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1、,5S管理与目视化管理,2011年10月,管理,5,S,点击 开始,第一部分,一、工厂中常见的不良现象,二、不良现象会造成多种浪费,三、治疗浪费的良药5S,四、5S实施要领,请举例我们平时所遇见的不良现象,一、工厂中常见的不良现象,1、仪容不整的工作人员a、有损形象，影响良好的工作气氛；b、缺乏一致性，影响团队精神；c、看似懒散，影响整体士气；d、不易识别管理，造成不安全隐患。,2、机器设备就置位置不合理a、半成品数量增加；b、增加搬运距离；c、无效作业增多。,3、设备保养不当a、不干净整洁的机器，影响工作情绪；b、设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；c、设备保养不当，易生故障，会影响使
2、用寿命与 精度,影响设备的使用率故障多，增加修理成本。,4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放a、容易混淆、寻找；b、难管、易堆积、呆料；c、增加人员走动时间。,5、工夹具、量具等杂乱放置a、寻找；b、增加人员走动，工作场所秩序紊乱；c、工具易损坏、丢失。,6、通道不明确或被占a、作业不流畅；b、增加搬运时间; c、不安全隐患。,7、工作场地脏污a、影响企业形象； b、影响企业士气；c、影响企业质量 ； d、易生危险。,浪费,会带来什么,二、不良现象会造成多种浪费,排除这些浪费，是现场管理人员最重要的工作之一。,三、治疗浪费的良药5S,一目了然工作场所好的工作气氛有素养的工作伙伴
3、物品摆放有序,变成有素养的员工 员工有成就、满足感易产生改善的意愿,疗 效,提升企业形象,提升员工归属感,减少浪费,安全保障,效率提升,资金、形象人缘、士气场所、效率品质、成本,区域清晰、明了道路明确、畅通不随意摆放物品,干净整洁的工作环境 使顾客产生依赖感 有信心欢迎各界观摩，成为模范、标杆,实施要领,5,S,点击 开始,1、整理,定 义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。,a、自己的工作场所全部检查，包括看得见、看不见地方；,c、按基准清楚不要的物品；,d、要点物品要调查使用频率，决定日常用量；,e、执行废弃物处置规定；,f、每日自我检查。,目 的：腾出空间、防
4、止误用、塑造清爽的工作场所。,实施要领：,a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏的器具； b、长时间不用的或已经不能用的设备、原材料、带返修或一些不明状态的物品； c、仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着生锈、变质、残损的物品及是否有多年不动的材料、零件等呆物； d、桌台、凳下面、黑白后面、橱柜顶上是否摆放着废纸箱、试验品、样品等杂物。,清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：,实施要领：a、落实整理的工作；b、明确“三要素”原则：场所、方法、标示；c、明确“三定”原则：定位、定品、定量；d、大量使用“目视化管理”。,“整顿”是一门摆放、标识的技术，,定
5、义：要的东西依规定定位摆放整齐，并加明确的标示.一切都不放置。,目 的：消除寻找的浪费、工作场所清楚明了、整齐的工作环境、消除过多的积压物品。,2、整顿,根据物品用途功能、形态、形状、大小、重量使用频率等因素确定放置的方法,腾出空间 重新布局 常用就近 稀用换位,区域、分类 品名、数量 用途、责任 者,根据作业流程分析物品位置不合理带来的浪费，影响效率的因素,分析情况,明确场所,明确方法,明确目标,基本流程：,说 明：不少人认为在有物品的地方画上线、贴上标识，就完成整顿了，原则上要控制合适的数量，在能满足“需求”及顾虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。,常用方法：,1、尽量考虑作业工具、材料
6、的标准化。2、通常取用容易归还较难，吊挂式方 便归还，双手展开最大极限之内。3、用形迹管理、颜色、特别的记号、 嵌入式等方法定。化,车间“三定”管理1.根据规划区域确定物品定位、定品、定量管理；2.对需移动之物品，利用行迹进行管理；,半成品整顿,养成习惯：一旦判断是不良品，立即将其放置在指定的“不良品放置区”。,A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示明，异常放在通道边为宜。,除了设备和材料，半成品是占据生产用地最多的物品也是整顿的重要对象；,实施要领：a、建立清扫责
7、任区；b、执行例行扫除，清理脏污；c、改善污染源，予以杜绝与隔离（建立污染源确认表）。,3、清扫,定 义：清除所有形式的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净整洁。,目 的：保持良好的工作环境、减少脏污对品质的影响/ 减少故障、降低消耗、防止伤害。,细心检查，日常清理及恰当的预防措施，是清扫的保证，清扫不在于搞多少次“突击大扫除”，而在于如何将此项工作常态化。,清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段，针对污染源采取相应的措施：,A、清洁的地面，如出入通道区分线；B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域；C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、盖子、水帘、吸尘等改盖装置；D、对有粘性的废物如胶带、
8、贴纸、胶泥、树脂、原液等， 装上收集装置或盛器；E、机器擦洗干净，并细心检查管油口、油槽、油泵、阀门、调节器等部位，观察有无进入尘埃污物的缝隙或缺口。,4、清洁,定 义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。,目 的：维持整理、整顿、清扫的成果，成为惯例、标准制度形成良好的企业文化，提高工作效率。,注意点：形成制度化，定期检查评比,可以形成5S活动竞赛方法，导入竞争机制，促进活动持续开展。,实施要领：,5、素养,定 义：人人依规定行事养成良好习惯，培养积极进取的精神。,目 的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神。,注 意 点：坚持不懈的教育， 才能养成良好的习
9、惯。,总有你会惊奇地发现， 推行5S活动，竟是那 么合情合理，效果显 著。,5点,b、制订共同遵守的有关规则、规定,c、制订礼仪守则,d、教育训练,e、推动各项精神提升活动（早会、礼貌活动）。,a、制订着装识别标准,实施要领：,点击 开始,第二部分,目视化管理,第二部分 目视化管理,1.目视化管理的定义,2. 目视化管理要符合以下要点,3. 目视化管理对象,4.目视化管理的用途,5.目视化管理的方法及要点,6.目视化的水准,1、目视化管理的定义,目视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，因为人们通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物。,据统计数据说明，行动60%是从
10、“视觉”的感知开始的。所以，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，给管理带来极大的好处。,2. 目视化管理要符合以下要点：,目视化管理作为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果，但仅仅使用颜色还不能满足目的，需要在大家“都能用都好用”上线功夫。,a、无论是谁都要能判明是好是坏（异常）,b、能迅速判断，精度高； c、判断结果不会因人而异。,为了到达容易明白，易于遵守的目的,目视化管 理,工具,对象,3、目视化管理对象,目视管理之常用工具： 警示灯、显示灯、 图标、管理看板、 样本、标贴、标示牌、 颜色纸、带、漆,构成工厂的全部要素都是目视管理的对象,4、目视化管理的用途,a、异常及问题的显露将“正常状态”予以标示，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生则可早发现，早作对策（例仪表的正常区间下限标识）。,b、使应该管理、控制的项目众知，共同执行。（例如针车生产看板）。,c、管理的效率化，使“自主管理”得以充分发挥，省却不少无谓的请示、命令、询问，提高运行效率。,物品管理,5、目视化管理的方法及要点,作业管理,目视化管理检查四点：,设备管理,品质管理,安全管理,6、目视化的水准,THANK YOU,
