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1、企业库存管理与案例分析,引 子,随着时代的发展，社会节奏的加快，库存管理已日益成为企业，尤其是工业企业管理的一个重要方面。良好的库存管理，不仅能够缓和企业生产能力与客户需求之间的矛盾，更能帮助企业节约成本，提升经济效益。就我个人理解，库存管理应当包含两个方面的内容 。,库存管理包含的两方面内容,库存控制在供、需之间建立缓冲区，起到缓和用户需求与企业生产能力之间，最终装配需求与零配件之间，零件加工工序之间、生产厂家需求与原材料供应商之间矛盾的作用。,仓库现场管理针对仓库或库房的结构布局，物料的堆放、运输和搬运以及现场的清洁整顿等多方面的管理，包括定置管理、标识管理、流程管理 、环境管理等四个方面
2、。,库存控制这一方面，由于各个企业的实际情况千差万别，需要在深入了解企业的方方面面并加以分析之后，才能找出适当的操作方式，因而在此不作为重点内容进行讨论。而仓库现场管理的方法一般比较具体，具有较强的可操作性，因此将作为本讲的重点内容加以详细叙述。下面先简单介绍几种先进的库存管理方式。,先进的库存管理方式“零库存”,“零库存”是一种特殊的库存概念，其含义是仓库储存的某种或某几种种物品的储存数量很低，甚至可以为“零”,即不保持库存。,最早可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制（JIT：just in time）生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(p
3、ull Manufacturing),以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现jit的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。,委托保管方式,接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。该方法适用于闲置资金较多、生产能力没有充分发挥且产品销路好
4、的企业。,协作分包方式,即美国的“SUB-CON“方式和日本的“下请“方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。这一方式要求供应商有较强的组织协调能力，能够进行弹性生产，如不具备这一条件，最好是为企业独家供货。,轮动方式,轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各环节速率完全协调，从根本上消除工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形
5、式。需要企业具备完善的传送系统。,准时供应系统,准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件“的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件“。,看板方式,看板方式是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度“或“卡片“制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。,“水龙头”方式,“水龙头”方
6、式，是一种象拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资，主要是工具及标准件。,通过以上的案例分析，相信各位对仓库现场管理的要点已经有一定的认识了，下面我将结合本公司仓库现场管理方面存在的问题，进行分析，并提出一些建议。,仓 库 现 场 管 理,一、定置管理,定置管理是仓库管理的基础，也是重点内容之一。所谓“定置管理”，即“居者有其位”，每
7、种物料采用科学的方法，在固定的位置进行堆放。这不仅要求仓库管理员对各种物料所处位置心中有数，同时还需要仓管员及时将物料分布情况反映给收发料人员及其他管理者。,定置管理的手段定置看板（分布图）,现阶段各个仓库都缺少的，便是这样一张准确反映仓库结构和物料位置的分布图，尤其是对于空间较大，分成多个隔间的仓库而言，分布图是很有必要的。 相较于传统的平面分布图，我更建议采用具有一定灵活性的定置看板。,如何制作定置看板,1.底板的选择：参考各部门办公室内的人员去向牌（内部材质为铁质的最佳）。 2.将硬纸板裁剪成形状合适的卡片，并在卡片上标明仓库内各个区块实物的类别（分大类即可）。 3.根据物料的实际存放位
8、置，将卡片灵活地固定在底板上（如用磁铁吸住等）。,定置看板的使用要点,将看板放置在仓库中显眼的位置（推荐正门进门右手边，靠近办公桌的墙上），在收发料时提示相关人员关注，逐渐使其养成搬料运料之前先看图的习惯 ，进而熟悉仓库的布局。 看板的布局与实物分布要保持动态一致。,定置看板的优点,能够将物料分布信息及时准确地传递给供应商及领料人员，以此提高收发料的效率，节约时间，减少失误。 能够帮助仓管员及时调整不够合理的库存结构，使库存管理更具灵活性。 对仓管员的日常工作起到督促作用。,二、标识管理,物料卡必不可少可见的标识零散件及非标准包装,1、物料卡必不可少,账卡物三者数量相符是仓库管理的基本要求，也
9、是对仓管员工作质量的一个考核标准。物料卡是仓管员准确及时反映库存信息的第一道保险。 在实际工作中，某些仓管员为了便于登记数量变化，习惯将物料卡随身携带，这种做法使物料卡提供信息的功能丧失了，是不值得提倡的。,我倒是建议各位常备一些空白的物料卡，并且随身携带，在卡片用完时能及时替换，减少因卡片信息更新不及时而产生的错误。在日常工作中，物料卡应与实物一一对应，悬挂在指定位置，便于查看。 物料卡一旦缺失，应立即对相应实物进行盘点，盘点无误后，及时补填物料卡并挂在指定位置。,2、可见的标识,在仓库管理中，我们常常会发现，许多物料的外包装上是自带标识的，比如名称、型号、规格等。这是仓管员准确反映库存信息
10、的第二道保险。 在仓库的日常管理中，要注意物料的堆放方式，使这些标识更具直观性，更易于查找。,实例,以包装仓库为例，在纸箱的堆放上，目前采用的堆放方式使得标有规格的一面不是朝上就是朝下，一旦纸箱堆高，查看其规格型号就会非常不便，费时费力。不妨考虑改变物料的堆放方式，使有标识的一面朝向外侧，以便于管理。,要点,在考虑物料的堆放方式时，不一定非要拘泥于某种形式，而是应将标识的明晰性放在最优先的位置。 便于管理比整齐更重要。 根据物料的不同，包装的不同随机应变，灵活调整，不断提高标识的明晰性、可见性，是仓管员工作中永恒的课题。,3、零散件及非标准包装的处理,在日常仓库管理中，经常会出现零散件及非标准
11、包装的问题，下面将进行具体说明。,概念,零散件指的是无外包装，且数量较少的物料。 非标准包装，指的是单个包装中所含零件数量与通常情况有所差异，而包装上未标明数量的情况。一般是由于与供应商沟通不良造成的。,实例,如A材料，从供应商处知悉一般一箱30个，我公司采购320个，则有一箱数量为20个，即非标准包装。外包装上未标明数量。仓管员从供应商处收货后未及时进行标记。,如何处理？,零散件数量不超过10个，可以不做特殊处理，只需整齐地堆放在一边即可，数量超过10个，在盘点后需添加外包装及标识（至少要表明规格和数量，防止相似物料发生混料） 对于非标准包装，要求仓管员从供应商处了解情况后立即添加标识（标明
12、数量）。如前述实例，装有20个A材料的包装箱是应添加标识的。,要点,尽管各位对物料的种类已烂熟于心，在工作时也习惯于依靠记忆力，但毕竟不能保证万无一失。在出现上述情况时，及时添加标识，能够避免因记忆出现偏差而产生的错误。 需要注意的是，标识应当添加在显眼的位置，同时尽量避便磨损或因包装破损而丢失。,三、流程管理,我公司的库存管理体系还不完善，主要表现在信息的传递及反馈不够及时。,实例,车间急需某种原料，而对应仓库内无库存，恰好检验区有该种原料，这时就会出现不通过仓库，而直接从检验区领料的情况。 产生该问题的根本原因：库存控制体系的缺失。 表现：流程管理上的不规范。,什么是规范的流程管理？,规范
13、的流程管理，要求任何一种物料的进仓出库，来龙去脉都一清二楚，且有迹可寻。,如何处理上述问题？,1.各个环节之间做好沟通工作，包括上下级之间的沟通，领料人员与仓库保管员、记账员之间的沟通。 2.手续齐全。该打的进仓单、出库单一个都不能少，在账面上要反映出物料的流转过程。 3.检验区的各区域划分要明确，避免误领不合格原料的情况发生。,要点,在实际工作中应尽量避免前述情况的出现，除非十万火急。这种情形不应经常化。 我公司库存信息的传递与反馈在很大程度上仍依靠人力，这种局面短时间内难以改变。这就需要仓管员在平时工作中多与车间方面沟通，及时了解其需求，并将信息及时反馈给采购人员（主要针对计划外的变数）。
14、,四环境管理,以“5S“理念为核心的环境管理，主要指的是通过日常的整理清扫，维持整个仓库环境的整洁明亮，达到令自己满意、领导满意、供应商满意、客户满意的效果。,环境管理的必要性,良好的工作环境有利于改善工作时的心情，提高工作积极性，保持良好的工作状态。 仓库与外协单位、主机厂的交流较为频繁，是树立企业形象，彰显企业文化的重要窗口。良好的仓库环境，将会增加供应商与客户对我们的忠诚度与信赖度，对企业的发展有百利而无一害。,要点,杂物的清理，包括废弃的空包装、捆扎带等，避免因杂物的散落影响过道的畅通，尤其需要注意的是不要使杂物混在物料之中。 保持仓库内光线的充足。 “5S”工作经常化。 定期盘点。 呆滞料及时处理。,
