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1、第一部分工程开工文件工程开工报审表工程名称：林州市 2015 年城区供热续建工程项目五条分支管线工程施工二标段致：河南泰昌工程咨询有限公司（监理单位） 我方承担的林州市 2015 年城区供热续建工程项目五条分支管线工程施工二标 段建设项目，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，请检查并 签发开工指令。附：1.开工报告2.（证明文件）成交通知书施工合同承包单位（章）：河南紫通建筑工程有限公司 项目经理：_ 日 期：_审查意见：项目监理机构：河南泰昌工程咨询有限公司 总监理工程师：_ 日 期：_开 工 报 告工程名称：林州市 2015 年城区供热续建工程项目五条分支管线工程施工二标段
2、建设单位林州市城乡供热有限公司开工日期2015 年 X 月 X 日建筑造价1352603.50 元监理单位河南泰昌工程咨询有限责任公司结构层次建筑面积施工单位河南紫通建筑工程有限公司建设地点设计单位河南省城市规划设计研究总院有限公司建设单位项目负责人勘察单位施工单位项目负责人说明：本工程“三通一平”工作已经完成，人员、机械、设备已进场，现场交班、测量、定位工作已完成，已具备开工条件，特申请开工。（公章） 总监理工程师：（建设单位建设项目负责人）（公章）总包单位项目经理：（公章）分包单位项目经理：中标通知书（已有）建设工程施工合同合 同 内 容组 织 设 计目录1、施工组织设计要求的施工方案2、
3、直埋管及配件焊接施工要点3、主要检测措施及方法4、确保工程质量、安全、工期技术组织措施5、确保雨季施工措施及现场文明施工措施6、现场施工时与其他单位组织协调组织措施7、中间交接的配合8、工程回访及维修服务承诺9、劳动力安排计划及劳务分包情况表10、工程投入的主要物资和施工机械设备表11、施工时验收资料完善、准确、整理组织措施12、施工总进度计划网络图13、施工总平面布置图一、施工组织设计要求的施工方案1、管沟定位放线1.1测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。1.2由各转角桩设置中心加密
4、桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。2、管沟土方开挖2.1根据施工图纸。本工程拟采用机械开挖的方式。2.2为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况。2.3为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边 0.5m 以上，土堆的高度不宜超过 1.5m。2.4清理沟底时应加深 200mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。2.5管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。2.6管线沟
5、基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。3管道吊运及安装3.1管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度 5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。3.2布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。3.2.1 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于 500mm。3.2.2 下管采用起重机下管的方法，下管时起重
6、机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。3.2.3 下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；3.3管道连接3.3.1 管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。3.3.2管道对口前应将管端 30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于 1mm，最大不超过 1.5mm。3.3.3对口点焊时，应做 4 个定位焊
7、点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；3.3.4 焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。3.3.5 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。3.3.6 焊缝检查A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B 焊
8、接两侧咬边的总长度不得超过总长度的 10，内表面的凹陷深度不得大于 0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的 10。C 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范 CJJ28-89 进行。3.4 阀门及补偿器安装A安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；B阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；C补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为10mm。补偿器安装应与管道同轴。D补偿器安装应迎介质流向安装，对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。4管道试压、冲洗施工A. 管道试压施工要点a. 管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验
9、压力为工作压力的 1.25 倍，严密性试验压力应等于工作压力。b. 试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。c. 加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以
10、免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察 10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于 1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。d. 除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的
11、方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。B. 管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段
12、和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。5管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。6管沟的回填和阀门井的施工6.1 回填土应在回
13、填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于 10cm 的硬土块及其杂填土。6.2 填土应在管座砼强度达到 5MPA 以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。6.3 回填土中不得含有碎砖、石块及大于 10CM 的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。6.4 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过 30CM。6.5 填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。6.6 胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M 以上方可用机械夯填。7、检查井的施工（1）
14、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。（5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。（6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。（7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，
15、然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化 10-20 分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。8管道支墩的施工（混凝土、模板、钢筋）8.1 钢筋钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，钢筋加工厂接长采用闪光对焊；钢筋水平运输用汽车；钢筋绑扎的准备工作：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具。（3） 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要进行详细的定位放线，测放出柱子位置
16、线、地梁及柱基边线。钢筋绑扎工艺流程：下层钢筋绑扎上层钢筋绑扎。8.2 模板工程为保证结构的混凝土施工质量，模板采用组合钢模板。 支撑架采用扣件式钢管架。9、保证回填土、路基灰土层、砼垫层及铺油面质量保证措施9.1 基础施工完后应及时回填，回填前应清除基础周围的积水、淤泥、松土和杂物。若有地下水或滞水，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，已填好的土遭水泡应把稀泥铲除后，再进行下道工序。 9.2 回填土料采用挖方中无有机杂物的粘性土，但含水量应符合压实要求，否则应进行翻松、晾晒或洒水湿润处理，不得使用含有大于 50mm 直径的土块和干土块，在气候干燥时，须采用加速挖土、运土、平土和碾压过程，以便减小土的水分散失，做到土料中的含水量手握成团、落地开花为适宜。 9.3 严禁用水浇使
