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1、第七章 装配工艺规程的制定,第一节 概述 第二节 装配尺寸链的建立 第三节 保证装配精度的方法 第四节 装配工艺规程的制定,第一节 概述,一、机器装配精度的内容机器的装配精度包括以下几个方面。(1)尺寸精度。尺寸精度是指装配后零部件间应该保证的距离和间隙。(2)位置精度。位置精度是指装配后零部件间应该保证的平行度、垂直度等。(3)运动精度。运动精度是指装配后有相对运动的零部件间在运动方向和运动准确性上应保证的要求。(4)接触精度。接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的情况。它影响到部件的接触刚度和配合质量的稳定性。,下一页,返回,第一节 概述,二、装配精度
2、与零件精度的关系机器和部件都是由零件组装而成的.所以零件精度特别是关键零件的加工精度.对装配精度有很大的影响.机器的装配精度和零件的加工精度密切相关.零件精度是保证装配精度的基础.而装配精度并不完全决定于零件的精度保证装配精度.应从机器结构、机械加工及工艺和装配方法等方面进行综合考虑.而装配尺寸链是进行综合分析的有效手段.,上一页,下一页,返回,第一节 概述,三、装配尺寸链的概念机器的装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的。因此.如何查找哪些零件对某装配精度有影响.进而选择合理的装配方法和确定这些零件的加工精度.就成了机械制造和机械设计工作中的一个重要课题。为了正确和定量地解
3、决上述问题.就需将尺寸链基本理论应用到装配中.即建立装配尺寸链和解装配尺寸链。装配尺寸链是全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链查找哪些相关零件的设计尺寸对某装配精度有影响.就是建立装配尺寸链。选择合理的装配方法和确定这些相关零件设计尺寸的加工精度.就是解装配尺寸链下面阐述装配尺寸链的建立.,上一页,返回,第二节 装配尺寸链的建立,一、长度尺寸链的建立1.封闭环与组成环的查找装配尺寸链的封闭环多为机器或部件的装配精度.凡是某项装配精度有影响的零部件的有关尺寸或相互位置精度即为装配尺寸链的组成环。查找组成环的方法:从封闭环两边的零部件开始.沿着装配精度要求的方向.以相邻零件装配基准间的关系为
4、线索.分别由近及远地去查找装配关系中影响装配精度的有关零件.直至找到同一个基准的同一基准表面为止.这些有关尺寸或位置关系.即为装配尺寸链中的组成环然后就可画出尺寸链图.,下一页,返回,第二节 装配尺寸链的建立,2.建立装配尺寸链的注意事项(1)装配尺寸链中装配精度就是封闭环。(2)按一定层次分别建立机器与部件的装配尺寸链.(3)装配尺寸链组成环可以适当简化.(4)装配尺寸链的组成应采用最短路线(环数最少原则).(5)当同一装配结构在不同位置方向有装配精度要求时.应按不同方向分别建立装配尺寸链.,上一页,下一页,返回,第二节 装配尺寸链的建立,二、角度装配尺寸链简介角度装配尺寸链的封闭环就是机器
5、装配后的平行度、倾斜度等技术要求。尺寸链的查找方法与长度装配尺寸链的查找方法相同.角度尺寸链的计算步骤和原则进行如下简述。(1)转化和同一角度尺寸链的表达形式.(2)增减环的判定.,上一页,返回,第三节 保证装配精度的方法,一、互换法1.完全互换法装配时.各零件不需挑选、修配或调整就能保证其装配精度的装配方法称为完全互换法。其装配尺寸链采用极值公差公式计算.(1)查明并画出装配尺寸链.(2)确定组成环公差.(3)协调环及其选择原则.(4)组成环公差带的位置标注原则.(5)完全互换法的主要特点.,下一页,返回,第三节 保证装配精度的方法,2.部分互换法(大数互换法)部分互换法装配.就是在绝大多数
6、机器装配时.各组成环(零件)不要挑选、修配或调整就能保证装配精度要求的装配方法.这种情况通常采用概率法计算.,上一页,下一页,返回,第三节 保证装配精度的方法,二、选配法在大批量生产条件下.对于组成环少而装配精度要求很高的尺寸链.若采用完全互换法则零件的公差会很小.使得加工变得非常困难.在这种情况下.可以采用选择装配法(简称选配法)。该方法是将组成环的公差放大到经济可运行的程度.然后选择合适的零件进行装配.以保证正常良好的装配。选择装配法有三种:直接选配法、分配选配法和复合选配法。,上一页,下一页,返回,第三节 保证装配精度的方法,采用分组装配时的注意事项有以下几点。(1)分组数不宜多.多了会
7、增加零件的测量和分组工作量.从而使装配成本提高。(2)配合件的公差应当相等。(3)公差增大的方向要同向.增大的倍数等于以后的分组数.这样就可以保证各组的配合精度和配合性质符合原设计要求.分组互换装配适合于配合精度要求高而相关零件只有两三个的大批量生产.,上一页,下一页,返回,第三节 保证装配精度的方法,三、修配法在装配精度要求较高而组成环较多的部件中.若按互换法装配.会造成零件精度太高而无法加工.这时常用修配法。综上所述.修配法的实质是将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度来制造.由此而产生的累积误差用修配某一组成环来解决.从而保证其装配精度。用修配法解决装配尺寸链.主要是正确地确定修配环及其制
8、造尺寸.以使修配量最小.从而尽量提高装配生产率和降低成本.,上一页,下一页,返回,第三节 保证装配精度的方法,1.修配环的选择原则采用修配法时.应正确选择修配环.修配环一般应满足下列要求。(1)形状简单.修配面小.便于装配。(2)便于装拆。(3)一般不应为公共环.公共环是指那些同属于几个尺寸链的组成环.它的变化会牵连几个尺寸链中的封闭环变化。如果选择公共环作修配环.就可能出现保证了一个尺寸链的精度.而又破坏了另一个尺寸链精度的情况.,上一页,下一页,返回,第三节 保证装配精度的方法,2.修配环尺寸的确定采用修配法时.包括修配环在内的各组成环公差均按零件加工的经济精度确定。各组成环因此而产生的累
9、积误差相对封闭环公差(即装配精度)的超出部分.可通过对修配环的修配.(1)修配环被修配时.使封闭环尺寸变小的计算.简称“越修越小”.(2)修配环被修配时使封闭环尺寸变大的计算.简称“越修越大”.3.计算举例,上一页,下一页,返回,第三节 保证装配精度的方法,四、调整法调整法与修配法的实质相似.也是将零件按经济加工精度加工.对产生的累积误差进行补偿.但补偿的方式不一样。修配法用补充加工来补偿.而调整法是更换零件(补偿件)或设法调整零件之间的相互位置来补偿。,上一页,返回,第四节 装配工艺规程的制定,一、制定装配工艺规程的原则制定装配工艺规程的原则依然是在保证质量的前提下.尽量提高生产率和降低成本
10、。具体来说有以下几点。(1)保证产品的装配质量.争取最大的精度储备.以延长产品的使用寿命。(2)尽量减少手工装配工作量.降低劳动强度.(3)缩短装配周期.提高装配效率。(4)尽量减少装配成本.减少装配占地面积.,下一页,返回,第四节 装配工艺规程的制定,二、制定装配工艺规程的原始资料(1)产品的装配图和验收技术标准(2)产品的生产纲领(3)现有的生产条件(4)国内外同类产品的有关资料,上一页,下一页,返回,第四节 装配工艺规程的制定,三、制定装配工艺规程的方法和步骤1.研究产品装配图及验收技术标准在研究过程中了解产品及部件的具体结构、装配精度要求和检查验收的内容及方法.审查产品的结构工艺性、研
11、究设计人员已确定的装配方法等.,上一页,下一页,返回,第四节 装配工艺规程的制定,2.确定装配方法和装配组织形式设计人员在产品设计阶段已经初步确定了产品各部分的装配方法.并据此制定了有关零件的制造公差。但是装配方法随生产纲领和现有生产条件可能会有不同的变化.所以在制定装配工艺规程时.在充分研究了已定装配方法的基础上.还要根据具体情况综合考虑已定的装配方法是否合适.如不合适.则提出修改的意见.并与设计人员一起把装配方法最终确定下来。然后根据产品的结构特点(如质量、尺寸、复杂程度等)、生产纲领和现有的生产条件确定装配的组织形式。一般单件、小批生产和重型产品多采用固定式装配;大批大量生产多采用移动式
12、装配流水线;成批生产则介于两者之间。多品种平行投产时采用变节奏流水装配形式是非常合适的.,上一页,下一页,返回,第四节 装配工艺规程的制定,3.划分装配单元确定装配顺序(1)机器的组成.(2)选择装配的基准件。(3)安排装配顺序的原则。安排装配顺序的原则有以下几点。先安排工件的处理.如倒角、去毛刺、清洗、涂装等。先难后易、先内后外、先下后上.以保证装配顺利进行。位于基准件同一方位的装配工作和使用同一工装的工作尽量集中进行。易燃、易爆等有危险性的工作.尽量放在最后进行。,上一页,下一页,返回,第四节 装配工艺规程的制定,4.划分装配工序，设计工序内容装配顺序确定以后.根据工序集中与分散的程度将装
13、配工艺过程划分为若干工序.并进行工序内容的设计工序内容设计包括以下几个方面的工作：(1)制定工序的操作规范.如过盈配合所需的压力、紧固件的预紧扭矩等。(2)确定设备和工艺装备.如需专用设备和工装.提出设计任务书。(3)确定工序时间定额.平衡工序节拍等。,上一页,下一页,返回,第四节 装配工艺规程的制定,5.填写工艺文件单件小批生产时.通常只绘制装配单元系统图。成批生产时.除装配单元系统图外还编制装配工艺卡.在其上写明工序次序、工序内容、设备和工装名称、工人技术等级和时间定额等。大批大量生产中.不仅要编制装配工艺卡.而且要编制装配工序卡.以便直接指导工人进行装配。,上一页,下一页,返回,第四节 装配工艺规程的制定,四、装配单元系统图为了清晰直观地表不装配顺序.生产中常常使用装配单元系统图。在系统图中.每个零件或组件、部件都用一个长方格表不.长方格的上方注明单元名称.左下方填写单元编号.右下方填写参加装配的单元数量.,上一页,下一页,返回,第四节 装配工艺规程的制定,绘制装配单元系统图的方法是:先画一条横线.横线的左端画出代表装配基准件的长方格.右端指向代表装配单元的长方格.再按装配顺序从左向右依次将装人基准件的零件、组件及部件引人。零件画在横线上方.组件或部件画在横线下方。然后在图上相应的部位加注所需的工艺说明.如焊接、配钻、检验等.即成为装配单元系统图。,上一页,返回,
