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1、空调水管道安装试压 一、支架制作安装： 1、根据不同的管井、管箍，按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。 2、管道安装前，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安 装平稳牢固，与管子接触良好。 3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸 标高要求。4、固定支架应按设计位置安装，并在补偿予拉伸固定，无补偿装置， 有移位的直段上，不得安装一个以上的固定支架。 5、支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得 有咬肉，焊穿等现象。 6、管道支架间距应符合规范要求。 7、立管卡安装，楼层小于或等于 5m 每层安装一个；层面大于 5m 时
2、每层不得小 于 2 个，其安装高度距地面为 1.5-1.8m，2 个以上的管卡对称安装。 二、管道安装： 1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆，油漆的涂刷应均匀，不得有漏刷 现象。 2、管道应按规范要求制作坡口，每个焊工焊接前应作试件，施焊应按 GB50236-98 要求。3、竖井管道安装：A 安装前一定要对管道安装尺寸进行复核。 B 管道就位前，应清理管内垃圾杂物，安装暂停时，敞口要封闭，防止杂物再 次进入。C 管井立管一般应在结构模板拆除，管井隔墙未砌前安装。D 测量管子 标高时，应注意各层的标高、误差。E 对同一管井内的同一位置的管子，应根 据操作方便来确定安装顺序 4、水平管道安装
3、： A 水平管道要严格按照设计标高，座标施工，座标允许偏差10mm，标高允许 偏差5mm。 B 水平管道纵横方向弯曲，碳素钢管每 10m 允许偏差：小于 DN100 者5mm、大 于 DN100 者的10mm. C 丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍，上足管件后外露 2-3 扣，管道丝扣连接应 避免使用补心。丝接要牢固、可靠。 5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈-管子的安装组对（对 口）-点固焊-校对-焊接-焊缝检查。 6、平焊法兰连接：A 法兰内园分四点，将法兰与管点焊，然后用角尺较正法兰 位置，使密封面垂直于管子中心线。在其下方点焊第二点，用角尺再次校对法 兰位置，合格再点焊第
4、3、4 点。B 对于成对法兰的点焊，应使螺丝孔对位准确。 具体法兰可为吊线法或胎具。C 检查合格，可进行法兰与管子的焊接。完毕后 清理焊渣等杂物。D 法兰和管子组对、焊接时，宜用专用 组对装置进行，装置具体形式、结构可按实际情况确定，以确保法兰和管垂直 方便操作。7、管道坡度：空调水管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求， 坡度不能低于规范规定的最小坡度。 8、阀门安装：阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。其安装位置，进出口 方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 三、设备配管： 1、应具备条件： A 与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求。 B 与管道连接的设备已找正
5、、找平、固定。 C 管道安装前应完成清洗，防腐有关工作。 D 管子、管件及阀门已经校验合格，内部清理干净。 2、管道安装要求： A 管道的坡度，坡向应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整， 吊杆接用吊杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢结构进行金属焊接不得加于管道 和支架座之间。 B 法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修，并不得紧贴墙板、楼板。 C 埋地管道试压后，应及时防腐并办理隐蔽工程验收，并及时回填夯实。 四、试压泵水压试验 1、试压泵水压试验应具备的条件管道系统施工完毕；支吊架安装完毕；焊接工 程结束；焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查；管线上所有临时的夹 具、堵板、盲板等
6、已清除；试压用压力表已校验合格。 2、试压泵水压试验的步聚 A 向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排 尽待排气阀冒水，关闭排气阀和进水阀。B 用手动试压泵或电动试压泵加压。 压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查，无问题时再继续 加压。一般分 2-3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。C 搞好 临时下水管道，将打压后的水放到指定地点。 3、试验标准 按规范要求试压泵管道试验压力为 1.25 倍工作压力，且不小于 0.6MPa.水压试 验时，在 10 分钟内，试压泵压力下降不大于 0.02MPa，外观检查不漏为合格。通风与空调工程施工及验收规范(5 0 2 4 3-97)中第 9.3.6 (5 )条对管道系统的试验作了如下的规定 :“管道系统安装后必须进行水压试验 ,冷冻水系统和冷却水系统压力为工作压力的 1.2 5 倍 ,最低不小于 0 .6。水压试验时 ,在 10内 ,压力下降不大于 0 .0 2
