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1、京新高速临白段（阿盟境内） 桥梁工程预制箱梁及安装施工作业指导书京新高速临白段（阿盟境内） 桥梁工程预制箱梁及安装施工作业指导书一 、一般规定 施工技术人员与工人应全部到位，并应进行技术交底，明确质量、 安全、工期、环保等要求。 二、施工准备 1、技术准备 1）应熟悉施工图纸和设计资料，箱梁长度、几何尺寸、预应力管道坐 标等技术指标，完成有关技术文件和专项施工方案的编制，开工报告应经 监理工程师审核批准。 2）应计算预应力筋控制张拉力及复核张拉伸长量，复核箱梁支座预埋 钢板位置及四角高程，复核箱梁横坡与图纸设计横坡是否相符。 3）完成混凝土、孔道压浆的配合比设计及试验。 2、机具准备 1）应准
2、备张拉、压浆等设备。 2）浇筑、吊运、钢筋加工、养护等，应准备龙门吊、汽车吊、钢 筋切断机、数控钢筋弯曲机、电焊机、振动器、料斗、千斤顶、油泵、 自动喷淋设备、蒸汽锅炉等。 3、材料准备 1）钢绞线、锚具、夹片、波纹管、钢筋，并经检验合格。 2) 粗集料、细集料、水泥、水、外加剂、钢筋、钢绞线等原材料 已进场，并经检验合格。 3）应按要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做 好防锈、防腐、防火、防盗等工作。 4、作业条件准备 1）预制场建设应已完成，满足项目“五化”要求，具备预制梁生 产条件。 2）千斤顶、油表、拌合站等机具应由有相应资质的部门标定完成。 3）张拉操作人员应沟通顺畅，
3、宜配置对讲机，以便在现场及时沟 通、协调。 三、施工流程预制梁施工流程图四、预应力梁预制施工 1、预制台座 1）预制梁台座两端必须加强，以满足梁板张拉起拱后基础两端的 承载力要求，同时应在台座上设置沉降观测点进行监控。 2）为适应箱梁采用捆绑式起吊出坑的要求，可在离箱梁两端各 60cm90cm 位置处将台座改成活动式底板支撑，活动式底板支撑与台 座同宽，长度 15cm20cm，起吊箱梁时将其从台座移出，以便于捆绳进 出。 3）预制梁的台座应采用适宜的材料和方式制作，保证其坚固、稳定、 不沉陷，底模顶面模板宜采用厚度不小于 8mm 的钢板。 4）在设置台座时，宜采用槽钢或角钢作为台座的包边，槽口
4、应向外， 并宜采用直径略大于槽口尺寸的高强橡胶管填塞，利用侧模顶紧橡胶管达到 有效止浆，防止梁底漏浆。台座上按间距 1m 预留两侧边模的对拉孔。台座 顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。5）承包人和监理应定期对台座进行复测检查，非软基区域的台座，每 3 个月应复测 1 次，软基区域的台座，每月应复测 1 次，并应建立观测数据 档案，分析台座的沉降情况，发现异常时应及时处理。 2、模板加工及安装 1）模板应进行专门设计，结构应简单，制作、装拆应方便，并具有足 够的强度和刚度。模板必须采用新模板。 2）内模应采用定型钢模，内模安装前应按模块编号并进行试拼。 3）翼缘模板应
5、设置加劲肋，加劲梁宽度应小于翼缘环形钢筋的设计净 距，间距应为翼缘环形钢筋间距的整数倍，保证不影响翼缘环形钢筋的安 装。 4）箱梁翼缘侧面齿板的钢板厚度应不小于 10mm，保证浇筑混凝土时模 板不变形、不移位。 5）横隔板底模不应与侧模连成一体，应采用独立的钢板底模，保证侧 模拆除后横隔板的底模仍能起支撑作用。该底模在张拉施工后方可拆除，避 免横隔板与翼缘、腹板分界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹。 6）横隔板端头宜采用整体式模板，模板上应严格按设计规定的钢筋位 置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置，应保证其平面和 水平位置。 7）应及时更换变形的模板，尤其对齿形板、预留孔洞、拼
6、接缝等易漏 浆部位，应采取有效的堵浆措施。宜使用强力胶皮、泡沫填缝剂、高强止浆 橡胶棒等进行止浆，严禁使用砂浆、布条、海绵止浆。 8）模板安装后，应按有关规定对台座反拱、模板的安装进行检查，尤 其应检查梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞位 置。 9）端模板应与侧模和底模紧密贴合，并应与孔道轴线垂直，保证预留 孔道位置的精确。 10）钢模板安装前应抛光打磨，清除污垢，涂刷脱模剂。应采用专用脱 模剂，不得使用废机油及其混合物，不得污染钢筋及混凝土的施工缝。 3、钢筋加工及安装 1）钢筋的表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈 等清除干净，对除锈后钢筋表面有严重麻
7、坑、斑点，已伤蚀截面的应剔除不 用。 2）钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设 计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合 要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架或钢筋笼扭曲等现象。 3）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调直 机调直。4）钢筋弯曲加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调直后 再弯，严禁热弯成型。采用数控钢筋弯曲机、数控弯箍机加工钢筋。 5）受力钢筋的连接接头设置，两接头间的距离，接头长度区段内受力 钢筋接头面积的最大百分率应符合公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50- 2011）的规定。 6）钢筋焊接
8、采用电弧焊（帮条焊或搭接焊）时，焊条的选择、搭接长 度应满足规范要求，并应保证钢筋轴线同心。 7）混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留（埋）钢筋，应选择合适的 防锈方式进行保护，如包裹、涂刷防锈材料等。 8）钢筋骨架的保护层宜使用梅花形高强砂浆垫块，其强度不得低于混 凝土强度，绑扎应牢固可靠，垫块布置的数量应不少于 4-6 个/m2，如钢筋 直径较小，则应适当加密。 9）钢筋宜采用在专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的方式安装。胎架 上应准确标记出构造钢筋的位置，以有效确保钢筋安装位置的准确并避免钢 筋缺失。所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时点焊焊牢，扎丝绑扎时丝 头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土
9、保护层，产生锈蚀。 10）钢筋在绑扎、安装时宜采用定位架准确定位，伸缩装置及防撞护栏 预埋筋、翼缘湿接缝环形钢筋宜采用辅助措施进行定位。 11）梁端模、端部侧模应根据设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开 孔，保证预制梁端头横向钢筋通长设置。 12）部分钢筋位置冲突时，严禁随意切割，钢筋避让时，应遵循普通钢 筋让预应力钢筋，次要钢筋让主要钢筋的原则。当无法避让时，经设计和监 理同意后可适当改变冲突处钢筋的加工形状。 13）支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理，宜在钢筋绑扎前采用树脂 等材料黏贴在底模上，防止在混凝土浇筑时上浮、移位。 4、波纹管、锚垫板安装 1） 浇筑在混凝土中的管道不应有漏浆现象
10、。管道应具有足够的强度和 刚度，应使其在混凝土的重量作用下保持原有的形状，且能按要求传递黏结 应力。 2）在钢筋绑扎过程中，应根据设计的位置精确定位波纹管和锚垫板位 置。宜将锚垫板安装在模板上，锚垫板孔应与管道同轴线，其端面应与管道 轴线垂直，不得错位。锚垫板下应设置配套的螺旋钢筋，波纹管宜用 U 形定 位筋固定，直线段每 1.0m 设置一道，曲线段每 0.5m 设置一道。波纹管与 普通钢筋位置发生冲突时，普通钢筋应避让波纹管。 3） 金属波纹管的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被 连接管道内径的 57 倍，其连接处宜用密封胶带封口，确保不漏浆。4）浇筑混凝土之前，圆形波纹管宜预穿
11、芯棒，扁波纹管宜穿入数根小 芯棒，防止波纹管在浇筑时挤压变形、漏浆，芯棒应在混凝土初凝后及时抽 出。 5）焊接钢筋时，应做好波纹管的保护工作，如在管道上覆盖湿布，防 止因焊渣灼穿管壁而发生漏浆、堵管。 6） 宜采用螺栓从端模外侧固定锚垫板，端模与侧模宜采用螺栓固定以 控制梁长和锚垫板的位置准确，保证预留孔道位置的精确和方便拆模。 五、预应力材料 1、锚具、夹具及连接器 1）预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载 能力和良好的适用性，应能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应 力张拉作业。 2）预应力筋锚具应按设计要求采用，锚具应满足分级张拉、补张拉以 及放松预应力的要求
12、。用于后张结构时，锚垫板宜设置压浆孔或排气孔，压 浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。 3）锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查 其类别、型号、规格及数量外，尚应按规范规定进行外观质量检验、硬度试 验、静载锚固性能试验。 2、预应力筋 1）预应力混凝土结构所采用的钢绞线材料的性能和质量，应符合现行 国家标准的规定。钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224）的 规定。 2）预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长 度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、接头或镦头预留量、冷拉伸长 值、张拉作业长度等因素。 3）预应力筋的加工和截断应在专用的
13、操作平台上进行，防止污染。 4）不得在钢绞线原材料存放场地及已穿钢绞线的梁端部附近进行电焊 作业，防止焊渣溅落到钢绞线上；严禁采用有效的钢绞线作为电焊机的接地 线。 5）预应力筋的切割应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割。 3、预应力管道 1）金属波纹管的性能和质量应符合预应力混凝土用金属波纹管 （JG 225-2007） ；塑料波纹管的制作材料、性能和质量应符合预应力混凝土桥 梁用塑料波纹管 （JT/T 529-2004）的规定。 2）金属波纹管宜采用厚度不小于 0.3mm 的镀锌冷轧薄钢带卷制或购买 成品。安装波纹管前，应检查波纹管压轮是否咬合紧密。 4、压浆材料 1）压浆材料宜采用专用压浆
14、料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。2）不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量 0.75%以上的高碱膨胀 剂。 六、负弯矩区预埋施工 1、宜在顶板全厚度预留张拉槽口，负弯矩张拉完成后全断面浇筑恢 复，以避免槽口底层混凝土因厚度薄难以保证混凝土质量的问题。 2、张拉槽模板宜采用以下方式： 1）双齿板与单齿板组合拼装法：顶板双层钢筋网绑扎结束后，首先安 装双齿板，用双齿板的一侧固定下层钢筋网，下层钢筋网用垫块加以固定， 并保证钢筋保护层厚度；然后用单齿板与双齿板的另一侧来固定上层钢筋 网，并用扎丝固定即可。负弯矩张拉时，将工作孔顶层钢筋弯起；张拉、压 浆结束后，将顶层钢筋调直复位，焊接恢复。双齿板与
15、单齿板组合 2）倒梯形整体形齿板法：应有足够的刚度和强度，钢板厚度应不小于 6mm。负弯矩扁锚可用螺栓固定在倒梯形整体齿形板上，保证扁锚位置准 确。 3）端部负弯矩波纹管应伸出混凝土 50mml00mm，不应过长或过短，并 包裹进行保护，便于梁安装后进行连接。 七、混凝土浇筑 1、浇筑混凝土时，宜根据结构的不同型式选用插入式、附着式或平板 式等振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚 固区以及其他钢筋密集部位，应采取有效措施加强振捣。 2、浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并 应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，保证其位置及尺寸符 合设计
16、要求。 3、浇筑箱梁梁端混凝土时，宜一次连续分层浇筑完成；宜先底板及腹 板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板。 4、腹板混凝土的分层厚度应不大于 300mm，插入式振动器宜快插慢拔， 移动距离不应超过其作用半径的 1.5 倍，与侧模的距离应保持 50mm100mm，且插入下层混凝土的深度宜为 50mm100mm，每点振动时间约为 20s30s，对前后两次的混凝土交接处应加强振捣，防止形成明显接缝。 5、浇筑混凝土时，应随混凝土浇筑进行分阶段制作试件，不应一次全 部做完。用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度和弹性模量的试件，应 置于现场与结构或构件同环境、同条件养护。 6、梁长大于 20m 的箱梁宜由梁两端同时向跨中，按底板、腹板、顶板 的顺序浇筑混凝土，先浇筑底板混凝土长度约 5m8m 后，再阶梯式浇筑腹 板、顶板混凝土。当腹板混凝土的分层坡脚到达底板 5m8m 位置后，底板 再向前浇筑 3m5m 位置，以此类推浇筑至跨中合拢。 7、箱梁混凝土浇筑时，底板混凝土应从顶板预留工作孔下料，浇筑至 底板与腹板结合处，底板浇筑完成一段可采用木板或 3mm 钢
