《1306工作面富水异常区钻探施工安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1306工作面富水异常区钻探施工安全技术措施（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、某某集团某某井某某集团某某井工作面富水异常区工作面富水异常区钻探施工钻探施工 安全技术措施安全技术措施编制单位： 编 制 人： 编制日期： 2某某工作面富水异常区钻探施工安全技术措施某某工作面富水异常区钻探施工安全技术措施 审批表审批表队 长：副 队 长：班 组 长：初审意见：预审意见：3规程（措施）会审意见表规程（措施）名称会审时间会审意见：会审单位及人员签字时间总 工 程 师生产技术部机电管理部安全监察部地质测量部通风管理部调 度 室综掘一队探 放 队4某某工作面富水异常区某某工作面富水异常区钻探施工安全技术措施钻探施工安全技术措施1、基本情况：、基本情况：根据设计1306回采工作面走向长
2、210m，倾斜长150m，平均煤厚5.36m，目前已施工完13061巷、13062巷、1306切眼，1306泄水巷正在施工。工作面整体呈一单斜构造,北高南低,北南方向煤层倾角为-3-9。根据三维地震和现场揭露情况，对回采工作面有影响的构造为F81（走向：324，倾向：234，倾角70，H=1m） 、DF56（走向：N58E，倾向：NW，倾角76，H=2m） 、DF31（走向：N49E，倾向：NW，倾角70，H=40m） 、DF30（走向：N16E，倾向：SE，倾角78，H=16m） 、DFB（参数未知） 。根据现场揭露和钻探情况，F81、DF56为弱富水性断层；DF30、DF31为局部导水断层
3、，但因在工作面外侧，对工作面涌水量影响不大；DFB断层影响范围可能缩小且位于工作面内部，对工作面回采影响较小。工作面处于奥灰承压水区域，煤层底板标高为+492 +570m，奥灰水位标高为+660m，带压值为0.9-1.68MPa。突水系数为0.015MPa/m，小于临界突水系数0.06MPa/m，因此本工作面属于突水性安全区，但受构造和邻近1304工作面采空积水等影响，回采过程中仍需要加强水文地质观测和防排水工作。工作面涌水来源主要来源于煤层顶底板的砂岩裂隙水和奥陶系灰岩水。根据4702钻孔资料，K8砂岩含水层距3#煤层顶板45.26m。2、施工任务：、施工任务：根据1306工作面掘进、预想回
4、采地质说明书 ，预计工作面回采时正常涌水量10-35m3/h，最大涌水量100m3/h。为严格落实“有采必探、先探后采”的探放水规定，同时结合1306工作面物探报告 ，并提前考虑为1306工作面顺利回采创造条件，防止1306工作面回采过程中老顶垮落或采动裂隙沟通K砂岩、K8砂岩含水层以及1304采空区积水，底板沟通太原组奥陶系灰岩水，造成工作面涌水量突然增大，威胁矿井安全生产。由地质测量部组织，探放队具体施工，在1306工作面切眼及两5侧顺槽施工异常区钻探验证孔。3、施工组织：、施工组织：本次钻探工作由探放队负责实施，综掘一队、综采队配合。施工负责人： 技术负责人： 安全负责人：4、施工准备：
5、、施工准备：钻探工具：采用ZLJ850型钻机（75mm钻头、50mm1500mm圆钻杆） 。供风、水系统：巷道掘进过程中已铺设风水管路。排水系统：13061巷涌水顺巷道流入1302泄水巷水仓、13062巷由小切眼处水仓沿排水管路排入1302泄水巷水仓，1302泄水巷水仓容积360m，安装有3台110KW水泵，排水管路为两趟6寸排水管从13061巷接入东回大巷排出。具体路线见附图二：排水路线示意图。5、施工主要工艺流程：、施工主要工艺流程：敲帮问顶排水系统符合要求备堵水材料备钻机、钻杆接火试运转钻机施工钻孔拆火撤钻整理工具填写资料。6、施工方法：、施工方法：6.1、钻孔布置方式：本次探测在130
6、61巷、1306小切眼对富水异常区进行钻探验证，并进行疏放水工作，具体位置及参数见下表和附图一：1306工作面富水异常区及钻探设计平面图。顺层方向钻孔布置：异常区孔号位置方位角倾角开口高度孔深1#、2#1306 泄水巷正常超前探即可覆盖到，此次不作安排6101-2m120m3#3-1#452-2.5m120m小切眼距 13062 巷 15mm151511515m1512301-2m70m顶板方向钻孔布置：异常区孔号位置方位角倾角开口高度孔深4#4-1#小切眼距 13062 巷 15m123+451-2m85m65-1#13061 巷距大切眼 20m90+451-2m85m 5# 5-2#130
7、61 巷距大切眼 20m70+451-2m85m6#6-1#13061 巷距大切眼 20m270+451-2m85m7#位于回采工作面停采线以北 150m，本次不探测底板方向钻孔布置：异常区孔号位置方位角倾角开口高度孔深8#8-1#13061 巷距大切眼 20m90-45底板85m9-1#13061 巷距大切眼 100m225-45底板100m9-2#13061 巷距大切眼 100m270-45底板85m9-3#13061 巷距大切眼 100m315-45底板100m9-4#13061 巷距大切眼 250m225-45底板100m9-5#13061 巷距大切眼 250m270-45底板85m9
8、#9-6#13061 巷距大切眼 250m315-45底板100m注:技术人员可根据钻孔情况及现场条件适当调整钻孔参数。6.2、孔口装置施工方法：6.2.1、所有钻孔安装孔口管，安装孔口管时，先用114mm 扩孔钻头施工深1.7m 的孔，再安装 1.5m 的80mm 孔口管，孔口管用膨胀剂加棉纱封堵。6.2.2、在孔口管和孔壁之间注入水泥浆，并确保耐压能力达到 1Mpa，待水泥凝固 24h 后再在孔口管内施工75mm 的钻孔。6.2.3、孔口装置示意图：排气管，外径30mm固定孔口管的水泥探水钻孔孔径65mm安装孔口管的钻孔，孔径114m封孔材料：水泥 封孔材料：麻绳、水泥孔口管内径80mm闸
9、阀 入注浆管，外径30mm7 7、施工安全技术措施：、施工安全技术措施：7.1、人工搬运安全技术措施7.1.1、确保运输线路畅通，无煤泥、积水、杂物。77.1.2、拆、装钻机要注意零部件的保管和完好，严禁搬运过程中丢失或损坏。7.1.3、倒运钻机时要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物。7.1.4、倒运过程中，防止手把磕碰，各管路接头要密封保护。7.1.5、所有材料整齐码放到干燥的地方并挂牌管理。7.2、钻机设备安装及回收安全技术措施7.2.1、锚杆支护巷道内起吊重物时，应打设专门的起吊锚杆。不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、组合构件起吊设备。起吊锚杆锚固力不小于100KN，对应
10、锚杆拉力计上的读数不小于17.3MPa，外露长度200-300mm。7.2.2、起吊前，先对起吊地点周围环境进行安全确认检查，严格执行敲帮问顶制度。7.2.3、起吊前，对专用起吊工具都要认真检查，起吊工具最大起吊能力必须大于所起吊设备重量，严禁超载使用。起吊环要上满丝扣。7.2.4、起吊前确保安全退路畅通，并安排一名有经验的老工人观山，发现异常后及时组织人员撤至安全地点。7.2.5、起吊时由专人统一指挥，起吊物下周围2m内严禁有无关人员停留，并安排专人在5m处设警戒。拉链人员也要站在重物摆角范围之外，重物未放在安全地点前，不允许摘钩。起吊时要缓慢起吊，严禁起吊角度过大损坏设备及误伤人员，起吊人
11、员不能站在起吊物上进行起吊，起吊时所用的吊链要用力均匀、受力保持平衡。重物落稳后，方可撤除警戒。7.2.6、安装时，各连接油管接头一定要连接正确，加设密封垫，确保连接处无漏油现象。7.2.7、回收设备前必须确保本部设备电源以及上一级电源切断。7.3、机电管理安全技术措施7.3.1、钻机、开关入井前必须经机电管理部进行防爆性能检查，合格后方可入井。 87.3.2、钻机、开关、电缆加强管理，必须保持完好，否则必须停工处理。7.3.3、钻机、开关各种保护装置必须齐全，动作灵敏可靠，保护不起作用必须停止作业，进行处理。7.3.4、钻机司机必须随时检查设备的运行情况，发现异常，立即停机检查并及时进行处理
12、维护。7.3.5、机电设备检修前，必须先将设备控制开关隔离手把打至“零”位闭锁挂停电牌。严禁带电或在停风期间搬迁、安装、检修电气设备。7.3.6、每班工作结束及施钻司机离开时，必须切断电源，并打开离合器。机电设备必须严加保护，避免水淋、挤压，且每班必须进行检查。7.3.7、各岗位操作人员必须严格执行钻机操作规程 ，不得擅自离岗，必须现场交接班，交清设备运转情况，存在问题及注意事项。7.4、钻探施工安全技术措施7.4.1、钻孔施工前，必须检查工作地点顶、帮永久支护完好情况。7.4.2、钻孔施工前，工作地点电话完好，确保和调度指挥部能够保持正常通话。7.4.3、钻孔施工前，必须备足堵水材料（棉纱5
13、公斤，木楔20块） 。7.4.4、钻孔施工前，工作地点浮煤、积水、杂物必须清理，确保退路畅通。7.4.5、钻孔施工前，工作面永久排水系统必须形成，接通排水管路，排水管路口径必须保证一致，严禁在拐弯的时候减小管路口径，保证排水系统正常。并派专人进行排水，排水系统不完善，不能进行疏放水施工。利用巷道排水，必须在巷道一帮挖设排水沟。7.4.6、钻孔施工前，将开孔处护网剪开300mm300mm网孔，以防止钻杆卷网发生事故。7.4.7、钻孔施工前，现场施工人员在孔口附近1-3m下风侧必须悬挂便携式瓦检仪和一氧化碳便携仪，随时监测施工地点瓦斯浓度和一氧化碳浓度，如瓦斯浓度达到0.8%或一氧化碳达到0.00
14、24%时，立即停止钻进，撤出人员，并汇报矿调度室、9值班室和通风调度室。7.4.8、钻孔施工前，必须检查钻机、钻具的配套情况和各管路连接情况等，对钻机进行全面检查，确保安全完好后，由班长确认方可开钻。7.4.9、钻机要安排专人操作，钻杆前、后方严禁站人，必须等其他人员远离钻杆1m后再开始施工。工作人员施工钻孔时要相互配合好，保证安全。7.4.10、钻机要安放平稳，不能晃动，以免改变钻孔方向或损坏钻机、钻具。接、卸钻杆及扶钻人员严禁戴手套，在钻杆两侧操作且手握钻杆部位距离两端不得小于15cm，以防被钻杆挤伤。接、卸钻杆时，用道木在钻杆后方搭建稳固的人字平台。钻具接头部分要拧紧，避免卡钻后钻具掉入
15、孔内。7.4.11、钻进时必须采用湿式打眼，要注意钻孔循环水，禁止干钻。7.4.12、钻进过程中，要掌握好钻进深度，推进压力要适当，避免损坏钻具。同时工作人员要做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，避免衣服和袖子被转动部分缠绕。7.4.13、钻进过程中如果出现煤帮渗水、水色发浑、有臭味等透水现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向调度室、本队值班室及地质测量部进行汇报，制定专项安全措施进行处理。7.4.14、有人体离开地面1m以上高空作业工程时，高空作业人员必须搭建平台并系好保险绳。7.4.15、当班班组长是安全的第一责任者，对现场作业进行全面的安排和事故的处理，对孔内的情况要向下一班
16、交代清楚，有问题及时向队值班室、调度室汇报。7.5、职业危害预防措施：7.5.1、井下生产过程中易产生生产性粉尘，入井作业人员佩戴防尘口罩，施钻时必须采用湿式钻进。7.5.2、井下施钻过程中易产生噪音，噪音超过90db（A）时需佩戴耳塞。107.5.3、在矿井空气中，由于存在多种有害气体（CO、氮氧化物及H2S等） ，入井人员必须佩戴自救器。7.6、危险源辨识7.6.1、钻孔施工前，工作地点顶、帮不完好；工作地点浮煤、积水、杂物未清理，安全撤退通道不畅通。7.6.2、钻机未安排专人操作，人员在钻杆前、后方站立或未等其他人员远离钻机后开始施工。7.6.3、工作人员未做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚未束紧。接、卸钻杆及扶钻人员戴手套，并且手握钻杆部位距离两端小于 15cm。接卸钻杆时，钻杆由卡瓦滑出伤人。7.6.4、钻孔施工前，现场施工人员未在孔口附近 1-3m 下风侧悬
