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1、中铁二十三局石武轨道项目部施工二队,接触网柱支柱及拉线基础 施工工艺培训,目录,第一章 工程概况 第二章 工艺流程简介 第三章 施工工艺 第一节 桩基成孔 第二节 钢筋工程 第三节 模板工程 第四节 地脚螺栓及接地端子定位 第五节 混凝土工程,1,第一章 工程概况,本次施工负责石武客运专线湖北段TJ1标段中铁二十三局六项目部管段里程范围为： DK1062+210.53DK1066+325，全长4114.47m，此里程范围路基段都设置接触网基础，整个标段共需要设置接触网基础126个，其中LJ-A2钢柱基础48个，LJ-A3钢柱基础22个、LJ-B2钢柱基础12个、LJ-B3钢柱基础16个，LJL
2、X-1拉线基础20个，LJLX-2拉线基础8个。各种基础类型具体尺寸如表：,2,第二章 工艺流程简介,放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋,3,第三章 施工工艺,第一节 桩基成孔 一、成孔步骤： 1、放样：由测量
3、人员完成。（工具：全站仪、铁钉、红布、石灰粉、铁锤） 2、引出轴线位置：引致四角，用红布和铁钉做记号。 3、开挖：先用风镐将土体打碎，再将土体运至坑边集中堆放，待以后集中理 4、检验：桩坑每挖1米左右，应对肯的尺寸、垂直度、坑深进行检验。（工具：工程线、吊线锤、卷尺） 5、深坑成型：对较深坑开挖时有一人下坑作业，另一人在坑周边配合运（工具：风镐、 铁铲、升降梯、麻绳、皮桶等) 7、坑底清渣：待桩坑挖至设计高程位置后应对坑底土渣进行清除，露出坚实土体面。 6、验收：桩坑成型之后由现场负责人员对其进行验收，待检验合格之后开下一桩坑开挖。（验收项目：尺寸、深度、垂直度、坑型）,4,二、注意事项： 1
4、、放样位置应准确。 2、开挖前必须引出轴线位置，且应做明显牢固的标记。 3、开挖时应严格按照放样坑型及尺寸进行开。 4、开挖时每挖深1米左右须对坑体尺寸和垂直度进行检验。 5、深坑作业必须佩带安全带，上下必须使用升降梯。 6、现场所有作业人员必须正确佩带安全帽。,5,第二节 钢筋工程 一、制作步骤： 1、下料：按照下料单对各种类型的钢筋进行配料下料。下料尺寸必须按照设计 要求进行，且下料中应注意各种尺寸钢筋合理搭配，使产生的废料能控制到 最低。 2、成型：钢筋下料完成之后，对各类型钢筋进行加工成型。加工中应控制好各 区段长度，弯角正确到位。成型的钢筋应按类型分开存放，露天若不立即绑 扎须用篷布
5、掩盖，避免淋雨锈蚀。 3、制作： 1）焊接：主筋与加劲箍采用E43焊条双面焊接，焊缝应饱满。 2）绑扎：钢筋笼各箍筋采用镀锌扎丝绑扎连接。各钢筋间距应严格按照设计 要求进行，每个钢筋笼制作时钢筋间距用卷尺控制，并用石笔做上记号。 4、存放：加工成型的钢筋笼分类做上标记，集中存放。存放中应使用篷布掩 盖，防止淋雨锈蚀。 5、吊装：待桩坑成型清底完成之后，按照各基础类型分型号将钢筋笼吊装就位。 起吊时必须采用两点起吊，且不得进行单筋起吊。,6,二、注意事项: 1、下料尺寸正确，钢筋型号使用无误。 2、钢筋加工严格控制各区段尺寸，弯角尺寸。 3、钢筋笼绑扎时间距正确，绑扎牢靠。 4、钢筋焊接时搭接尺
6、寸正确，焊缝饱满，焊条型号（E43）正确。 5、所有钢筋当天下班后应用篷布掩盖，防止淋雨锈蚀。 6、钢筋加工中用料严格按设计要求进行，禁止偷工减料。,7,第三节 地脚螺栓及接地端子定位 一、施工步骤： 1、地脚螺栓粗放：根据测量高程和平面位子初步确定地脚螺栓位子。使用两块预制 钢板和螺母，按照基础型号确定螺栓个数将螺栓初放到位。（工具：全站仪） 2、地脚螺栓精调：对初放到位的地脚螺栓进行精调。调整过程中应严格控制好螺栓平面位子和高程，偏差不得超过设计允许误差范围。精调过程中应中和考虑钢筋和地脚螺栓的相对位置，确保螺栓位于基础中部。（工具：全站仪） 3、地脚螺栓固定：待地脚螺栓精调完成并检验合格
7、后，对螺栓进行固定。固定时采用螺栓与钢筋笼焊接的方法进行，焊接位置为地脚螺栓靠下即埋入基础内部,8,分的上下两点。固定时应保证螺栓位置高程不发生变化，且要保证其垂直度要求。（工具：焊机、焊条E43、水平尺等） 4、接地端子固定：接地端子与接地主筋采用短筋进行双面焊接连接，焊条型号E43，搭接长度不得小于d（d为短筋尺寸）。接地端子位子水平位于基础中部，竖直 方向靠线路侧为基础顶面以下100mm，线路外侧为基础顶面以下550 mm。两接地端子距离为外到外700mm，保证其与模板能够紧贴。 5、地脚螺栓检验：待地脚螺栓和接地端子固定完成之后应对螺栓平面位子和高程进行检验，对不满足要求的应进行修正。
8、 6、地脚螺栓封口：检验完成后，应用胶带将螺栓口进行封口，避免砼浇注时丝口损伤。 二、注意事项： 1、地脚螺栓型号、个数应与基础型号对应。 2、地脚螺栓平面位子和高程应在设计误差范围内。,9,3、焊接固定时应用水平尺调整螺栓垂直度，保证螺栓垂直满足设计要求。 4、螺栓和钢筋笼相对位子正确，确保螺栓位于基础中部。 5、接地端子平面、竖直位子准确。 6、接地端子与模板紧贴，基础成型后外露头清晰可见。 7、接地端子焊接满足设计要求，焊条E43，焊缝饱满，搭接长度6d。焊完 后应将表面焊渣敲除，保证其电阻满足设计要求。 8、接地端子必须与接地主筋进行焊接。 9、固定检验完成后螺栓必须封口，以免丝口造成
9、损伤。,10,第四节 模板工程 一、施工步骤： 1、配模：模板采用木模板，根据基础型号和个数综合考虑循环施工需要对模板进行下料配模。（工具：切割机、铁锤、铁钉、卷尺等） 2、组装：将下好的模板料按型号进行组装。组装时模板上中下用方木进行加劲处理且在四周上中下三个位子使用钢管和扣件进行环箍处理。对于大体积模板，在模板中部使用张拉索进行张拉处理，张拉索应同PVC管配合使用。 3、涂油：组装好的模板在砼浇注前必须涂油或脱模剂。 4、固定：组装好的模板吊装至钢筋笼位子进行关模。关模时应注意不能改变钢筋笼及地脚螺栓位子。关好模板后对模板进行固定支撑，模板上中下都应有牢固,11,的支 撑，且下部应使用拔钩
10、进行压紧处理，防止砼浇注时爆模、跑模、涨模等现象的出现。 5、CP ：模板加固完成后将CP钢筋在钢筋笼上焊接牢固。 6、检验：模板加固完成后对地脚螺栓位子、高程、垂直度，接地端子与模板紧贴情况再次进行检验。 二、注意事项： 1、模板尺寸应符合基础型号要求。 2、模板组装节点应牢固可靠。 3、加劲方木使用位子合理，环箍钢管与模板扣接紧密。 4、张拉索张拉力度适中，不能过松失去张拉目的，也不能过紧使模板发生变形。 5、模板加固要牢靠，不得有爆模、涨模、移位等现象的出现。 6、模板下部必须做压紧处理，防止浮模现象出现。,12,7、模板在砼浇注前必须进行涂油或脱模剂。,13,第五节 混凝土工程 一、施
11、工步骤： 1、浇注准备：混凝土浇注前应将发电机、振动棒等施工工具准备到位。 2、浇注：混凝土使用商用混凝土，强度等级C35。用罐车运至现场直接浇注，浇注时应进行分层浇注振捣。 3、振捣：振捣使用振捣棒，分层振捣到位，没次振捣应插插入下一层混凝土内，防止混凝土出现分层现象。振捣应快插慢抽，将气体充分排除。 4、桩顶处理：桩顶有超高部位人工使用铁铲将混凝土铲至超高位置，必须保证混凝土一次性浇注成型，不得进行二次浇注。 5、试块制作：混凝土到场后有实验人员取样制作试块，试块用料随机选取。,14,6、模板拆除：待混凝土达到一定强度后拆除模板。模板在拆除时应小心处理，不能损伤还未完全硬化的混凝土。将拆除的模板重新组装，涂油运至下一基础施工。 7、混过凝土养护：模板拆除后应及时用塑料薄膜将混凝土进行密封养护，养护时间不得低于7天。 二、注意事项： 1、混凝土必须进行分层浇注分层振捣。 2、振捣应使用振捣棒，且满足快插慢抽的要求。 3、振捣上一层时，振捣棒必须插入下一层砼内。 4、整个桩基必须一次性浇注成型，不得分层浇注。 5、混凝土拆模后必须及时使用塑料薄膜密封养护，且养护时间不得少于7天。,
