基于rfid仓库管理系统解决方案v10ppt课件

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1、1,基于RFID仓库管理系统解决方案,2014-12-15,地址： 邮编： 电话： 传真： 网站：,上海慧物智能科技有限公司,2,2014-12-15,地址： 邮编： 电话： 传真： 网站：,项目背景 项目概述 解决方案总统设计 WMS系统功能介绍 实施与售后 案例介绍,项目背景,在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更

2、可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。RFID技术提高管理信息系统由数据的可靠性，高效、准确的数据采集，提高作业效率，分区盘点，实时进行，适时的工作向导保证准确、高效使用稀缺资源，提高生产作业能力。,项目背景,工厂货物（箱）作为基本数字化管理单位，即在其上嵌入电子标签，既不影响物品的外观质量，又提高货物整体数字化水平，便于实现大批量货物的精确数字化管理。电子标签在库存管理的应用是基于数字仓库管理应用软件、计算机无线网络技术、现代物流立体高架仓库思想等实现的。仓库管理RFID系统的优势在于采用了RFID自动识别技术，而RFID技术的发展，特别是超高频RFID技术在各

3、个领域的成功应用，使RFID技术应用于大型工厂货物精确管理实现真正智能要求成为可能。满足大型制造业仓库的业务要求和未来发展的需要，提高库存管理的服务质量及市场竞争能力。,项目背景,RFID技术,射频识别（RFID）技术，是一种利用视频通信实现的非接触式自动识别技术。射频识别系统主要由RFID读写器和RFID电子标签组成。 电子标签记录约定格式的数据信息，应用中将其嵌入或附着在物品的表面，通过读写器进行识别和读写。 读写器读取标签中的信息并将其输入网络信息系统，与电子标签之间进行信息交换；读取电子标签中的数据信息或向电子标签中编程写入约定格式的数据信息；在应用软件和标签之间建立通信并且实现数据的

4、交换。 RFID技术优点在于它不仅支持快速读写、非可视识别、移动识别、多目标识别、定位及长期跟踪管理，还具有读取距离大、数据加密、有效跟踪物体流动路径的优异性。近年来已成为自动识别技术的主要发展方向。,实现目标,RFID仓储管理系统是在仓库管理体系中建立一条基于RFID技术的快速通道，实现库存高效管理，收发高速自动记录。 系统以RFID中间件系统为支撑平台，由收货、入库、拣货、配装、盘点、出库、定位/调度等多个流程包组成。 各功能包既可以独立运行也可以平滑连接，形成一个完整的基础RFID自动识别技术的仓库管理系统。 通过RFID技术应用，加强对仓库库存的智能化管理，完善管理机制，杜绝人为操控。

5、系统实现人员管理、物品库存管理、领用交接记录等业务数据电子化，业务数据采集自动化，杜绝人为因素影响所造成的凭证伪造等现象，保证物品库存管理的安全性和准确性。,系统性能指标,物品、人员识别准确率接近100% 系统所以设备性能可靠，连续工作平均无故障时间大于6000小时 系统数据必须保证完整正确的记录到系统数据库中，设数据安全后备方案 人员、物品身份识别数据保证其唯一性 交接身份审核时不仅需要身份标识识别认证，还要核对授权的时间、地点等复合信息 减少库存量，保证库存空间利用率提高 加快拣货、送货速度、降低劳动力成本 减少因偷盗、保管不善造成的损失,11,2014-12-15,地址： 邮编： 电话：

6、 传真： 网站：,项目背景 项目概述 解决方案总统设计 WMS系统功能介绍 实施与售后 案例介绍,协同平台 用户操作,统计分析,入库计划,入库收货,入库上架,直接入库,库位移动,库存盘点,库存监控,库存调整,入库管理,库内操作,入库计费,业务操作管理,库龄分析,库存报表,货物ABC分类分析,入出库报表,基础平台,权限管理,流程配置,预警管理,单据配置,自定义查询,消息平台,出库计划,出库确定,直接出库,出库管理,出库计费,温湿监控,基础数据管理,仓库/货位管理,策略管理,货物档案管理,装卸班组管理,出库拣货,系统功能框架设计,面向SOA 基于BS架构 支持WEB2.0 遵循J2EE规范,系统技

7、术架构体系,先进的系统基础架构 开放、可与其他系统集成 高效、稳定、成熟 高度的可配置型，具备强大 的二次开发能力，可适应本单位 不断的发展变化 完善安全性和系统管理能力,14,系统架构灵活可扩展系统采用可配置方式结构，整个系统结构像打积木一样，根据客户的业务扩展，可以扩展相应功能，而不影响原来的结构和稳定性。目前像用友、金蝶、SAP、infor等国内外应用管理软件提供商都采用类似技术平台。,系统平台特点,处理能力强大系统采用多线程，连接池等并发处理技术。使系统能更好的利用服务器和设备硬件能力，并能快速进行数据处理，快速响应客户，防止由于数据处理不过来，而导致的异常情况，这种情况如果出现，比较

8、难以发现。,可以与设备集成与RF集成一体，不需要另外的RF软件。与WCS通信集成，可以快速发送数据给设备，并及时接收设备响应。,15,系统平台特点,多级多仓库支持,支持4 级的组织架构，集团，分公司，物流中心-DC，仓库。每一仓库在应用程序中形成相互独立的信息。总公司位于各级之首，信息能通过筛选进入以下各级，无需重复输入数据。并且能达到以下功能：提供多站点库存全局可见度。允许仓库转移，即：用户可将货品从一个仓库转移至另一仓库。,16,系统平台容灾设计,整个系统方案采取多种容灾备份方式来应对使用过程中可能出现的异常灾难：双机热备方式 通过使用两台服务器，互相备份，共同执行同一服务。当一台服务器出

9、现故障时，可以由另一台服务器承担服务任务，从而在不需要人工干预的情况下，自动保证系统能持续提供服务，双机热备由备用的服务器解决了在主服务器故障时服务不中断的问题。如右图所示：,17,系统平台容灾设计,数据定时异地备份 采用数据增量及全备份方式来保证数据的可恢复性，一般增量备份一般可以设置一小时一次，而全局备份则采取一天一次，这样既保证系统效率又保证数据的完整性。当数据库数据被破坏时，可以及时恢复，保证系统正常运行。硬盘RAID镜像备份 通过硬盘做RAID10方式，可以保证数据在磁盘整列中的多个硬盘中相互备份，当其中一块硬盘坏了，也可以正常使用，并可以恢复，从硬件上保证数据的可恢复性及系统容灾性

10、。,系统技术平台优势,19,主要业务流程介绍,入库当库存物品通过进货口进入仓库时，每包货物信息通过进货口读写器/手持机写入到弹药箱铅封标签中，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货信息显示给管理员，按照要求存放相应货位。 出库管理员接到出货信息，到指定库位取相关货物。领取前管理员手持读写器再次确认货物准确性，然后将货物送至出货口，出货口固定读写器读取物品弹药箱的铅封标签信息是否准确，校验无误出货。 库存盘点仓库内读写器实时读取在库物品标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。 货物区域定位仓库内读写器实时读取库中物品箱标签和货架标签信息，控制中心根据读

11、卡器网络判断各个货物存放区域，统计仓库使用情况，并根据此安排新入库货物存放位置。 温湿度监控在仓库内安装温湿度感应器，获取仓库当前温度与湿度，并通过监控画面进行实时监控。,入库管理,出库管理,退货管理,盘点管理,温湿监控,关键业务流程示意-入库流程,物品核对，容器包装。 数据录入容器标签： 采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码； 把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子标签粘合在一起就成为货物标签。自动分配仓位：现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端（手持终端）上。 运送到货架：作业人员运送货物到指定库位，核对位

12、置无误后把货物送入库位（如有必要，可以修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）手持无限数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。,开始作业,ERP/外部系统入库订单信息,收货指导,结束,手持机读取铅封标签核对数据,WMS,读卡器写入数据,读卡器,上架,RF,提交数据到后台,RF,收货指导策略,上架策略,入库订单传入生成入库通知单,WMS导/录入生成入库通知单,接口,WMS,入库管理,出库管理,退货管理,盘点管理,温湿监控,关键业务流程示意-出库流程,开始作业,结束,WMS,手持机读取铅封标签进行复核确认,RF,指导拣货,WMS,生成出库任务,WMS,读写器读取铅封标签,读卡器,拣

13、货策略,WMS,出库发货,RF,WMS导入/输入出库通知单,接口,中心计算机下达出库计划； 现场计算机编制出库指令，并下载到数据终端； 作业人员按数据终端提示，到达指定库位； 从库位上取出指定数量的货物，改写库位标签内容； 货物运送到出口处，通过出口固定读写设备系统向现场计算机发回完成出库作业信息； 然后再通过手持机读取铅封标签，进行复核确认。 更新中心数据库。,分配出库货位,入库管理,出库管理,退货管理,盘点管理,温湿监控,开始作业,结束,常规盘点,与库存数量对比，是否存在差异,现场计算机根据盘库计划，向移动盘库人发出盘库信息指令到手持RFID识读设备。盘库人读取库位标签和物品标签编码，如发

14、现两者不能相互匹配，则向现场计算机发出报警提示。盘库人按照指定线路行驶一遍后，向现场计算机发出盘库统计信息。盘点智能化：循环盘点的智能提醒，不同区域周期性盘点的提醒，整库盘点的智能提醒（半年、季度）。通过各种条件的组合确定需要盘点的货物，并确定每种货物预期的数量，将此计划下发到盘点工作人员，最后将盘点结果反馈到系统中，对盘点结果与预期结果存在差异的货品，在确认时自动生成存量调整单，通过库存调整功能对存量调整单进行确认。,动态盘点,处理,关键业务流程示意-盘点流程,入库管理,出库管理,退货管理,温湿监控,盘点管理,通过在仓库安装温湿度监控器，监测仓库温度与湿度，并把相应的温湿度数据返回到WMS系

15、统的监控界面，管理人员可以实时监控当前仓库的温湿度数据。,关键业务流程示意-温湿监控,数据实时传递：使用RF最直接的收益，改变了通过单据进行数据传递所带来的延迟和数据错误的问题。 作业流程衔接：为了提高物流中心的作业效率，往往需要考虑分区和分段作业的方案。通过使用条形码和RF的结合，可以将不同作业区和不同作业段的任务高效地衔接在一起。 任务动态调度:：仓库现场作业人员可以使用RF根据所在的作业区动态地获取作业指令，避免出现作业的中断，提高订单执行的效率。 绩效考核：使用RF可以详细记录每个人每一步作业的详细时间信息，便于对员工进行绩效考核。,仓储综合作业示意：仓储管理系统+标签/RFID+RF

16、+任务管理,25,2014-12-15,地址： 邮编： 电话： 传真： 网站：,项目背景 项目概述 解决方案总统设计 WMS系统功能介绍 实施与售后 案例介绍,WMS 基本功能流程,储存：WMS按最佳的储存方式，选择空货位，通过叉车上的射频终端，通知叉车司机，并指引最佳途径抵达空货位，扫描货位条码，以接实正确无误。货物就位后，再扫描货物条码，WMS即确认货物已储存在这货位，可供以后定单发货。 订单处理: 定单到达仓库，WMS按预定规则分组，区分先后，合理安排。例如：交由快递公司快运的，要下午2时前发货；需由公路长途运输的，要5时前发货，有些货物需特别护送，等等。WMS按这些需要确定安排如何最佳、及时交付定单的货物。 拣选：WMS确定最佳的拣选方案，安排定单拣选任务。拣选人由射频终端指引到货位，显示拣选数量。经扫描货物和货位的条码，WMS确认拣选正确，货物的库存量也同时减除。 发货：WMS制作包装清单和发货单，交付发运。称重设备和其他发货系统能与WMS联合工作。,