天然气压缩机联动试运方案

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1、 辽河油田油气集输公司辽河油田油气集输公司 80104Nm3/d 天然气轻烃回收装置压缩机联动试运方案天然气轻烃回收装置压缩机联动试运方案版 次日 期编 制校 对审 核批 准辽河油田油气集输公司辽河油田油气集输公司轻烃厂轻烃厂文件号辽河油田油气集输公司 80104Nm3/d 天然气轻烃回收装置压缩机单机试运方案第1页 共 28 页主主 编：编：副主编：副主编：编制人：编制人：审核人：审核人：审定人：审定人：辽河油田油气集输公司 80104Nm3/d 天然气轻烃回收装置压缩机单机试运方案第2页 共 28 页一、概述.3 二、编制依据.3 三、主要技术数据.3 四、试机目的.6 五、组织机构.6

2、六、试机条件.6 七、油系统冲洗.7 八、机组试运行.9 九、故障处理.17 十、HSE 管理措施19 附一、压缩机试机前条件确认表.20 附二、压缩机试机程序表.22 附三、压缩机报警停机值一览表.23辽河油田油气集输公司 80104Nm3/d 天然气轻烃回收装置压缩机单机试运方案第3页 共 28 页一、概述一、概述中国石油辽河油田油气集输公司 80 万立方米/日天然气轻烃回收装置原料气增压单元设有一台原料气压缩机组。该原料气压缩机组为沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造的离心压缩机组。该离心压缩机组主要由 MCL526+3MCL528 离心机、电机、变速机、空冷冷却器、分离器及润滑油站组成。

3、压缩机由四段十四级（共十四个叶轮）组成，轴端密封采用干气密封。原动机为南阳防爆集团股份有限公司生产的电机。压缩机与变速机、变速机与电机之间均采用膜片联轴器联接。整个机组由同一润滑油站提供润滑油。二、编制依据二、编制依据1. 沈阳鼓风机（集团）有限公司提供设备资料；2.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；3.化工机器安装工程施工及验收规范HGJ205-92；4.石油、化学和气体工业用压缩机API617-2002；5.石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。三、主要技术数据三、主要技术数据表表 1 1 压缩机参数表压缩机参数表型 式多级离心式型 号MCL5263MC

4、L528缸 数1 缸3 缸级 数6 级8 级剖分方式水平水平密封型式迷宫密封+干气密封迷宫密封+干气密封密封型号YTG804-152A3VER1-A3VYTG804-133A3VVER1-A3VV润滑、调节油型号GB11120-89N46 透平油GB11120-89N46 透平油转速（rpm）94759475一阶临界转速（rpm）39013701二阶临界转速（rpm）1461914065进口流量 （Nm3/h）33862.533862.5进口压力 （MPa）0.050.473进口温度 （）2050出口温度 （）135108.5分子量20.2920.29出口压力 （Mpa A）0.5232.57

5、压缩比10.465.43表表 2 2 高压三相鼠笼异步电动机参数表高压三相鼠笼异步电动机参数表型号YZYKK900-4转向顺时针（轴伸端看）额定功率7000 KW辽河油田油气集输公司 80104Nm3/d 天然气轻烃回收装置压缩机单机试运方案第4页 共 28 页额定电压10000 V额定电流465 A额定频率30 Hz50 Hz额定转速1485 r/min绝缘等级F 级冷却方式封闭式空冷润滑油L-TSA46生产厂家南阳防爆集团股份有限公司表表 3 3 变速箱参数表变速箱参数表型号70HS额定传递功率7000 kW高速轴转速10452 r/min低速轴转速1485 r/min速比7.038表表

6、4 4 油泵参数表油泵参数表设备型式螺杆式介质L-TSA46型号NSNH/C940-50额定流量（L/min）1025功率（kW）18.5压力（MPa）0.7辽河油田油气集输公司 80104Nm3/d 天然气轻烃回收装置压缩机单机试运方案第5页 共 28 页表表 5 5 压缩机操作参数表压缩机操作参数表工况 1设计工况一段工况 1设计工况二段工况 1设计工况三段工况 1设计工况加气段工况 1设计工况四段工况 2最大工况一段工况 2最大工况二段工况 2最大工况三段工况 2最大工况加气段工况 2最大工况四段工况 3最小工况一段工况 3最小工况二段工况 3最小工况三段工况 3最小工况加气段工况 3最

7、小工况四段介质天然气流量 Nm3/h33862 33862 33862595439816 37249 37249 37249655043799 27090 27090 27090476331853入口压力MPa0.54.7311.70 22.40 22.400.54.7911.73 22.40 22.400.54.5711.50 22.40 22.40温度（）2050505096.22050505096.32050505098.28分子量20.29 20.29 20.29 20.13 20.26 20.29 20.29 20.29 20.13 20.26 20.290 20.29 20.29

8、20.13 20.26K 平均1.255 1.242 1.247/1.231 1.255 1.242 1.247/1.231 1.255 1.242 1.247/1.230压缩性系数（Z 平均）10.990.97/0.9710.990.97/0.9710.990.97/0.97进口容积流量（m3/h）2306368123008/21862534873943290/23981849456732475/1776出口压力MPa5.2312.20 22.40/25.705.2912.23 22.40/25.705.0712.00 22.40/25.70温度（）135125104.3/108.5 135

9、.7 125.2 104.4/108.5137127.2 106.7/111K 平均1.211 1.218 1.232/1.231 1.211 1.218 1.232/1.2311.211.217 1.231/1.23轴功率（Kw）/转速 （rpm）/压缩性系数 Z 平均0.990.990.97/0.970.990.990.97/0.970.990.990.97/0.97预计的喘振流量（m3/h）/多变能量头（kgm/kg）20600.6612387.98674.44/2100.4420763.0112277.068632.08/2049.6520252.0612625.68943.4/213

10、2.1多变效率（%）80.473.674/76.980.572.873.5/75.777.572.772.8/74.9辽河油田油气集输公司 80104Nm3/d 天然气轻烃回收装置投产方案第6页 共 28 页四、试机目的四、试机目的1.离心压缩机组机械试运行目的是检验电机、齿轮箱、压缩机本体、润滑系统及监测系统等辅助设备的全部性能和制造安装质量，考核、检验机组试运行时的技术性能是否符合规范和设计要求，确保机组投产时的安全性、可靠性；2.使岗位操作人员进行系统的操作，熟悉和掌握本机组开、停机程序及事故处理的方法；3.检查与本机组相关的电、仪表风、氮气等供给情况，掌握运行规律，为后续正式投产做好准

11、备。五、组织机构五、组织机构现场总指挥： 厂家技术服务人员： 试机小组成员： 施工单位： 8080 万人员分工表万人员分工表 岗位分工人 员备 注中控室主操中控室副操压缩机主机油站空冷器火炬区六、试机条件六、试机条件1、机组安装合格、盘车合格2、润滑油系统冲洗及调试合格，润滑油化验合格；3、密封气、缓冲气、隔离气入口接管连接正确吹扫干净；4、电机带齿轮箱试运合格；5、压缩机各管口无应力检查合格，电机与变速箱及变速箱与压缩机已找正合格，电动盘车安装完毕，试盘车正常，联轴节护罩安装完成； 6、压缩机试机流程已经畅通且吹扫合格，试机流程所涉及阀门开关正确，盲板安装位置正确，与试机无关的阀门已经断开或

12、加盲板；7、与试机有关的公用工程（仪表风、氮气等）已具备使用条件；8、电气、仪表安装工作结束并已调试合格，具备投入试运行的条件； 9、试机临时接管、过滤器等符合要求，试车区域异物、施工用工机具等清理完毕，设备上的灰尘擦拭干净； 辽河油田油气集输公司 80104Nm3/d 天然气轻烃回收装置投产方案第7页 共 28 页10、试机现场消防器材及安全措施符合试车要求，用警戒带进行了有效隔离。表表 6 6 试机应具备条件确认表试机应具备条件确认表序号内容负责人签字1机组安装合格、盘车合格2润滑油化验合格，液位正常3干气密封管线吹扫合格4电机、齿轮箱单试合格5出、人口管道支架、应力检查合格，机组找正合格

13、， 润滑油系统冲洗合格、投用正常6工艺管线管道爆破、吹扫、试压合格，试机流程畅 通，盲板正确7公用工程（仪表风、氮气等）已具备使用条件8仪表、电气调试合格、模拟试验合格，9机组临时接管、过滤器等符合要求，试机区域卫生 合格，异物清理完成10试机现场消防器材及安全措施符合试车要求，用警 戒绳进行了有效隔离位11以上条件全部确认完成，允许试机；七、油系统七、油系统冲洗冲洗1.1.润滑油系统冲洗前准备工作润滑油系统冲洗前准备工作1.检查原料气压缩机、润滑油站、高位油箱、蓄能器等连接管线、阀门安装质量，检查现场仪表、电气接线是否正确，检查压力调节阀、液位计、液位开关、压力表、变送器、控制箱安装质量，检

14、查中控室指令与现场反馈是否一致；2.对照安装图纸，与厂家技术人员检查干气密封系统流程及安装质量；3.检查润滑油等投产物品、试机备件、工具、取样容器是否准备齐全，检查仪表风压力控制在0.6MPa1.0MPa，氮气压力控制在 0.6MPa1.0MPa；4.拆下润滑油站双联过滤器滤芯，拆下氮气吹扫接头上的孔板，使用润滑油箱上部氮气覆盖管线向润滑油系统充入氮气（充氮之前，拆下氮气管线入油箱法兰放空 10 分钟，保证氮气供气管线清洁） ，压力控制在 0.3MPa 左右，将油箱排放阀及润滑油系统其它各排放口打开继续排放，排净润滑油系统中可能产生的水和其它杂质后，切换双联过滤器阀门，关闭各处阀门，检查系统是

15、否有泄漏；5.安装双联过滤器滤芯和压缩机回油总管临时 120 目过滤器滤网、齿轮箱入口 220 目滤网，安装氮气吹扫接头孔板，手动控制孔板后的氮气压力为 0.02MPa，检查自动恒温防爆电加热器是否通电并可正常工作，检查润滑油过滤器切换管件是否在正确位置，检查蓄能器中氮气充压至 0.18MPa；辽河油田油气集输公司 80104Nm3/d 天然气轻烃回收装置投产方案第8页 共 28 页6.打开氮气管线阀门，将 0.8MPa 氮气引入干气密封系统过滤器，投用隔离气，干气密封系统一级密封气、二级缓冲气不投用。2.2.润滑油系统润滑油系统冲洗冲洗 1.试运前，应首先检查泵地脚螺栓及对中情况，确保管路中

16、所有连接处无松动现象；2.将油箱注油口打开，利用滤油机向润滑油系统加 GB11120-89N46 透平油，待油箱液位至 1.90米后停止加油。打开油泵进出口截止阀，打开油滤器旁通管线及排气管线截止阀，打开一次油压自力式调节阀 PCV0255、二次油压自力式调节阀 PCV0259 前后截止阀、旁通阀；3.封闭注油口，在电气控制盘将润滑油加热器开关打到“就地”位置，按启动按钮启动油箱加热器，确保油箱中的油温22。在电气控制盘将油箱排烟风机开关打到“就地”位置，按启动按钮启动油箱排烟风机。打开进油箱氮气控制阀，调节进入油箱前孔板压力为 200mmH2O，保证氮气流量 10Nm/d；4.系统开始试运，首先，将压缩机高低压缸 6 处进油管线、6 处回油线下盲板，压缩机齿轮箱进油管线和回油管线用临时管线连接，使油不进机组，过滤器及