实例,(生产型案例解析),1.2.3. 数控铣削加工十字块配合体零件的装夹如表所示,机用虎钳装夹零件,1.2.3 数控铣削十字块配合体的零件装夹,零件校正,机用虎钳装夹,1.2.4 数控铣削加工型腔零件的装夹如表所示,机用虎钳装夹零件,1.2.4 数控铣削加工型腔的零件装夹,零件校正,机用虎钳装夹,圆盘工作台装夹零件,1.2.4 数控铣削加工型腔零件的装夹如表所示,1.2.3 数控铣削加工型腔的零件装夹,零件校正,数控圆盘工作台装夹,1.2.5 数控铣削加工凸凹模配合件的装夹如表所示,三爪自定心卡盘装夹零件,1.2.5 数控铣削凸凹模配合件的零件装夹,零件校正,三爪自定心卡盘装夹,1.2.5 数控铣削加工凸凹模配合件的装夹如表所示,旋转工作台装夹零件,1.2.5 数控铣削凸凹模配合件的零件装夹,零件校正,数控旋转工作台装夹,感谢观看，敬请指正！,数控铣削刀具见后续,
