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1、 2009FGFJGS-C02-RX-001-C 安全壳钢衬里焊接和无损检验施工方案 版次：A 页次：2/31 CNI22CNI22 目 录 目 录 1 编制目的3 2 适用范围3 3 依据性文件3 4 工程概况4 5 施工准备5 6 钢衬里的焊接6 7 钢衬里焊缝无损检验13 8 安全、环保措施19 9 资料与记录20 10 附图20 2009FGFJGS-C02-RX-001-C 安全壳钢衬里焊接和无损检验施工方案 版次：A 页次：3/31 CNI22CNI22 1 编制目的1 编制目的 为保证方家山核电工程反应堆安全壳钢衬里的焊接质量满足设计要求，规范施工过程，特编写本方案。 2 适用范
2、围 2 适用范围 本方案适用于方家山核电工程 1#、2#反应堆安全壳底板、截锥体、圆柱形筒壁和穹顶钢衬里及附件的焊接和无损检验。 3 依据性文件 3 依据性文件 3.1 方家山核电工程技术规格书： 0706JT0108 混凝土工程 钢筋 0706JT0110 混凝土工程 预应力钢筋 0706JT0301 安全壳防泄衬里和空气闸门 总则 0706JT0302 安全壳防泄衬里和空气闸门 衬里 0706JT0311 安全壳防泄衬里和空气闸门建造-焊接 0706JT0312 安全壳防泄衬里和空气闸门建造-安装及有关检验 0706JT0315 安全壳防泄衬里和空气闸门建造-无损检验 0706JT0321
3、 安全壳钢衬里用碳钢钢板（20HR)采购技术条件 0706JT0322 安全壳贯穿件套筒用无缝钢管和卷焊管采购技术条件 0706T216 焊接坡口和焊缝的外观、尺寸检验 0706T217 核设备产品焊接见证件技术条件 0706T218 焊工和焊接操作工资格评定 0706T219 碳钢、低合金钢焊接工艺评定 0706T224 焊接施工单位的技术评定 0706T225 焊接材料技术条件 0706T226 焊接材料评定技术条件 0706T227 焊接材料的验收 0706T228 焊接材料的烘干、存放和使用 0706T231 碳钢、低合金钢的预热、后热和热处理 2009FGFJGS-C02-RX-00
4、1-C 安全壳钢衬里焊接和无损检验施工方案 版次：A 页次：4/31 CNI22CNI22 0706T232 焊缝打磨技术条件 0706T234 碳钢、低合金钢焊接 0706T243 焊接接头磁粉检验 0706T244 焊接接头液体渗透检验 0706T245 焊接接头射线检验 0706T246 焊接接头超声波透检验 0706T253 破坏性检验技术条件 0706T255 焊缝接头的返修 0706T260 20HR(P265GH)配套焊材采购技术规格书 3.2 图纸： 0706XRC-JGS05 07061RC-JGS08 3.3 核安全法规： HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定
5、 HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 HD003/07核电厂建造期间的质量保证 RCC-M（2000 版含 2002 补遗） 压水堆核岛土建设计与建造规程 3.4 其它资料 类似堆型核电站施工图纸 4 工程概况4 工程概况 4.1 方家山核电站工程安全壳钢衬里由底板、截锥体、圆柱形筒壁和穹顶组成。钢衬里总高度 60.384m，外直径 37.012m。安全壳钢衬里构造示意图见附图 1。 4.2 底板由内外环板、中心凸台及顶部衬里、中幅衬里板和边缘衬里板四部分组成，底板衬里为=6mm 的 20HR 钢板。构造示意图见附图 3。中心凸台比其它部分高 0.6m，直径 8.8m。中幅板
6、和边缘板支承在混凝土的钢架上，两者之间为内环，内环板厚为50mm，其作用是连接筏基上的预埋钢筋与内部结构的环墙钢筋。边缘板的外部有一外环，厚 40mm，它焊在预埋于-5.25m 混凝土中的钢架上，作用是连接截锥体与底板的钢衬里。内外环板之间安装用 4 个集水坑套筒。 4.3 截锥体高4.006m，下部外直径为34.608m，上部外直径为 37.012m，由 11 块板组成。2009FGFJGS-C02-RX-001-C 安全壳钢衬里焊接和无损检验施工方案 版次：A 页次：5/31 CNI22CNI22 壁板为=6mm 的 20HR 钢板，外侧有加强角钢 L125*80*10、L75*50*8
7、与壁板焊接，并焊有锚固钉，作为和安全壳外部混凝土的连接件。在标高-1.1958m 上有 7 个贯穿件套筒。 4.4 钢衬里筒壁是一个直径 37.012m，高 45.33m 的圆筒，共分 12 层。构件组成同截锥体。1RC 钢衬里筒壁上有各种不同用途的贯穿件套筒共 154 个（2RC 为 155 个） ，在筒体第一段、第三段各布置有一个人员闸门，跨第六、七、八段布置有一个设备闸门。 4.5 在标高+40.30m 的钢衬里筒壁上，焊有 36 个牛腿，用于支承设备装卸用的环形吊车轨道。 4.6 钢衬里穹顶为双曲面薄壳形结构，穹顶净高 11.048m，其顶标高为 55.88m。穹顶同样由=6mm 的钢
8、板及焊接在其外侧的20012512、75508(材质 Q235B)角钢肋组成，并在角钢肋间焊接有880 的锚固钉。 4.7 方家山核电工程安全壳钢衬里的所有密封性焊缝均为 RCCM 1 级焊缝。 5 施工准备 5 施工准备 5.1 焊接施工方法的总体部署：钢衬里=6mm 的钢板（穹顶第一层、四、五层除外）车间拼接采用细丝埋弧焊；钢衬里上的锚固钉焊接采用螺柱焊焊接工艺；其余均采用焊条电弧焊。锚固钉焊接方法和要求详见专项方案1RX、2RX 反应堆安全壳钢衬里锚固钉焊接施工方案 。 5.2 施工场地、设备及工机具 5.2.1 钢衬里构件的制作主要在车间进行，车间应有足够的面积，并配备满足制作要求的起
9、重运输设备、加工设备、焊接设备、热处理设备、无损检验设备等，对焊接相关的技术装备应按 0706T224 的要求通过评定。 5.2.2 现场安装要求有相应的运输设备、起重设备、焊接设备、测量仪器、热处理设备、无损检验设备以及构件的临时存放场地。 5.2.3 施工所需工机具 5.2.3.1 为便于原材料和制作过程中构件的吊运应备好钢丝绳、 吊装卡具、 铁扁担等。 5.2.3.2 应制作足够的“马铁” 、楔铁等用于固定、调整焊接接头的铁件。 5.2.3.4 运输和临时存放用托架、支架及其它辅助材料准备。 5.2.3.5 使用的尺子等测量工具应经过校验且应在有效期内。 测量焊接工艺参数的仪器、仪表需每
10、 6 个月标定一次。 2009FGFJGS-C02-RX-001-C 安全壳钢衬里焊接和无损检验施工方案 版次：A 页次：6/31 CNI22CNI22 5.3 人员配备 5.3.1 技术管理人员：应配备焊接、结构、测量、无损检验、质检、质保等方面的工程师和技术人员。 5.3.2 施工人员配备：应配备电焊工、焊接操作工、铆工、气焊工、起重工、机械工、测量工、无损检验工及其它配合工种，人数根据施工情况来确定。 5.3.3 焊工、焊接操作工应按核安全法规 HAF603、无损检验人员应按核安全法规HAF602 进行培训和考试，取得相应资格，无损检验人员资格管理须符合本方案第 6 章的具体要求。质检人
11、员应经过培训取得上岗资格，所有施工人员应进行质保培训。 5.4 技术准备 5.4.1 编制施工方案和各项工作程序。 5.4.2 根据设计施工图、 技术规格书以及工程进度计划提制工艺评定试验和焊工考试及工程用主材和焊材需用计划。 5.4.3 依据技术规格书 0706JT0311 和施工图编制焊接工艺评定清单；依据 HAF603、施工图编制焊工考试计划。 5.4.4 根据设计图和原材料的规格，绘制构件排版图、工艺流程文件和加工计划及焊缝编号图。 5.4.5 设计施工所需要的夹具、吊具、运输（存放）托架和支架等。 5.4.6 编制制作、安装质量计划。 5.4.7 施工前由责任工程师依据施工方案编制技
12、术交底文件向所有参与施工人员进行安全技术交底。 5.5 工程材料 5.5.1 20HR 钢板及配套焊材 5.5.1.1 钢衬里所需20HR钢板已到场并复验完毕。 复验结果满足0706JT0321的规定。 5.5.1.2 手工电弧焊选用 J427HR 电焊条、埋弧自动焊选用 H08MnHR 的焊丝和 SJ14HR的焊剂。所有焊材须符合 0706T260 并按 0706T227 进行验收，焊材储存、烘干、发放与回收必须符合 0706T228 的要求。 5.5.2 20HR 钢板以外的其它材料 钢衬里所需其它材料已到场并验收完毕。 6 钢衬里的焊接 6 钢衬里的焊接 2009FGFJGS-C02-R
13、X-001-C 安全壳钢衬里焊接和无损检验施工方案 版次：A 页次：7/31 CNI22CNI22 6.1 车间预制的焊接工艺 6.1 车间预制的焊接工艺 6.1.1 底板的预制焊接 6.1.1.1 内环板的焊接：内环由 20 块板组成，在车间拼焊成 10 块后，运至现场安装焊接。 每一块内环板由三部分组成，中间为 50mm 厚的钢板，左右两侧各焊有厚为 12mm的钢垫板，为避免安装后现场水泥浆及其它污物侵入，在钢垫板的上侧应预先封焊一道。在 50mm 板上焊有 GEWI 钢筋套筒和锚固钉。GEWI 钢筋套筒焊接时，为避免在某一局部输入热量过多，引起变形，采用错开跳焊进行，如附图 2 所示。对
14、影响内环板现场焊接清根的上表面一侧的 GEWI 钢筋套筒和锚固钉，在内环板拼接完成后现场施焊。锚固钉采用螺柱焊机施焊。 6.1.1.2 内环中间板的预制对接焊缝采用手工电弧焊，焊接中应保持层间温度，工艺参数严格按焊接工艺卡执行，并认真填写焊缝施焊记录，焊接方向采用由一端向另一端施焊，并且正反两面交替进行。施焊完毕焊件温度降至室温前，必须进行消除应力热处理，焊缝消应力采用局部热处理方式，热处理时按照热处理工艺卡进行，并认真填写消应力热处理记录。热处理及无损检验合格后，按图纸要求焊上左右两侧 12mm 厚的钢板，焊接采用分段退焊，如附图 2 所示。 6.1.1.3 外环板内外两侧各有 288 根钢
15、筋。钢筋的焊接顺序同内环板上 GEWI 钢筋套筒的焊接顺序。焊接采用手工电弧焊。 6.1.1.4 中心凸台围板外侧半径为 4400mm，由 4 块 10mm 厚的钢板组成，每块板由卷板机卷制成形后，在车间将其组对焊接成两部分。外侧圆形筒体焊缝布置及坡口示意图见附图 3。 6.1.1.5 集水坑贯穿件的焊接工艺， 集水坑贯穿件套管由 12mm 厚的 20HR 钢板卷焊而成。待套管焊缝无损检验合格和套筒端部坡口加工完成后再与加劲肋板组装。每个套管上有 4 个加劲肋。焊接顺序：先组装、焊接套筒与-4.506 以下的加劲肋角焊缝，然后组装、焊接-4.506 处环形垫板及 6mm 环形衬里板与套筒之间的焊缝。为避免水泥浆及其它污物侵入，在环形衬里板的外侧应预先封焊一道。最后组焊上部环形加劲肋与套筒之间的角焊缝。焊接均采用手工电弧焊。 6.1.1.6 底部钢衬里由内环内中幅板、凸台顶部衬里板和边缘板构成。中幅板(两侧除外)幅宽均为 2888mm，受原材料宽度影响，对幅宽在 2888mm 及以上的需由两块钢板拼焊而成。边缘板由 18 块厚 6mm 的钢板组成，在车间预制拼焊成 9 块，再运至现场组装。车间预制焊缝采用埋弧自动焊，对接形式见附图 3 中 B-B 所示，工艺参数按焊接2009FGFJG
