金属塑性成形加工概要

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1、第二章 金属塑性成形压力加工,1,第一节 概述,塑性成形又称压力加工。它是利用金属在外力作 用下产生的塑性变形以获得具有一定形状、尺寸和 力学性能的原材料(如金属型材、板材、管材和线材 等)、毛坯或零件的生产方法。压力加工可生产出各种 不同截面的型材(如板材、线材、管材等)和各种机器 零件的毛坯或成品(如轴、齿轮、汽车大梁、连杆等)。,2,用于压力加工的金属必须具有良好的塑性。各种钢 材与大多数有色金属及其合金都具有一定程度的塑 性可以在不同温度下进行压力加工。但铸铁等脆性 材料，以及形状复杂特别是具有形状复杂内腔的零件 或毛坯(如箱体)，难以用压力加工方法制造。,3,塑性成形加工的方法及种类

2、： 锻造加工： 自由锻造和模锻,4,自 由 锻 造,模锻,板料冲压（又称薄板冲压和冷冲压）,5,轧制,轧制是借助于摩擦力和压力使金属坯料通过两个相对旋转的轧辊间的空隙而变形的压力加工方法。,挤压：,7,金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的压力加工方法。,挤压按金属流动方向与凸模运动方向的不同，可分为三种： 正挤压：金属流动方向与凸模运动方向相同，如图 (a)所示。 反挤压：金属流动方向与凸模运动方向相反，如图 (b)所示。 复合挤压：一部分金属的流动方向与凸模运动方向相同，而另一部分金属的流动方向与凸模运动方向相反，如图 (c)所示。,拉拔和冷镦,8,拉拔是利用拉力，将金属坯料拉过拉拔模的

3、模孔而成形的压力加工方法，如图所示。拉拔一般是在室温下进行的，故又称冷拔。拉拔时坯料截面减小，长度增加。拉拔主要用于生产各种细线材、薄壁管和特殊几何形状截面的型材。,9,1）零件大小不受限制；2）生产批量不受限制。,塑性成形（压力加工）的特点,1金属材料经塑性（压力加工）后，其组织性能得到改善和提高。,1）压合铸造缺陷，使组织致密、均匀； 2）晶粒细化；（经过再结晶，可得到等轴细晶粒） 3）形成纤维组织，使金属材料机械性能出现各向异性。,2节约材料,1）力学性能高，承载能力提高； 2）减少零件制造中的金属消耗（与切削加工相比），可以做到少切削或无切削。,3生产率高,4适用范围广,第二节 金属塑

4、性成形工艺基础,10,各种压力加工方法，都是通过对金属材料施加外力，使之产生塑性变形来实现的。单晶体的塑性变形形式主要有滑移和孪生两种。,一、金属塑性变形的实质,1.单晶体的塑性变形,1）滑移：,晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对滑动。但实际金属的滑移是靠位错的移动来实现的。,11,2）孪生：,晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对转动。,2. 多晶体的塑性变形,晶内变形,晶间变形,滑移,孪生,滑动,转动,多晶体塑性变形的实质：,晶粒内部发生滑移和孪生；同时晶粒之间发生滑移和转动。,二、塑性变形后金属的组织和性能,金属塑性变形时，在改变其形状和尺寸的同时，其内部组织结构以及各种性能

5、均发生变化。塑性变形时的温度不同，金属变形后的组织和性能也有所不同。因此，金属的塑性变形分为冷变形和热变形两种。冷变形是指金属在再结晶温度以下进行的塑性变形；热变形是指金属在再结晶温度以上进行的塑性变形。,12,13,1.冷变形后金属的组织和性能,1）组织变化的特征：,晶粒沿变形最大方向伸长；,晶格与晶粒均发生畸变；,晶粒间产生碎晶。,2）性能变化的特征：,加工硬化：,随着变形程度的增加，其强度和硬度不断提高，塑性和韧性不断下降。,单晶体发生晶内滑移，使晶格扭曲，内应力增大，即滑移阻力增大；晶粒间有碎晶使品粒滑动阻力增大结果使得进一步变形困难，,原因,加工硬化在工业生产中很有实用意义。某些不能

6、通过热处理方法来强化的金属材料如低碳钢、纯铜、防锈铝、镍铬不锈钢等，可以通过冷轧、冷拔、冷挤压等工艺，使其产生加工硬化以此来提高其强度和硬度或提高其特殊性能。加工硬化可用于金属强化，但对压力加工不利，使金属变形抗力增加继续变形困难。,3） 回复处理与再结晶退火,14,T回 = （0.250.3）T熔,T再 = （0.350.4）T熔,根据需要对冷变形金属进行回复处理与再结晶退火，前者使冷变形金属保持力学性能(如硬度、强度、塑性等)基本不变，部分地消除残余应力；后者使冷变形金属的强度、硬度显著下降，塑性和韧性显著提高，内应力和加工硬化完全消除，金属又恢复到冷变形之前的状态，再次获得良好塑性。,加

7、工硬化是一种不稳定现象，具有自发地回复到稳定状态的倾向。加工硬化的消除方法主要有回复和再结晶。,部分原子回复到正常排列位置、减轻了晶格扭曲，消除了部分加工硬化。即强度、硕度略有下降，塑性、韧性略有提高,塑性变形后金属被拉长了的晶粒重新生核、结品，变为等轴品粒，这一过程称为再结品。即温度再增加金属原子获得更多能量，则以碎晶和杂质为结鼎核重新结品成新的晶粒，从而完全消除加工硬化。,2.热变形后金属的组织和性能,15,1）不产生加工硬化,2）具有再结晶组织。使组织得到改善，提高了力学性能, 细化晶粒；, 压合了铸造缺陷；,3）形成纤维组织, 组织致密。,纤维组织的稳定性很高，靠通常的热处理无法消除。

8、只有经过锻压使金属变形，才能变其方向和形状。因此，在设计和制造零件时，为使零件具有良好的力学性能，应根据零件的工作条件，正确控制金属的变形流动和流线在锻件中的分布。,钢锭是压力加工中的原始毛坯，其内部存在着不溶于基体金属的非金属夹杂物。这些夹杂物在热变形中，将随金属品粒的变形方向被拉长或压扁呈纤维状。当金属再结晶时被压碎的晶粒恢复为等轴细晶粒而纤维状夹杂物无再结晶能力仍然沿被拉长方向保留下来，形成纤维组织。,16,（1）在平行于纤维组织的方向上：材料的塑性、韧性提高，抗拉强度增加。,（2）在垂直于纤维组织的方向上：材料的塑性、韧性下降，抗剪能力提高。,纤维组织具有各向异性的特点：,为了充分利用

9、纤维组织的性能设计制造零件应尽量使零件受最大拉应力方向与纤维方向一致受最大剪切应力方向与纤维方向垂直，并使纤维方向与零件的轮廓相符合而不被切断。,17,三、金属的塑性成形性能,是金属材料在压力加工时成形的难易程度。,1 . 衡量指标,1）塑性：,2）变形抗力：,材料的塑性越好，其塑性成形性能越好。,材料的变形抗力越小，其塑性成形性能越好。,2 . 影响因素,1）金属的化学成分及组织,化学成分： 含碳量低，则塑性较好，塑性成形性能就好，一般纯金属的塑性成形性能好于合金；特别是含有形成强碳化物形成元素(如W、Cr、Mn、V、Ti等)，则塑性成形性能就差。,组织状态：纯金属、单相固溶体具有良好的塑性

10、成形性能。铸态柱状组织和粗晶粒结构不如晶粒细小而又均匀的组织的可锻性好.,18,2）变形条件,变形温度：,应力状态：,变形速度：,T温越高，材料的可锻性越好。,V变越小，材料的可锻性越好。,三向压应力 塑性最好、变形抗力最大。,三向拉应力 塑性最差、变形抗力最大。,压应力的数量愈多，则其塑性愈好，变形抗力增大；拉应力的数量愈多，则其塑性愈差。拉应力促使晶间变形，加速晶界破坏，裂纹扩展。,19,四、塑性成形的基本规律,1. 体积不变定律,2. 最小阻力定律,锻造温度范围,始锻温度：,终锻温度：,过热、过烧 缺陷,加工硬化,45: 1200800,指金属在塑性变形过程中，其体积保持不变。,变形过程

11、中，金属各质点将沿着阻力最小的方向流动。,第三节 锻压成形（锻造）加工,一、锻造加工的特点,20,具有较好的力学性能。 节约材料。锻造毛坯是通过体积的再分配(非切削加工)获得的，且力学性能又得以提高，故可减少切削废料和零件的用料。 生产率高。与切削加工相比，生产率高，成本低，适用于大批量生产。 适应范围广。锻造的零件或毛坯的重量、体积范围大。 锻件的结构工艺性要求高，难以锻造复杂的毛坯和零件。 锻件的尺寸精度低，对于高精度要求的零件，还需经过切削加工来满足要求。,二、锻造加工方法,、自由锻造自由锻是利用冲击力或 压力使在上、下面砧铁之 间的金属材料产生塑性变 形得到所需锻件的一种锻 造加工方法

12、。自由锻造 时，金属变形的特点是： 金属沿上、下砧块表面流 动不受其他限制，虽然 有时采用锻造工具控制局 部金属的流动，但其他部 分仍是自由流动。,21,22,自由锻造的特点是： a.工具简单，应用广泛，对设备精度要求低，生产周期短；但生产率低，b.尺寸精度不高，表面粗糙度差，加工余量大。对工人的操作水平要求高，自动化程度低。 由于自由锻造具有上述特点，故只适用于形状简单的单件、小批量生产，但大型锻件仍采用自由锻造。 自由锻造分手工锻造和机器锻造两种，前者用于生产率低的小型锻件生产，后者生产率高，为自由锻造的主要生产方法。 自由锻造的主要设备有锻锤和液压机(如水压机)两大类。其中，锻锤有空气锤

13、和蒸汽空气锤两种，锻锤的吨位用落下部分的质量来表示，一般在5t以下，可锻造1500kg以下锻件；液压机以水压机为主，吨位以最大实际压力来表示，为500一12000t，可锻造1一300t锻件。,空气锤,空气锤,液压机,应用 ： 单件、小批量生产,大型锻件的唯一锻造方法；,23,压机拔长,24,改变坯料的形状和尺寸以达到锻件基本成形的工序，称为基本工序。,25,基本工序,根据作用与变形要求不同： 自由锻工序一般分为：基本工序、辅助工序和精整工序三类。,镦粗,使坯料整体或一部分高度减小、截面积增大的工序称为镦粗。,镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等。,27,冲孔,采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻

14、造工序叫冲孔。,拔长,使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序称为拔长,拔长主要用于轴杆类锻件成形，其作用是改善锻件内部质量。 拔长的种类。有平砥铁拔长、芯轴拔长、芯轴扩孔等。,弯曲,是将毛坯弯成所需形状的工序,在进行弯曲变形前，先要将毛坯锻成所需形状，使体积合理分配，便于获得合格产品。,扭转,将毛坯一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。,切割,将毛坯一部分或几部分切掉以获得所需形状的锻件的工序。,（2）辅助工序,是为了方便基本工序的操作，而使坯料预先产生某些局部变形的工序。如倒棱、压肩等工步。,修整锻件的最后尺寸和形状，提高锻件表面质量，使锻件达到图纸要求的工序叫修整工序。如修整鼓形、

15、平整端面、校直弯曲等工步。,（3）修整工序,锻件分类及基本工序方案,33,例题：如图所示的整体活塞采用自由锻制坯。试在右侧双点划线绘制的零件轮廓图上定性绘出锻件图，选择合理的坯料直径（现有圆钢直径有：120、110、100、90、80、70），并说明理由，拟定锻造基本工序，画出工序简图。 R2H / R2H=1708160 180/110 218/100 268/90=2.98坯料直径： 100 选择原因：局部镦粗时保证高径比 2.5,下料,局部 镦粗,拔长、切料头,例题2：为修复一台大型设备，需制造一个圆锥齿轮，如图7-4所示。试选择锻造方法，定性绘出锻件图，并制定锻造基本工序，画出工序简图

16、。,自由锻,1下料,2镦粗,3冲孔,、模锻 金属热坯在锻模模膛内三向压应力状态下的塑性变形。,36,特点： 锻件精度高，锻造曲线合理，力学性能好；生产效率高；金属消耗少。,锻模,模锻工作示意图如图所示。锻模由上、下模组成。上模和下模分别安装在锤头下端和模座上的燕尾槽内，用楔铁紧固。上、下模合在一起，其中部形成完整的模膛。根据模膛功用不同，可分为模锻模膛和制坯模膛两大类。,应用 ： 能锻制难以形成的复杂锻件，如汽车连 杆、前梁、曲轴等。,38,39,3、锻件结构设计的工艺性 要点,零件结构要符合锻造工艺性要求，使之结构合理，锻造方便、节约金属、保证锻件质量和能够提高生产效率。,自由锻件： 1）自由锻件 设计要避免 锥体和斜面 结构 ；,40,2）锻件由数个简单几何体构成时，几何体的交接 处不应保留空间相贯曲线 ；,