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1、万嘉源通讯设备（深圳）有限公司,深圳市新知本管理顾问有限公司流程优化项目组,2,资料来源：康达信TBIA项目组,说明,该报告基于: 1)、项目组现场的调查和分析 2)、管理层与员工的反馈意见基于经验和时间关系，报告中的提出主要问题可能并不 能够保证完全或准确地反映运作的现状，报告中的建议 将在后续的过程分析中加以验证并改进。,3,资料来源：康达信TBIA项目组,说明,根据沟通，我们了解到这样一组数据： 1、贵公司2001年成立，有600员工左右，2、年销售额在2个亿左右3、培养一个普通员工需要3-4个月、数控技术人员需要 6-8个月（能够单独操作的） 4、日生产量在50-60万，月产量2000
2、万5、一批产品出货时间一般在15-18天6、每月的返修、报废小零件在3000个左右7、每月的次品/报废成品在10万人民币左右（可计算到的产品、按成本价计算）8、大多数中层干部工作在5年左右、9、一线员工工作时间是11个小时左右,4,资料来源：康达信TBIA项目组,说明,根据这些数据和现场查看我们了解到现在的生产状况，和了解到目前的员工思想状态，根据这些情况，我们将从以下三个方面来解决 。1）改变管理层和基层员工的思想意识，2）改变生产现场环境，3）改变现有生产流程在方案里我们将重点介绍 改变现有生产流程的方法，思想意识和现场环境将在我们合作后共同谈讨出最佳改变方法计划。,5,资料来源：康达信T
3、BIA项目组,项目总体策划,A.项目总体策划 A.1项目目标对管理现状进行梳理，建立一套适合于万嘉源有限公司的管理体系对过程进行识别或优化，理顺过程职责接口规范过程并实施质量管理体系文件重点识别组织原有质量保证大纲文件及程序文件,6,资料来源：康达信TBIA项目组,A.2 BPR-流程优化项目计划,现场诊断和报告,过程识别与描述,过程分析设计论证,体系文件化及报告,体系 实施,2007.5,2007.5,2007.5,2007.6,2007.6,2007.10,实施 验证,体系 改进,2007.8,BPR-流程优化项目计划,7,资料来源：康达信TBIA项目组,项目目标,协助企业识别核心、关键过
4、程，运用“过程管理方法”建立质量管理体系文件，明确职责和接口关系，为公司管理提供可操作平台。,项目咨询目标：,8,资料来源：康达信TBIA项目组,C.1主要过程概要,流程项目组,安排生产计划,按需求生产,产品,总经办,生管部,社会,生产部,公司主业务根据所提供的的产品和服务，可分为5个核心业务流程。,核心业务流程,1,2,4,与产品有关的直接产生价值的业务类流程,产品质量监督,5,品质部,物料采购,采购部,3,9,资料来源：康达信TBIA项目组,C.2.1流程树,一级 核心流程,1.项目策划,3.生管部,4. 生产部,1.1 立项,1.4改进,二级流程,1.2.1经济指标核定 1.2.2技术指
5、标核定 1.2.3项目进度控制,1.4.1项目分析报告 1.4.2资料归档,三级流程,注,1.2实施确定,1.1.1项目计划 1.1.2项目监督 1.1.3任务分配,1.3分析,1.3.1市场调查 1.3.2交期对比 1.3.3质量对比 1.3.4成本分析对比,5. 品质部,2.采购部,1.流程项目监督,流程项目监督 主要起到作用就是监督、考核、制定计划、协助各部门改进分析原因等、然后写报告给最高管理者,10,资料来源：康达信TBIA项目组,C.2.1流程树,一级 核心流程,4.1生产管理,4.3质量监督,二级流程,2.1.1营运单位接收 2.1.2营运技术准备（4） 2.1.3检查、测试（2
6、）,2.3.1质量检查（3） 2.3.2不符合项纠正处理（5） 2.3.3业绩评估（2）,三级流程,括弧内的数字代表4/5级流程的个数。因这次主要做生产部，其他部门就不做介绍,注,4.2检验、试验管理,2.2.1试验检验标准 2.2.2取样分析 (4) 2.2.3报告（3） 2.2.1资料归档,1.流程项目监督,2.采购部,3.生管部,5. 品质部,4. 生产部,11,资料来源：康达信TBIA项目组,C.3.0文件系统主要问题,项目小组总结了系统的主要问题，并提出初步改进建议:,我们建议对相关人员进行技能培训和一些激励措施来提高员工的积极性，通过一对一的沟通和讲解提高质量意识。,生产产品次品、
7、废品、返修太高，经了解并不是设备问题，主要还是思想意识问题，技能问题导致质量上不去。,物流方面经常会丢失产品，因调研时间较短，详细原因目前还不是特别清楚，,-建议给每批次运输产品建立档案，建立车栽监控装置，一人直接负责到底。,公司部分制度、文件规定直接形成为管理程序文件，程序文件系统太大，弱化了三层次文件作业指引或工作文件，,主要问题描述,改进建议,ID,1,在管理资料和制度方面特别是三级文件我们在现场没有看到，也没有作业指导书和工艺流程图，,。-优化过程管理文件，按照产品的要求，结合监督规范要求形成控制性文件。,2,3,-调整、优化部分制度、文件，注意文件控制程度及具备指导性，将实施性质量管
8、理文件与保障性管理文件区分开。,4,5,生产现场环境比较混乱，现场管理做的不好，物品没有固定地点摆放，没有标示，货品堆放的隔离木条容易划上产品。,我们建议改变现场环境，划出专区摆放不同的产品，并颜色区分标示等，将隔离木条改成橡胶或是棉木条，这样就不会硬碰硬摩擦产品。,12,资料来源：康达信TBIA项目组,C.3.1公司文件结构优化方向,质量管理体系文件,A,说 明,Q,C,T,R,文件层次,3.1.1.4 质量记录,3.1.1.2 管理程序文件,3.1.1.1 质量管理手册,3.1.1.3 作业指引,+,+,+,+,+,+,+,0,-,-,-,-,0,0,0,+,+,0,+ +,+,0,+,+
9、,+,综合应用的质量保证大纲要求，加入ISO 有关要求。,区分质量管理类或与过程质量影响程度有关的文件,将有关制度、管理办法或具体操作、工艺要求体现。,根据过程关键程度，形成必要的可追溯性客观证据。,客户规定要求与公司运作要求不清晰,在公司文件控制要求与提供的信息方面存在不足，需完善。,策划形成符合质量标准的文件，满足客户的需求。,0,A数量 C成本 R风险Q质量 T时效,公司文件系统优化的重点将放在“层次清楚”和“突出重点”上。,文件系统的主要优化目标（1）,+,+,0,+,+,在生产机箱机柜时首先要满行业标准规范的要求,法规要求,3.1.2.1 客户文件,3.1.2.2 行业规范,3.1.
10、2.3 质量标准,13,资料来源：康达信TBIA项目组,C.3.2生产过程管理优化方向,生产过程管理优化的重点是系统地识别生产规范要求，确定质量检查时机、方法和依据，控制过程质量。,生产过程管理的主要优化目标,3.3.1.1 不合格判定,0,+,0,+,+,明确不合格类型，确定判定放行条件，保障合格转序,0,A数量 C成本 R风险 Q质量 T时效,不合格控制,3.3.1.2 纠正与预防,0,+,+,+,+,规定纠正处理要求,强调预防为主的控制思想。,3.3.2.2 工作环境与条件,+,+,+,+,+,规定项目组织机构与主要人员编制，统一要求。,3.3.2.3 过程激励机制,-,+,+,+,统一规定基础设施的内容与生产条件的控制范围。,.,3.3.2.1 组织机构与人员,+,+,+,+,执行上下互评的考核机制，控制计划与沟通的有效性。,监理过程管理流程,A,Q,C,T,R,说 明,资源提供,14,资料来源：康达信TBIA项目组,管理程序流程图样本,范例,15,资料来源：康达信TBIA项目组,E管理程序流程图样本,范例,
