品质管理七大工具及其顺序

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1、汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,汽车产业群品质处缪志祥,品质管理七大工具,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,旧七大工具及顺序,检查表(CHECK LIST),柏拉图(PARETO CHART),因果关系图(CAUSE AND EFFECT DIAGRAM),分层法(STATIFICATION),散布图(SCATER DIAGRAM),直方图(HISTOGRAM),管制图(CONTROL CHART),汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,一.检查表,定义：以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为

2、进一步分析或核对检查之用 便于收集数据而设计的表格，如：工人操作前工具的检查、问题异因调查、体系审核检查等。,1.收集数据用 2.调查原因用 3.点检检查用,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,？为什么要用检查表,1.为了日常管理需要：品质管制项目的检查，首样制，如5S；作业前检查，如设备、工具检查；作业标准、规章制度，如5S检查、飞机飞行前各项指标的检查 2.为了特别调查需要：品质异常波动，员工满意度 3.取得记录需要：如试验报告数据等。,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,(一)收集数据用检查表举例,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,(二)

3、调查原因用检查表,主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层别.,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,(二)点检用检查表,主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之. 注意事项： 1.收集的数据必须真实,不可作假或修正. 2.收集的数据应能获得层别的情报. 3.检查项目基准需一致. 4.样本量需有代表性. 5.明确测定、检查的方法. 6.明确查验样本的收集方法

4、、记录方式、符号代表意义. 7.慎用他人提供的数据.,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,(三)点检用检查表举例,位置图是将缺点或问题发生之位置标示于图上，用以分析问题发生的根源。下图是一个电路板应用位置图来标示出缺点发生的位置，从这个例子可以看出，电路板的左右上角是缺点发生最多的位置，进一步仔细观察作业员的操作过程，得知此两个位置是作业员搬运电路板时所持的位置。可能是手上的灰尘造成。在改以专门的搬运工具后，缺点数显著减少。,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,使用方法,1.检查内容要让使用者了解和熟悉 2.何人来做成 3.要详细和实事求是，不得添加个人影响。

5、4.现场记录而不是事后回忆。 5.对记录的数据要尽快提交相关负责人员 6.负责人分析数据并马上制定措施 7.相关责任单位立即实施措施 8.实施措施后，告知相关人员，检查表制定者重新检查、下道工序注意等。,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,二.柏拉图(PARETO CHART),来源：1897年,意大利经济学家巴雷特分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”。美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,次要的多数)的名词,称为“柏拉图原理”。 定义:根据所搜集的数据,按不良原因、不良状况

6、、不良发 生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率的原因、状况或位置的一种图形。 原理：根据收集到的数据，按大小(频次)次序自左至右排列成柱状图，从图中可直观看出哪项是什么问题？、影响程度有多大？以初步判断问题的症结在哪里或优先处理顺序。即我们经常听到或谈到的80、20原则。社会经济活动中，80%的财富掌握在20%人的手中，品质管理活动中，80%的故障存在于20%的原因中等。 举例：某部产品质量问题，绝大多数(80%原则)是因为二级供应商零部件的问题(20%的原则)。,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,确定要调查的事项，如周期、方法、分类。 1.原因分类，如：5M1E(MAN

7、人、MACHINE 机器、MATERIAL 材料、METHOD 方法、MEASURE 尺寸、ENVIROMENT 环境) 2.项目分类，如：故障类别、场所、时间、工程项目等。 收集数据,柏拉图制作方法,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,3. 依數量之大小排序整理數據，如下表,柏拉图制作方法(续一),汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,4.绘制不良分析图(柏拉图):a.横轴依不良个数大小顺序取不良项目.b.纵轴取不良数及不良率.c.依不良数的大小顺序由左而右绘出条型图表示之.d.累积不良率则使用曲线图表示出来. 5.计入必要项目:即数据的期间.数据的数目等.,柏

8、拉图制作方法(续二),汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,柏拉图制作方法(续三),汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,柏拉图的用途:,1.作为降低不良的依据. 2.决定改善的攻克目标. 3.确认改善效果. 4.用于发掘现场的重要问题点. 5.用于整理报告或记录. 6.可作不同条件的评价.,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,示例：,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,三.因果关系图 (CAUSE AND DEFFCT DIAGRAM),质量是制造出来的-就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因

9、（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。 制造的物品具有各项质量特性,依材料,设备,方法,人而形成不同的质量特性.若制程的质量特性出现问题的话,制造的质量也会产生了问题. 特性与要因为了解决问题,将质量特性(结果)与原因之关系明确化.而在质量管理上造成的因素称为要因.所以利用图将质量特性的要因表现出来即称为特性要因图.因很像一只吃完鱼肉,只剩骨头的鱼所以又称鱼骨图. 它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称 “石川图”.,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,1.决定特性:尺寸,不良率,不良现象, 2.列举要因: a.应用5W2H,5M1E方法发掘要因(what

10、/where/when/who/why/how/how much/人,机,物,法,环,测量)。 b.有影响特性的要因全部列举出来。 c.要分析至可实行对策,或搜集数据的要因。 d.应用头脑风暴(禁止批评,欢迎自由联想,构想越多越好,欢迎撘便车。),绘制方法,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,3.整理特性要因的形状-将列举的要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨. 4.调查要因的影响度-解析过去累积数据及取管制图,直方图,散布图加以分析,确认列举要因是否对特性真的有影响 5.决定特性要因图列举要因中,该追加的追加,该减少的减少.一切以数据为根据. 6.其它-绘制日期,绘制者,

11、其它参考事项,绘制方法,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,(二).特性要因图的画法制作特性要因图時,一般是數人在一起,透过脑力激荡的方式作成,当然如果只有一个人时也可以作,只是较无集思广益之效.,步驟一: 准备一張适当大小之紙張或白板及笔; 步驟二: 將所要探討的问題(特性),写在紙張右边中央处,加上框框 並画一直线,箭頭指向框框,該直線是为龙骨.龙骨,步驟三: 主持人对所要探讨之问題稍作解释后,大家透过 脑力激荡发言讨论影响该问題之大要因,一般約3 5个, 如图绘制:,为何面板外观不良较高,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,人員,設备,其它,方法,材料,龙

12、骨,大要因,大骨,约60度,为何面板外观不良较高,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,步驟四: 继续由主席主持,引导組員共同讨论,记录者將組員之发言作扼要記录于适当处. 主席問: 为何外观不良多?在人員方面有哪些要因? 組 員: 技術不佳,粗心 主席可再追问: 为何技術不佳?為何粗心? 組 員: 因為欠缺训练.因为沒有品质观念,人員,小骨,无品质观念,中 骨,中要因,粗心,技术不佳 欠缺训练,为何面板外观不良较高,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,步骤五: 以此类推,主席不断引导全员发言,做好记录,一般言之,只要约40分钟就可写出约40个大大小小之要因,再经过

13、大家的讨论找出影响较大打因4-6个,并以椭圆形框之.,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,关系图分类 1.原因查找型 2.制定对策型,关系图分类,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,原因查找型作法:,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,制定对策型作法:,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,举例,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,四.层别法(STATIFICATION),层别法定义：就是对某一种问题,依各种不同角度收集数据,分别比较,以了解掌握其重点,进而采取进一步分析并下对策 层别法之意义 ： 影响产品质量的原因

14、很多，可能来自于人员、材料、制造方法及机器设备等，但在生产过程中，这些因素皆牵涉其中，若无法将质量变异的原因分析出来，质量就无法获得改善.所以，为了要明了质量变异的原因来自何处，就必须针对各项因素分开搜集数据，加以比较，因此，将人员、材料、制造方法或机器设备等分开搜集数据，以找出其间的差异，并针对差异加以改善的方法称为层别 。,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,层别法为一概念性的方法，可配合其它质量改善方法一并使用，透过分层搜集数据，找出质量改善的最佳方法。 层别法之步骤 1.确定使用层别法的目的。 2.决定层别项目，如依时间别、作业员别、机械别、原料别。 3.搜集数据。 4

15、.解析原因，比较差异。,四.层别法(STATIFICATION),汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,分类:,1.时间的层别. 2.作业员的层别. 3.机械、设备层别. 4.作业条件的层别. 5.原材料的层别. 6.地区的层别等.,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,层别法举例,以班別來分类, 並加以统计, 就可得知各班的产量及不良率状況, 以这些数据來实施那些改良措施。,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,1.用在推移圖上,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,2.用在柏拉圖上:设备1,不良率,不良率,设备2,汽车质量体系办公室,

16、内部培训教材 版权归比亚迪所有,3.用在管制圖上:设备1,设备2,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,五.散布图(SCATTER CHART),定义:用来研究两个对应变量之间是否存在相关关系的一种作图方法。因为现实生产、生活中各变量之间存在着相关关系，线性的，非线性的。如原因与原因，结果与原因，结果与结果。 目的： 调查两种数量之间的关系 质量特性与质量特性的关系 质量特性与要因之间 散布图 要因与要因之间例: A.材料热处理时,某一成分的量与硬度关系 B.锡铅中,锡铅比例与温度之关系 C.电镀处理时,电镀时间与电镀厚度之关系 D.锡膏厚度与印刷压力之关系.,汽车质量体系办公室,内部培训教材 版权归比亚迪所有,绘制方法 1.收集数据:收集50100相对应之数据.至少30组。 2.决定横轴与纵轴一般以横轴代表要因,纵轴代表质量特性. 若是要因与要因或质量特性与质量特性.则可任意决定。刻度大小,则两者变异弧度大致相同大小即可以。 3.点绘数据将收集之数据绘于相对位置上。 4.判读散布图把握正确信息,采取必要的措施。,