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1、1,PQC&QA工作开展培训教材training data for PQC&QA task,邱志敏,2,2018/9/21,第一篇：岗前说明第二篇：PQC职责工作开展第三篇：QA职责工作开展,3,第一篇：岗前说明,岗位基本要求： 积极主动 执行力强 悟性高 心态 素质 习惯误区,公司内部品质系统： 配合部门职责责任 相关二级程序文件 产品识别与追溯程序 不合格品管理程序 监视测量与过程控制程序 纠正预防措施管理程序,4,西方取经： 敢问路在何方？路在脚下！,5,第二篇：PQC职责&工作开展,PQC职责？,6,第二篇：PQC职责&工作开展,一、PQC职责：确保产品制造过程的品质得到有效监控.测量
2、,7,第二篇：PQC职责&工作开展,二、工作开展：、工作开展思路、质量异常处理思路、资料查询,8,、PQC工作开展思路,重点检查关键岗位符合性,9,PQC常用统计工具！,10,PQC品质改善统计表,11,不合格数统计图（柏拉图）,12,不合格品统计图（柏拉图）,13,过程质量控制图（直通率、合格率）,日期,14,、质量异常处理思路： 过程控制确保所做产品为合格品,15,、资料查询: 1）、BOM&客户专用BOM(PQC/QA适用)2）、质量信息收集(PQC/QA适用),16,1）、BOM查询： 例:XQ698T 120V 1000W （证书用料）,17,BOM：,18,-表制作是否存在问题？,
3、19,BOM用料与证书用料不符合项:,漏斗证书用料为PP730而BOM用料PP602/344R 水箱证书用料要求94-HB 115,而BOM用料为为PP602 PP344R(602 344能耐温115 吗?) 电热管证书有型号制造商而BOM未体现型号或制造商 电源线证书有制造商而BOM制造商 开关证书型号为XB898-A而BOM为XB898,20,-证书、KPL与BOM制作要求？,21,证书与BOM转换注意事项：,-BOM制作疏忽直接导致物料采购准确度！ A、CDF所描述配件有制造商、型号、规格，BOM制作必须有制造商、型号、规格 B、实际用料与证书有一字之差可能导致退货 C、UL一般描述型号
4、与FILE号：E*字开头如何意别制造商是否有通过UL认证？登录UL网站：WWW.UL.COM,输入供应商FILE:E*后会显示制造商、型号、相关技术规格。,22,2、产品质量信息收集,产品质量信息收集主要体现在以下几方面： A、产品型式试验 B、客户投诉 C、国内/外退货 D、客户或OQC验货退货问题以上质量信息品质保证中心在公司EIP系统 建立文档可查询。,23,例：收集客户投诉信息1：,质量动态,24,客户投诉资料查询,收集客户投诉信息2：,25,二分公司投诉资料库 投诉整改报告,收集客户投诉信息3：,26,打开客户投诉资料库文档4（显示投诉内容）,27,打开客户投诉整改报告5（投诉主要原
5、因分析及改善方案）,28,其它信息收集：如：客户验货、型式试验全部在EIP可查询：,客户验货不合格,品质改善计划表,型式试验,29,第三篇：QA职责&工作展开,一、QA职责？,30,第三篇：QA职责&工作展开,一、QA职责:确保产品合格出货、客户不投诉及国外不退货。,31,第三篇：QA职责&工作开展,二、QA工作开展: 1、订单资料收集 2、订单质量记录查询 3、检测设备资源 4、首件确认 5、产品抽样 6、产品检验（正常检验） 7、产品检验不合格处理流程: 8、流程图,32,1、订单资料收集 -车间主计划 -生产通知书 -样板 -客户特殊要求(用料固定性能检查手段) -认证资料CDF/UL/
6、TUV等证书 -资料是否有相关更改 -食品卫生&ROHS&PAH等信息资料 -产品规格书&成品检验作业指导书,33,2、订单质量记录查询 -客户投诉 -客户验货 -客户退货 -生产记录 -型式试验 -短期寿命,可在EIP系统查询(14-19页) 便于首件测试验证,34,3、检测设备资源：,相关仪器（耐压功率接地端子拉力扭力）仪器核准（判定产品最终结果的检测设备必须经校准）仪器的点检（耐压接地温度计）,35,4、首件确认 -核对资料、样板 -跌落试验 -安规试验(非正常试验) -产品性能试验 -产品外观检查 -品质改善验证 （更改前与更改后的区别，如果验证相关更改的可靠性）,36,品质改善计划验
7、证注意事项：,1、涉及零部件规格或供应商更改重新报备及寿命可靠性评审。工程部门提供ECN、EER，其中EER评估内容包括食品卫生、ROHS、阻燃材料、寿命等项目。 2、所涉及的更改是否知悉客户，根据客户事前沟通不要先斩后奏！ 3、相关文件更改 4、再次短期验证！,37,首件确认注意-时间观念（2小时内签完报告出结果-方法：建议以检查表形式（检查项目、检查方法、要求、结果判定）,38,5、产品抽样 抽样标准:GB/T 2828.1-2003 随机抽样（注重尾数）成品摆放 -高度、防倒 -区域（待检区、合格区、不合格区、 ROHS&非ROHS) -标识必具：型号订单号数量质量状态,39,抽样检验用
8、表：样本量字码,40,41,、产品检验（正常检验） -依照成品检验作业指导书执行! 注重细节 -原始记录 -以数据为事实 -环境影响 -设备条件影响 方法影响 检查方法直接影响结果&检查方法直接影响领导的判断力,42,例:产品检验： 如附图咖啡壶客户要求漏斗篮开关要顺畅，力度要求0.5-2.5kg.f,这个咖啡壶多个车间生产,以下是不同检验员的检查方法:,张三,李四,王五,产生怎样的的结果？,43,产品检验：附图有问题吗？,44,失效模式分析可能会导致！：,45,务必有可靠固定：,46,结果判定&报表审核 -合格&科长审核 -不合格&经理审批 -产品标识合格入仓待客户或OQC验货不合格放不合格
9、品区待返工处理报表及时性！严谨性！准确度！,47,、QA工作展开流程图:,PASS,48,、产品检验不合格处理流程:,出具不合检验报告/审核/审批,QA检验,出具合格报告,产品标识隔离,生产部返工,PQC出具返工跟踪报告,产品标识入仓,NG,交客户验货,复检,PASS,49,9、验货不合格简程：,PASS,出货,NG,交OQC或客户验,PASS,NG,50,劣质成本 (COPQ),COPQ :Cost of Poor Quality,51,真正的劣质成本：,未使用的文书,让步接受,快运成本,定单错误,服务费过高,销售定单失误,原型制作过于昂贵,人员流失,上市时间过晚,新产品开发成本,加速处理成本,软件不兼容,库存,延迟,投诉,搬运成本,能力过剩成本,市场丧失,加班,测试成本,返工,客户退货,检查成本,拒收,定单取消,内部缺陷,5-8%,20-25%,52,质量那里最安全？,53,你将选择乘坐那架飞机？,机场,机场,54,建议： 各位同事今后要学习，学习，再学习 不学习你在选择淘汰 不学习你在选择落后 要为成功找方法，不要为失败找借口 敢于承担责任，不要选择逃避,55,END谢谢！,
