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1、危险源辨识和预控,安防科 2016年9月28日,前言,培训目标,通过本课程的学习： 理解危险源的定义及种类 了解危险源风险评价的方法，适用的控制要求 掌握实用危险源的辨识和评价技能 掌握针对所发现的危险源落实控制措施的方法 进一步识别的能力需求,一、危险源辨识的目的,为什么要开展危险源辩识工作,启示：扁鹊论医与预防管理,魏文王问扁鹊：你们兄弟三人，都精医术，到底哪一位最好呢？ 扁鹊答说：长兄最好，二哥次之，我最差 文王再问：那么为什么你最出名呢？ 扁鹊答说：长兄治病于病情发作之前。一般人不知其能事先铲除病因，故名气无法传出去，只有我们家的人才知道 （识别危害、主动预防事故）二哥治病于病情初起之
2、时。一般人以为他只能治轻微小病，所以他的名气只有本乡里邻居知道，无法声名远扬（险兆事件(苗头)四不放过）我治病于病情严重之时。别人都看到我在经脉上穿针引线、实施大手术，以为我医术高明，名气响遍全国 （注重事故处理和应急处置）,进行危险源辨识的目的：降低和消除事故；保护员工的人身安全及健康安全；保障企业的经济利益；维护企业的外在形象。,一、危险源辨识的目的,二、危险源的定义及种类,危险源 ：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,危险 是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。,安全是指不受威胁,没有危险、危害、损失。,二、危险源的定义及种类,（一）、
3、按导致事故的直接原因进行分类,第1类：物理性危险和有害因素 第2类：化学性危险和有害因素 第3类：生物性危险和有害因素 第4类：心理、生理性危险和有害因素 第5类：行为性危险和有害因素 第6类：其他危险和有害因素,二、危险源的定义及种类,其他,电危害,噪声危害,振动危害,电磁辐射,物理性危险 和有害因素,第1类,能造成灼伤 的高温物质,能造成冻伤 的低温物质,明火,运动物 危害,作业环 境不良,粉尘与 气溶胶,标志缺陷,信号缺陷,设备、 设施缺陷,防护缺陷,二、危险源的定义及种类,化学性危险 和有害因素,易燃易 爆性物质,自燃 性物质,有毒物质,腐蚀性 物质,其他,第2类,二、危险源的定义及种
4、类,生物性危险和有害因素,致病微生物,致害动物,传染病媒介物,致害植物,其他,5种,第3类,二、危险源的定义及种类,负荷超限,健康状况异常,从事禁忌作业,心理异常,辨识功能缺陷,其他,第4类,二、危险源的定义及种类,1,第5类,行为性危险 和有害因素,二、危险源的定义及种类,作业空间,标识不清,搬举重物,工具不合适,第6类,其他危险和有害因素,二、危险源的定义及种类,物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌,冒顶片帮 透水 放炮 瓦斯爆炸 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害,（二）、参照事故类别和职业病类别进行分类,三、危险源产生
5、的原因,事故因果链锁模型,不安全状态,起因物,不安全行为,管理缺陷,事 故,行为人,危险源,造成事故的原因：（1）人的不安全行为；（2）物的不安全状态；（3）管理的缺陷。,轨迹交叉论,管理的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,三、危险源产生的原因,人的不安全行为,知识缺陷： 生理心理缺陷： 常见不安全心理： 好奇心、虚荣心、侥幸心。,三、危险源产生的原因,操作现场常见的人的不安全行为 1、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。 2、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。 3、任意开动非本工种设备。 4、特种作业
6、非持证者独立进行操作。 5、超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。 6、非特种作业者从事特种作业。 7、设备上有安全装置，而开车操作时不用。 8、开动被查封设备。 9、危险作业无人监护或未经安全部门审批。,三、危险源产生的原因,人的不安全行为,10、任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器。 11、使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。 12、检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。 13、使用非安全电压灯具作业。 14、带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关。 15、潮湿地面使用非双重绝缘的电动工具工作。 16、作业时不使用通风设备。 1
7、7、高处作业往地面任意扔物件。 18、违反起重“十不吊”。 19、开动无卷扬限位器的起重设备工作。,三、危险源产生的原因,人的不安全行为,20、非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留。 21、焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。 22、禁火区抽烟或动火。 23、物件堆放超高、不稳妥就结束工作。 24、开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。 25、长发者不戴工作帽进入车间。 26、高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。 27、进入车间穿高跟鞋的。 28、高处作业穿硬底鞋的。 29、电气作业不穿绝缘鞋的。 30、带电作业（检修）不带绝
8、缘手套的。,三、危险源产生的原因,人的不安全行为,31、旋转机床切削时戴手套操作的。 32、高处作业不使用安全带的。 33、操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作的。 34、在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的。其它违反防护用品使用规定的。 35、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。 36、检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。 37、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。,三、危险源产生的原因,人的不安全行为,管理的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,三、危险源产生的原因,管理的缺陷,物的不安全状态,
9、人的不安全行为,1.安全生产法律法规的符合性 2.安全管理体系、安全管理工作的有效性和可靠性 3.预防事故发生的组织措施的完善性 4.操作者和管理者安全素质高低及对不安全行为的控制,管理的缺陷,管理的缺陷具体表现为： a. 没有按规定对工人进行安全教育和技术培训，或未经工种考试合格就上岗操作 b. 缺乏安全操作规程或不健全 c. 安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷 d. 对现场工作缺乏检查或指导错误 e. 违章指挥、违反安全生产责任制，违反劳动纪律，玩忽职守。,三、危险源产生的原因,是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。 它实质是有危
10、险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来。 如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。 重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。,四、危险源与事故隐患的联系和区别,事故隐患,是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定
11、的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。 例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。,四、危险源与事故隐患的联系和区别,危险源,四、危险源与事故隐患的联系和区别,危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。 因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。 两者之间的联系 一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。,四、危险源与事故隐患的联系与区别,举例说明,危险源与事故,第一类危险源：老
12、虎 第二类危险源：未上锁的笼子 老虎+未上锁的笼子=事故,四、危险源与事故隐患的联系与区别,危险源与事故,五、如何进行危险源辨识,危害源辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）,判断计划或现有措施 是否足以把危害控制 住并符合法律要求,针对已修正的措施重 新评价风险，并检查 风险是否可承受,1、分析作业类型的危险危害因素 2、分析所接触材料的性质 3、分析生产工艺和条件 4、利用系统安全分析方法,危险源的辨识方法,五、如何进行危险源辨识,主要作业活动危险清单,职业危害因素清单,危险等级分为A、B、C、D、E级，E级危险度最高级，C、D级为重点危险源，E级为重大危险源。,后果,事故,采取措施预防
13、,控制/减少 减轻和缓和,危险控制,原因,失效,降低风险措施,六、危险源的控制,设置警告,采取防失误设计，如果操作人员以错误的方式操作，则操作无法完成。,人机匹配。人、机、环境的合理匹配，使人员能够方便、准确地获得外界信息，以及方便、省力、准确地操作,六、危险源的控制,及时发现设备的故障并进行修理，已让其处于安全状态,积极对设备进行日常检查、维护和保养，消除客观因素对危险源的触发作用,六、危险源的控制,消除、预防和减弱危险、危害因素的技术措施和管理措施是事故预防对策中非常重要的一个环节，实质上是保障整个生产、劳动过程安全生产的对策措施。根据预防伤亡事故的原理，现将几项行之有效的、基本的控制危险
14、、危害因素的对策分列如下。,控制危险、危害因素的对策措施,六、危险源的控制,1.改进生产工艺过程，实行机械化、自动化机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是安全技术措施的根本途径。机械化，减轻劳动强度; 自动化，消除人身伤害的危险。 2.设置安全装置安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。 3.机械强度试验为了安全要求，机械设备、装置及其主要部件必须具有一定必要的机械强度。试验的方法为每隔一定时期使所试验的对象承受比工作负荷高的试验负荷，如果所试验的对象在试验时间内没有破损，也没有发生剩余变形或其他不符合安全要求的毛病，就认为合格，可以准许运行。,六、危险源的控
15、制,4.电气安全对策电气安全对策通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，防止电气 事故可采用5项对策。(1) 安全认证。(2) 备用电源。 (3) 防触电。(4) 电气防火防爆。(5) 防静电措施。 5. 机器设备的维护保养和计划检修机器设备是生产的主要工具，它在运转过程中总不免有些零部件逐渐 磨损或过早损坏，以致引起设备上的事故，其结果不但使生产停顿，还可能 使操作工人受到伤害。因此，要使机器设备经常保持良好状态以延长使用期 限、充分发挥效用、预防设备事故和人身事故的发生，必须对它进行经常的 维护保养和计划检修。,六、危险源的控制,6.工作地点的布置与整洁工作地点是工人使用机器设备、工具及
16、其他辅助设备对原材料和 半成品进行加工的地点。完善地组织与合理地布置，不仅能促进生产， 而且是保证安全的必要条件。工作地点散落的物料等以及物品杂乱堆放，地面不平整等情况都能 导致事故的发生。 7.个人防护用品采取各类措施后，还不能完全保证作业人员的安全时，必须根据 须防护的危险、危害因素和危险、危害作业类别，配备具有相应防护功 能的个人防护用品，作为补充对策。,六、危险源的控制,8. 职业病危害因素控制措施：优先顺序,消除例如：禁用剧毒和不稳定的化学物质替代例如：以低毒物质替代、用机器替代人工作业工程控制例如：通风、机械防护、安全防护、隔音、联锁、自动报警等管理控制例如：标识和警告、安全守则、程序、工作许可、监督、培训等个人防护用品和应急响应措施例如：佩戴防护面罩、眼镜、安全帽、安全带等,六、危险源的控制,明者远见于未萌，智者避危于无形； 祸因多藏于隐微,而发于人之所忽。 司马迁史记,
