铸造车间工艺技术培训教材

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1、2012年4月,铸造车间培训教材,第一部分 生产工艺,生产原理铸造车间工艺流程图车间主要工艺计算主要工艺条件铸造车间浇铸关键技术参数重熔用铝锭国家标准2008铝锭外观质量标准标志、包装、运输,电解铝所需要的主要原料新鲜氧化铝熔解在电解槽的电解质中，在电解质中氧化铝在来自整流所的直流电的作用下还原出液态金属铝。电解槽产出的液态原铝，被吸入真空出铝抬包，用抬包拖车送往铸造车间的混合炉里，经过配料，扒渣、搅拦、静置处理，取炉前样测知成分合格后打开混合炉炉眼进行放铝进入铸模中浇铸生产。待用冷却水使用凝固后进行堆垛打捆称重，再经过检验合格后贴上标签出厂。,生产原理,铸造车间工艺流程图,冷材,原铝,混合炉

2、,扒渣,冷却渣,静置,铸造,取样分析,堆垛,打捆,称量,检验,成品铝锭,渣场,废品,返回原料,取样分析,取样分析,回收,废渣过磅,车间主要工艺计算,配料公式：=上式中：X配料后杂质含量百分比 %； X1、X2、X3各包铝液中杂质含量百分比 % Q1 +Q2 +Q3各包原铝的重量kg。Q=W 式中：Q所加配料铝的重量，kg； A要求达到的杂质含量百分比，%； B铝液本身杂质含量百分比，%； C配入杂质含量百分比，%； W铝液重量，kg。,1.混合炉内铝液温度：750820。 2.铝锭铸造损耗：7。 3.工艺控制参数控制 4.精炼剂使用量：按0.52比例 5.铝液搅拌时间：35分钟 6.铝液静置时

3、间：515分钟 7.冷却水温度：35 8.冷却水压力：0.25MPa 9.浇铸速度：20t/h 10.压缩空气使用压力：0.400.70 MPa,主要工艺条件,铸造温度：(690740)；铸造速度：初期(1416)t/h，正常18t/h；精炼剂使用量: 按(1.52)比例；铝液搅拌时间：(35)分钟；铝液静置时间：(1015)分钟。,铸造车间浇铸关键技术参数,1.00,0.05,0.05,0.05,0.05,0.02,0.42,0.50,99.00,AL99.00,0.50,0.03,0.05,0.05,0.03,0.02,0. 22,0.30,99.50,AL99.50,0.40,0.03,

4、0.03,0.03,0.03,0.01,0.16,0.25,99.60,AL99.60,0.30,0.03,0.03,0.02,0.03,0.01,0.10,0.20,99.70,AL99.70,0.30,0.03,0.03,0.02,0.03,0.01,0.07,0.20,99.70,AL99.7E,0.15,0.015,0.030,0.03,0.030,0.005,0.08,0.12,99.85,AL99.85,0.10,0.010,0.025,0.01,0.020,0.005,0.05,0.07,99.90,AL99.90,总和,其他每种,Zn,Mg,Ca,Cu,Si,Fe,杂质、不大于

5、,AL 不小于,化学成分%,牌 号,重熔用铝锭国家标准2008,铝锭应呈银白色； 铝锭表面应整洁，无较严重的飞边和气孔，允许有轻微的夹渣； 每块铝锭重量为(255%)kg或供需双方协商确定； 铝锭锭型不做统一要求。,铝锭外观质量标准,1 标志 1.1 每块铝锭上应浇铸或打印生产厂标志、熔炼号和检印。 1.2 各牌号铝锭应有不易脱落的鲜明颜色标志， 2 包装 2.1 25Kg5%kg铝锭应打捆包装。 2.2 每捆铝锭应为44块，分9层，底层为4块，大面朝上，其余层为5块，大小面交错排列，两端铝锭大面朝下，层与层之间成90度交叉叠放。 2.3 铝锭打捆采用“二”字形。 2.4 打捆钢带表面应进行防

6、锈处理，抗拉强度不小于490N/mm2，伸长率不小于5，尺寸应符合表 2的要求。,标志、包装、运输,第二部分 主体设备介绍,40T混合炉及主要性能参数 25KG连续铸造机及主要性能参数 铸造循环水系统 钢带规格及要求,混合炉除了在铸造时用于铝液倾注外，还要在铸造前进行铝液温度调整，成份调整和配料等操作。,40T混合炉及主要性能参数,混合炉性能参数,电加热,加热方式：,13,1000mm,出料口高度：,12,70（两个出铝，一个放干）,出铝口尺寸：,11,0.40.6mPa（冷却用）,压缩空气压力：,10,5,铝液控温精度：,9,25,铝液升温速度：,8,720740,铝液温度：,7,1000,

7、炉膛额定温度：,6,9380(W)5140(L)7000(H)mm,外形尺寸：,5,80003000870mm,炉膛尺寸：,4,800KW,额定功率：,3,40+15%t(max),额定容量：,2,HLY333,设备型号:,1,参数,名称,序号,196吨,设备总重：,26,1908mm,炉门口下沿高度：,25,80001300mm,炉口尺寸：,24,1个，在入铝口对侧,兑料小炉门数量：,23,3大炉门，,炉门形式：,22,900x900mm(外形) 。高位,入铝箱截面尺寸：,21,600mm,炉衬厚度：,20,4年,炉衬寿命：,19,5个月,加热器形式：,15,3区,加热区数：,14,25KG

8、铝锭铸造机工艺参数,三相AC交流50HZ1%,动力电380V5%,95m3/h,冷却输送机,5m3/h,液压系统冷却,360m3/h,（其中）铸机,460m3/h,总用水量,32,水 温,0.25MPa,水 压,0.6MPa,使用气压,80m3/h,耗气量,228,铸模数,25 kg5,单锭重量,20t/h,产能,52074,机组总重(Kg),7651685684320（LWH）,机组外形尺寸（mm）,60,堆垛及成品输送机铝锭温度,470-500,铸造排出时温度,690-710,铝液浇注温度为,每垛两道钢带,捆扎带,1100kg,每垛重量,44块（9层）,每垛铝锭块数,825825954(L

9、WH),每垛外形尺寸（mm）,825190106(LWH),重熔用普通铝锭尺寸（mm）,85kw,总功率,DC 24V,控制用电24V5%,单相AC交流50HZ1%,控制用电220V5%,循环水系统,铸造机组利用循环水对铝锭进行两次冷却。一次为间接冷却-通过冷却铸模对铝锭进行冷却；二次为直接冷却，铝锭直接在水槽中对铝锭进行冷却。铸造车间共有3台冷却塔、3台冷水泵、3台热水泵。,钢带规格及要求,第三部 设备巡回检查内容,混合炉巡回检查内容 铸模及分配器预热装置巡回检查内容 水平铸机巡回检查内容 冷却运输机巡回检查内容 堆垛机巡回检查内容 32/5天车巡回检查内容,混合炉巡回检查内容,炉温是否正常

10、。 硅碳棒有无损坏。 仪表显示是否正常。 操控按钮是否灵敏、动作是否准确。 炉门提升链条有无跳齿、提升是否到位、动作有无异响；链条润滑是否良好。 混合炉炉体有无脱焊和开裂。 混合炉液压提升系统有无漏油；润滑是否良好。 混合炉各紧固件有无脱落和松动。 混合炉炉体防腐情况。,检查硅碳棒 有无损坏,炉门提 升链轮 和链条,炉门提升电 机和液压缸 液压缸,检查炉体有无 脱焊和开裂,混合炉巡回检查内容（续）,混合炉各机构、炉沿板等部件有无变形。 混合炉熔池有无破损、集渣是否严重；炉膛砖有无破损和脱落。 倒铝溜槽内衬有无破损、进铝孔有无集渣和堵塞现象。 混合炉流铝口内衬有无破损。 堵头安放是否严密正确、有

11、无渗铝现象。 铝渣箱变形是否严重、有无穿孔。 打眼钎子、钢钎、铁锹、扫把、小推车等工器具准备是否齐全、摆放是否到位。 降温铝锭、应急耐火砂、应急堵头、小残铝箱、灭火器等准备是否齐全、摆放是否到位。,炉沿板,炉膛砖和 熔池砖,倒铝 溜槽,铸模及分配器预热装置巡回检查内容,燃气管道、阀门有无破损；巡查过程有无嗅到异味。 燃气烧嘴点火和燃烧是否正常；烧嘴燃烧位置是否恰当。 预热装置紧固件是否齐全、紧固。 预热装置处有无灭火器、防火砂等设施和物资。 预热装置工作时有无监控人员。,烧嘴,预热 装置,燃气 管道,水平铸机巡回检查内容,铸模螺栓有脱落、有无松动或滑丝。 铸模有无裂缝、有无严重砂眼、毛刺；铸模

12、表面是否光洁。 分配器及轴有无变形、穿孔、跳动等现象，生产中有无大小块现象。 铸机运行时有减速机、链条、轴承等有无异响、铸机运行有无抖动。 铸机轴承温度是否异常，润滑是否良好。 铸机链条松紧是够适当；有无凝铝、螺栓等紧固是否良好。 铸机循环水流量是否正常、测量循环水温是否低于30.,铸模,检查分配器 有无变形、 穿孔,查看运行时 有无异响、 温度是否 异常,紧固螺栓,分配器轴,检查 油位,水平铸机巡回检查内容,检查船型浇包起升、下降是否到位，气缸有无漏气。 气动三联件油杯油位是否合适。 铸机打印是否清晰、打印气缸有无漏气、气动三联件油杯油位是否正常。 铸机接受臂、托锭臂、脱模锤动作是否协调，气

13、缸动作是否到位，气动三联件油杯油位是否正常。 渣铲、钎子、铝锭钳、铝锭钩子、钢钎等工器具准备到位。 生产中铝锭大小是否适当；铝锭有无波纹、飞边、夹渣等表面缺陷。 生产中无跑铝、卡锭、渗漏现象。 铸机链条、轴承等润滑是否良好。,检查密封情况和油杯油位,检查气缸的动作及密封,查看托锭组、接收臂、脱模锤是否协调,托锭臂,脱模锤,冷却运输机巡回检查内容,液压站油位、油温、油压是否正常。 液压站运行时有无异响。 冷却运输机链条螺栓有无脱落、是否紧固。 链条松紧是否适当、间距是否适当。 冷却运输机链条运转有无卡阻。 冷运水槽清理是否干净。 冷运马达运行有无异响。 冷却水流量是否合适；水温是否正常；冷却后的

14、铝锭温度是否正常。 冷运机轴承等润滑是否良好。,检查链条松紧急紧固情况,重点检查油位、油温、压力,液压马 达有无 异响 ？,链条,查看冷却水流量,检查电机 和泵有无 异响,堆垛机巡回检查内容,铝锭翻转机构、拉钩、夹具小车气缸、阀门和气管密封是否良好无漏气。 铝锭翻转机构翻转铝锭动作是否到位、正常。 拉钩、夹具小车开闭、旋转、起降进退等动作是否到位、运行是否平稳无异响。 各气动三联件油杯油位是否正常。 各限位开关工作是否正常。 操作柜各按钮灵敏动作准确。 各紧固连接件是否完整、紧固、可靠。 轴承等传动装置润滑是否良好,转动、传动机构润滑是关键,按 钮 是 否 可 靠 ？,堆垛机的螺栓、限位开关、

15、动作是否协调,一次成品运输巡回检查内容,驱动电机运行时有无异响；电机有无异常温升。 减速机油位是否正常；减速机运行时有无异响。 链条、链板及垛运板有无变形或松动。 链板、垛运板有无缺失。 链条松紧是否适当。 紧固螺栓是否紧固和齐全。 一次成品运输机机对位是否准确。 一次成品运输机有无连走现象。 定位限位开关、限位感应片有无异常。,链条的紧固和润滑是重点,钢带盘有无变形、转动是否灵活,平台电子秤巡回检查内容,数字显示屏显示是否准确、有无严重数字跳动现象。 平台电子秤秤面是否洁净、平整，无明显损坏。 查看是否经过严格校验。 标签打印是否清晰、准确。 秤体紧固联接件否紧固无松动。 各通讯、数据、电源线连接是否可靠。 称重系统程序运行是否正常。,铝垛搬运系统巡回检查内容,气缸、阀门及管路有无漏气现象。 搬运小车运行是否平稳；定位是否准确。 螺栓等紧固件是否齐全、有无松动。 各转动、传动、行车机构润滑是否良好。 伺服电机及减速机运行时有无异响和异常温升。 减速机油位是否正常。 气动三联件油杯油位是否正常。,重点检查紧固、润滑、气缸动作,检查搬运小车运行时有无卡阻和异响,气缸,检查轨道紧固,