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1、大唐安阳电厂 1 号机组供热能力提升改造技术协议书大唐安阳电厂大唐安阳电厂1 号机组供热能力提升改造号机组供热能力提升改造 技术协议书技术协议书甲方甲方：大大唐唐安安阳阳发发电电厂厂乙方：东方电气集团东方汽轮机有限公司乙方：东方电气集团东方汽轮机有限公司大唐安阳电厂 1 号机组供热能力提升改造技术协议书大唐安阳电厂1 号机组供热能力提升改造技术协议书签字页甲方：大唐安阳发电厂代表签字： 范运涛联系电话： 0372-3907561传真： 0372-3907843日期：乙方：东方电气集团东方汽轮机有限公司代表签字： 周永联系电话： 0838-2687930大唐安阳电厂 1 号机组供热能力提升改造技
2、术协议书传真： 0838-2687902日期：大唐安阳电厂 1 号机组供热能力提升改造技术协议书目录第一章技术规范41.1 总则41.2 工程概况41.3 设计基本原则61.4 设计依据与规范61.5 汽轮机光轴改造技术规范61.6 热网部分改造技术规范101.7 汽轮机技术性能规范13第二章乙方供货原则和供货范围16第三章技术资料和交付进度233.1 一般要求233.2 技术资料内容和交付进度23第四章 工程进度计划24第五章设备监造和性能验收试验及售后服务245.1 一般协议245.2 工厂检验和试验255.3 验收试验265.4 质量保证265.5 售后服务质量27第六章包装、运输和现场
3、储存29大唐安阳电厂 1 号机组供热能力提升改造技术协议书第七章 考核31第八章 技术服务和联络318.1 现场技术服务318.2 设计联络318.3 人员培训328.4 技术资料328.5 其它事项35大唐安阳电厂 1 号机组供热能力提升改造技术协议书6第一章技术规范第一章技术规范1.1 总则总则1.大唐安阳电厂 1 号机组供热能力提升改造（光轴供热改造）工程采用EPC 方式建设，本协议适用于该工程范围内的系统设计、设备及材料采购、运输、土建施工、工程安装、调试等方面的技术要求。2.甲方在本协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供一套满足本协议和所列标准
4、要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。3.乙方应执行本协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。4.乙方提供的设备应是全新的和先进的，并经过证明是完全成熟可靠的产品。5.在签定本协议之后，甲方保留根据现场实际对本技术协议书提出补充和修改的权利，乙方应承诺予以配合，具体项目和条件双方商定。6.本协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。7.双方所签订的技术协议、纪要或文件，都以最新签订的版本作为依据，如果新签订的版本与本协议或旧版本有区别，一切以新版本为准。8.如果双方就本项目关于技术问
5、题产生纠纷，应本着和平协商、有利于工程进度的原则进行探讨与解决；经过协商解决无效的，则应以双方认可的第三方作为仲裁方进行解决。1.2 工程概况工程概况1.2.1 电厂概况大唐安阳电厂 1 号机组供热能力提升改造技术协议书7大唐安阳发电厂，位于安阳市西郊，距市中心约 7km，东面与安阳钢铁厂为邻，北面与农村相连，西侧紧邻 107 国道绕城公路。始建于 1958 年 9 月，历经九期改扩建及小机组关停，目前总装机容量为 1270MW，属河南电网最北端，是中国大唐集团公司控股管理的国家大型现代化发电企业。企业现有四台300MW 等级发电机组，总装机容量 1270MW。三大主机均为东方电气集团生产制造
6、，其中#1、#2 机组为 2300MW 抽汽供热机组，分别于 2008 年 8 月和12 月投产；#2 机组 2015 年实施了综合升参数改造，汽轮机通流部分改造，改造后汽轮机为亚临界压力、双缸、双排汽、单轴、中间再热、采暖抽汽凝汽式汽轮机。额定功率为 330MW，最大功率为 345.2MW。新蒸汽压力为16.67MPa，新蒸汽温度为 565，再热蒸汽压力和温度分别为3.458MPa、565，排汽压力为 5.39Kpa。#9、#10 机原为 2300MW 纯凝机组，分别于 1998 年 2 月和 11 月投产，2010 年实施汽轮机通流部分改造后机组铭牌增容至 320MW，2015 年实施了供
7、热改造。目前四台机组均对外采暖供热，是安阳市区唯一集中供热热源。安阳电厂#1、#2 机组为热电联产机组，供热抽汽压力 0.343MPa，单机额定抽汽量 400t/h，最大抽汽量 500t/h。供回水温 130/70、两台机的供水流量最大负荷供热循环水量 10494t/h、平均负荷供热循环水量 7286t/h。热网循环泵布置在汽轮机房 0 米，0 米共安装有电动热网循环泵 5 台，热网疏水泵 6 台等设备，4 台热网加热器布置在 12 米运转平台。热网供回水管道（各 1 条，DN1200mm）由厂房引出，沿厂内道路至厂区西侧围墙外 1 米，与安阳市益和热力公司承建的一、二期热力管网连接。#9、#
8、10 机组供热改造从#9、#10 机组的中低压缸联通管上开孔抽汽，供热抽汽压力 0.806MPa，单机额定抽汽量 350t/h，最大抽汽量 400t/h，额定供水压力 1.57MPa、供回水温 130/70、设计供水流量 8600t/h。在厂区内建设热网首站一座，首站安装热网加热器、热网循环泵、热网疏水泵等设备，热网供、回水管道由供热首站引出，沿厂内道路至厂区西侧围墙外 1 米，与热力公司承建的外部溢和热力公司三期热力管网连接。大唐安阳电厂 1 号机组供热能力提升改造技术协议书81.2.2实实施施供供热改热改造造的的必必要性要性目前电厂#1、#2 号机组额定供热面积 1046104，#9、#1
9、0 机组额定供热面积 1036104，总供热能力为 2082104。安阳益和热力有限公司2017 年 4 月 24 日“关于 20172018 采暖季预计用热量的函”称，截止至上年度采暖季结束，全市实际用热面积达到 1815104m2，共使用热量 610 万 GJ，预计我市 20172018 采暖季用热面积年将增长 500600104m2，达到23002400104m2，年度累计供热量将达到 700800 万 GJ，最大瞬时热量将达 3300GJ/h。根据安阳市（含汤阴县）城市供热规划（20142020 年） ，到2020 年安阳市中心城区供热面积将进一步增加到 4825104。因此电厂目前的
10、总供热能力不能满足实际发展的供热需求，进一步进行供热改造是必要的。1.3 设计基本原则设计基本原则对#1 汽轮机组进行光轴供热改造，包括汽轮机本体、辅机部分（含热网）等进行改造，改造后在保证机组运行经济性的情况下，机组中压缸排汽基本全部排入热网加热器用于城市供热，最大程度的提高机组的供热抽汽能力。1）编制项目文件必须保持科学性和严肃性、实事求是、精心研究、保证编制质量；2）必须严格遵守国家的有关方针、政策、部门和地方的有关设计标准、规范和规定，以及国家的有关法令和法规；3）满足国家有关的能源和节能政策，提高能源的利用效率，以达到节能增效的目的；1.4 设计依据与规范设计依据与规范1）设计采用的
11、主要标准及规范（含但不限于以下国家和行业颁发的有关规程、规范、技术规定）：a.小型火力发电厂设计技术规范 （GB50049-2011）大唐安阳电厂 1 号机组供热能力提升改造技术协议书9b.电厂动力管道设计规范 （GB50764-2012）c.火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 （DL/T5366-2006）d.火力发电厂保温油漆设计规程 （DL/T5072-2007）e.火力发电厂建筑设计技术规定 （DL/T5094-2012）f.火力发电厂土建结构技术规定 （DL5022-2012）g.建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）h.建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）2）建设
12、单位提供并确认的其它资料、图纸等。1.5 汽轮机光轴改造汽轮机光轴改造技术规范技术规范1.5.1 改造目标改造目标1).改造后机组应具有一定的变负荷性能。2).中压缸排汽基本全部排入热网系统用于城市供热，最大程度的提高机组的供热抽汽能力。3).通过转子的互换，机组具备纯凝与背压光轴供热（每年 11 月 15 日至次年 3 月 15 日）两种运行模式。1.5.2 改造的总体要求改造的总体要求机组配套两根转子。在冬季采暖期，采用背压光轴转子，中压缸排汽主要用于供热；供热结束以后，启用原机组的纯凝转子，机组切回纯凝运行方式。改造的总体要求如下：1).机组外形尺寸不变，旋转方向不变；大唐安阳电厂 1
13、号机组供热能力提升改造技术协议书102).主汽门、调门现有位置不变，各轴承座安装现有位置不变；3).与发电机的连接方式和位置不变，盘车齿轮接口尺寸不变，与盘车装置连接方法及位置不变；4).改造后汽轮发电机组的轴向推力方向不变，轴向推力能满足机组连续安全运行要求；5).机组的基础不动，改造后设备必须满足现场安装要求，中压排汽口与连通管接口位置及尺寸不变；6).机组的低压缸体不改动；7).在额定工况下，高压缸各抽汽口的热力参数基本不变；8).高、中压转子叶片不变；9).保证新增加和改造设计的控制保护系统及热工测点满足设备长期安全稳定的运行要求；10).高、中压缸各抽汽口及排汽口位置不变。1.5.3
14、 改造技术方案改造技术方案根据改造要求，将#2 机改造后拆除的旧低压转子改造为光轴，在冬季供暖工况，低压缸采用光轴运行，即低压缸不做功，仅进一部分冷却蒸汽；供暖结束，再将光轴更换为低压纯凝转子。在供热期与非供热期切换过程还需更换连通管。由于原机组为供暖抽汽机组，在最大供暖工况抽汽量达到 500t/h(0.343MPa)；低压缸改为光轴后（额定抽汽量按主蒸汽 900t/h 设计） ，最大供暖抽汽量为654t/h（按该抽汽量提供热平衡图） ，采用原中压缸下部的 2 条供热抽汽管道流速过高。流速计算见下表：中排抽汽口(2-102010)各工况流速计算大唐安阳电厂 1 号机组供热能力提升改造技术协议书
15、11工况中排抽口流量 t/h压力Mpa温度流速 m/s备注改造前额定抽汽4000.34323848改造前最大抽汽5000.34323860光轴改造后额定供热6540.34323878.8注：上表中“中排抽口流量”含加热器抽汽量。由上表所知，低压缸改造为光轴后，原中排抽汽口不满足最大抽汽需求，需在中压缸上部重新设计一路抽汽，管路规格设计为 DN800。具体方案：1.供暖工况低压缸改造为光轴，低压隔板汽封等不改变；2.供热期更换新的 3#、4#轴承；3.供暖工况和非供热期切换时不拆装低压隔板、汽封等部套；4.改造中低压连通管，增设一路 DN800 的供热抽汽；同时，增加接口补偿器减小对汽缸的推力及
16、推力矩；5.新增一套减温减压器，将中排蒸汽减温减压后通至低压缸进行冷却；6.抽汽管道上增设液动快关调节阀、电动关断阀、气动止回阀、安全阀及排空阀；7.轴封加热器冷却水取自循环冷却水，轴封加热器入口设计冷却水温上限为 18，换热管材质采用 316L；8.增设相应的控制元器件及系统。1.5.4 改造设计边界改造设计边界大唐安阳电厂 1 号机组供热能力提升改造技术协议书121. 乙方负责汽轮机本体（包括低压转子、联轴器等）部分改造设计。2. 低压缸冷却用蒸汽减温减压装置（包括减温水系统）及冷却参数，由乙方负责提供；进、排汽管道及其布置由乙方负责设计。3. 连通管抽汽口的设计采用法兰连接，乙方提供反法兰及连接件，连通管及供热阀门(详见供货范围)由乙方提供，其余管道及其布置由乙方负责设计。4. 与汽轮机本体有关的满足机组启、停和正常运行所必须进行的改造设计由乙方设计。5. 与汽轮机本体改造相关的就地控制设备的更换、改造设计由乙方负责。6. 乙方负责抽汽相关阀门的设计、供货、安装、运行
