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1、质量方针,关注顾客需求， 提升产品质量；以科学的管理， 满足顾客期望。,品质控制流程图,a）公司2011年产品出货检验批次一次合格率97.4%，b）公司2011年产品订单按期出货率95%，c）公司2011年顾客满意度89分。,质量目标,宁波东星电子有限公司,编制：品管部 日期：2011年4月6日,品质控制流程图,目录,1.1进料检验流程 1.2 来料品质异常处理流程 1.3 首件检验流程 1.4 制程异常处理流程 1.5 不良品修理流程 1.6 出货检验流程 1.7 客戶投诉处理流程 1.8 不合格品處理流程 1.9 纠正措施实施流程 1.10 预防措施实施流程 1.11 监视和测量装置控制流
2、程 1.12 产品标识流程 1.13 內部质量体系审核流程,1.1进料检验流程,供应商送货,仓库接收,放置于待检区,开出,IQC检验,品质异常处理单,生产计划确认 是否急料,NG,组织评审,评审同意使用,给出退货结论,入退货区,退供应商,入库,PASS,YES,YES,NO,NO,1.2 来料品质异常处理流程,来料或生产物料异常,品质部收集相关资料,不良物料、在制品 不良与供应商协商处理,供应商是否3 日內回复对策,品质部跟进改善效果,一个月內是否有效果,结案/记录归档,每月汇总供分参考,再次发异常单給供应商,供应商专题检讨,供应商提出 改善对策,NO,NO,YES,YES,1.3 首件检验流
3、程,生产计划单,生产备料,核对物料,开拉准备,生产部 人员物料 作业指导书,品管部 作业标准 检查标准,设备组 机器设备/工裝工具/测试设备等,开拉审核,首件试生产3-5只,NG,OK,NG,OK,制程审核 首件板确认,批量生产,重新生产并分析原因,NG,OK,说明： 首件板确认流程： 1.工艺员-确认参数的正确性，指导书的合理性。2.生产部-确认是否符合作业标准要求A 3.品管部-核查所有参数是否符合标准要求,1.4 制程异常处理流程,制程异常或各项目目标超标,生产部或品质部开出异常单,相关部门提出纠正预防措施,相关部门主管/工程师到 现场解决,IPQC跟进是否改善,临时措施结案,IPQC跟
4、进是否改善,临时措施结案,相关部门经理现场解决,IPQC跟进是否改善,临时措施结案,通知高层处理 有必要停拉处理,直至改善OK則結案,YES,NO,YES,YES,NO,NO,品管部负责跟进 长期措施改善效果,1.5 不良品修理流程,目检/测试不良品,不良分类,维修记录表,修理过程中判 定是否误判,修理过程中判 定是否误判,性能不良,外观不良,外观修理,性能修理,YES,NO,NO,修理员自检,修理员自检,返回生产线处理,是否要求测试,修理超过三次报废,修理超过三次报废,修理标识及相关记录,测试,NG,NG,OK,YES,生产线检验,NO,OK,包装,全检,出貨,OK,OK,NG,NG,NG,
5、说明： 1.修理品在投拉检查/测试时须单独做好检查记录表 2.修理员与各相关工位人员做好数量交接 3.修理员须在修理板上标识上自已的标识,1.6 出货检验流程,出具检验结论,入成品仓,1.7 客戶投诉处理流程,NG,OK,结案/记录归档,客戶投诉,品管部/销售部接收并确认,品管部初步原因调查,品管部召集相关部门 提出纠正预防措施,纠正预防措施 返回客戶确认,执行纠正预防措施,效果确认,OK,1.8 不合格品处理流程,记录存档,1.9 纠正措施实施流程,相关记录存档,NG,1.10 预防措施实施流程,1.11 监视和测量装置控制流程,YES,退回供应商更换,NO,NO,FAIL,使用保管维护,YES,校准失效,能否維修,NO,报废,1.12 产品标识流程,1.13 內部质量体系审核流程,
