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1、岩棉、挤塑保温板外墙外保温施工方案岩棉、挤塑保温板外墙外保温施工方案一、工程概况一、工程概况1.1 工程概况工程概况本工程为苏州工业园区生物产业发展有限公司投资建设的苏州生物纳米科技园 B710#研发楼土建安装总包工程。位于苏州工业园区创苑路以南，新平街东侧。本工程包括 4 幢单体（混凝土框架结构） ，B7#研发楼 9 层，B8#研发楼 6 层，B9 及 B10#研发楼均为 5 层结构。B7、B8#研发楼为同一地下室，B9、B10#研发楼为同一地下室，两地下室通过南北坡道连接成整体。本工程总建筑面积约 59000 平米，其中地下建筑面积约 11490.64 平米。地下室作为车库使用，无人防功能
2、。整个工程东西长度（2-14 轴3-8 轴）为 156.00m，南北总宽度（2-A 轴2-L 轴）为 84.00m。本工程所有外墙均采用 250 厚 ALC 加气块自保温体系，在外墙梁、柱、板等混凝土冷桥部位外墙面粘贴岩棉保温板，与自保温墙体共同形成外墙自保温系统。同时在局部外挑结构楼层板底部铺贴 XPS 挤塑保温板（保温板下方为幕墙单位铝合金板吊顶） 。本工程所用保温材料采用以粘、钉结合方式与混凝土结构固定，与 ALC 砌块墙体以1：3 水泥砂浆找平，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。1.2 外墙冷桥部位构造做法外墙冷桥部位构造做法1.2.1、B7、B8#楼涂料
3、喷涂外墙冷桥部位构造做法1.2.2 B9、B10#楼涂料喷涂外墙冷桥部位构造做法1.3 局部出挑结构部位保温板构造做法局部出挑结构部位保温板构造做法出挑结构部位保温板施工主要为楼层板底部，保温材料为 30mm 厚 XPS 挤塑板，采用粘、钉结合的方式与混凝土结构固定，然后打磨找平 XPS 板板缝。以下由幕墙单位施工。二、编制依据二、编制依据1、苏州生物纳米科技园 B710#研发楼土建安装总包工程建筑施工图及相关设计变更；2、苏州生物纳米科技园 B710#研发楼土建安装总包工程施工组织设计；3、 建设节能工程施工质量验收规范GB504112007；4、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300
4、2001；5、 建筑装饰装修工程质量验收规范GB502012001；6、 外墙外保温建筑构造图集10J121；7、国家、地方、行业现行法律、法规；8、工程合同等相关文件；三、施工准备三、施工准备3.1 技术准备技术准备1） 、岩棉、XPS 挤塑板保温板工程施工前，项目部根据图纸设计要求，掌握本工程岩棉、XPS 挤塑板保温板施工的具体做法，板的厚度、品牌要求等。2） 、根据工程岩棉板、XPS 挤塑板施工顺序、工艺流程等，编制详细的施工方案报监理审批，施工前根据方案向施工管理人员、操作人员逐级进行技术交底。3） 、针对工程建筑特性，岩棉板、XPS 挤塑板材料各方面性能等因素，确定现场具体部位的岩棉
5、板、XPS 挤塑板施工有无隐患，存在隐患时及时和监理、设计等单位进行沟通协调解决。 3.2 材料准备材料准备所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。材料进场检验外观检查是否 完整无损伤退回重送材料判定是否 符合资料经检验合格的材料符合合同规 范的材料设 备；附有原 厂证明书测 试报告或公 认机关检验 证明书者免 验NONOYES3.3 系统及材料性能指标系统及材料性能指标表 3.3-1 岩棉薄抹灰外墙外保温系统的性能指标表 3.3-2 胶粘剂的性能指标表
6、3.3-3 岩棉的分类及主要性能指标表 3.3-4 泡沫塑料保温板性能要求表 3.3-5 耐碱玻纤网性能指标表 3.3-6 抹面胶浆的性能指标表 3.3-7 锚栓性能指标3.4 施工准备施工准备1、施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后 24 小时内不得低于 5 度，2、基础墙体坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓、酥松的部位应凿除。3、对结构用 2m 靠尺检查，最大偏差应不大于 4mm，超差部分应凿除或用 1:3 水泥砂浆找平。4、风力不得大于 5 级，基层结构干燥。5、外墙施工没有交叉作业面。6、外墙门窗安装、收口完毕。7、外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留
7、，预埋 U-PVC 套管保证内外高差 1cm，略突出外墙保温面层。8、根据现场实际情况，在 B7#楼南侧墙体设置样板，经业主、监理单位认可后，方可进行大面积施工。四、资源配置计划四、资源配置计划4.1 劳动力资源配置劳动力资源配置根据施工进度计划及工程量大小，提前和外墙保温施工分包单位进行沟通，落实外墙保温施工班组管理人员及作业人员进场，分包进场后须对其进行技术、安全交底。4.2 机具、设备资源配置机具、设备资源配置电热丝切割机、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、电箱、2m 靠尺等。五、施工方法和操作要求五、
8、施工方法和操作要求5.1 岩棉板施工岩棉板施工5.1.1 工艺流程基层处理 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 安装固定件（耐碱网格布） 聚合物砂浆结合层水泥砂浆找平聚合物抗裂砂浆抹面（第一道）耐碱网格布 聚合物抗裂砂浆抹面（第二道）收光保温系统验收5.1.2 弹控制线、挂基准线从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。5.1.3 粘接胶（水泥胶）的配制采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5mi
9、n，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；5.1.4 基层上黏贴翻包网格布1、凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）勒脚收头处；2）门窗洞口处；3）女儿墙收头处2、裁取 300mm 宽的标准型耐碱网格布条；3、需要做翻包处理的部位基层上抹出 100mm 宽 23mm 厚的粘结砂浆；4、抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。5.1.5 粘结剂在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；应保证粘结剂在岩
10、棉板表面的有效粘结面积应控制在 50%且必须牢固。用不锈钢抹子在板边抹出 50mm 宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出 8 个直径不小于100mm 的粘结砂浆块，厚度均不小于 8mm，具体布置方式见图 5.1.5 点框粘法示意图所示。图 5.1.5 点框粘法示意图为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5.1.6 粘贴岩棉板已抹好粘结剂的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；竖缝应逐行错缝 1/2 板长或200mm；在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割
11、成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于 200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于 200mm。均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在 3mm 以内；随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；岩棉板间缝隙应控制在 1.5mm 以内，接缝处高差应控制在 1mm 以内；如果岩棉板接缝宽度超过 1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。5.1.7 安装锚固件粘贴岩棉板 24 小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为 8，锚固件深入墙体内部有效
12、锚固深度应不小于 30mm。凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于 100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在 300mm以内；需要安装固定件的部位先用带有直径 8mm 钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于 50mm 的孔；用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面 1mm。为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，
13、再进行大面积的抹面胶浆批涂。锚固件数量：建筑高度 20m 以下不少于 6 个/m2，20m 以上不少于 7 个/m2。见图 5.1.7七层以下锚固件分布示意图、图 5.1.8 七层以上锚固件分布示意图以及图 5.1.9 七层以上锚固件分布示意图。图 5.1.7 七层以下锚固件分布示意图图 5.1.8 七层以上锚固件分布示意图图 5.1.9 阳角锚固件分布示意图5.1.8 岩棉板上铺贴翻包网格布凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽 100mm 厚 1.52.0mm 拌制好的抹面胶浆；把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿 45斜铺 240mm 宽
14、 300mm 长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。5.1.9 水泥砂浆找平在安装岩棉板锚固件之前，首先在岩棉板表面施工一层 23mm 厚聚合物抗裂砂浆，待胶浆六七成干时，立即铺设一层耐碱玻纤网格布（网格布宽度以每边与墙体或混凝土结构搭接不小于 100mm，用钉子钉牢） ，然后再通过锚固件将岩棉板和网格布固定与混凝土结构。等底层抹面胶浆表干后再抹一道 23mm 厚抗裂聚合物砂浆，要求将网格布全部覆盖。此抗裂聚合物砂浆抹面层即作为水泥砂浆结合层，又起到控制 ALC 砌块与混凝土梁、柱部位外岩棉板连接处产生裂缝的作用。等表层聚合物砂浆
15、表干后（可触碰） ，再施工水泥砂浆找平层（此找平层同 ALC 砌块墙体一同施工） ，分层施工、抹至与灰饼平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，并用2m 长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。5.1.10 底层抹面聚合物砂浆粉本层底灰时应在水泥砂浆找平层七八成干时开始抹灰（抹时如水泥砂浆找平层过干应浇水湿润） 。抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行；水泥砂浆表面上用不锈钢抹子抹出 23mm 厚已拌制好的聚合物抗裂砂浆；本层聚合物抹面砂浆同墙体一同施工。5.1.11 铺设耐碱玻纤网格布抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干
16、时（约六七成干时） ，立即铺设标准耐碱型玻纤网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；单张网格布长度不宜大于 6m。标准网格布需要搭接时，必须满足横向 100mm、纵向80mm 的搭接长度要求；铺设网格布时网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶浆内。网格布不得压人过深，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于 200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。底层外墙保温耐碱网格布按设计要求进行双层铺设。5.1.12 面层抹面聚合物砂浆等底层抹面聚合物砂浆表干（可碰触）后再抹一道 3.04.0mm 厚的抹面聚合物砂浆，抹面聚合物砂浆的总厚度应控制在 8.010mm 之间；面层抹面聚合物砂浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。5.1.13 修补空洞当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两
