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1、,广州合创辉煌管理培训公司MIKE CHEN July, 2003,What Shall We Talk? 内容安排,制造系统概述 现场改善：内容和方法 现场管理：5S 及目视管理 现场考核及班组建设 生产主管领导技巧模拟演练讨论,A Briefing to Manufacturing System 制造系统简介,制造系统要点 什么是精益生产 准时化及看板拉动 生产管理的任务,1,Key Points for Manufacturing System制造系统要点,Craft 手工生产,Mass 大规模生产,Synchronous 同步生产,Agile 敏捷生产组织,Lean 精益生产组织,Lo
2、w volume Customized 低产量 个性化,Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process大批量少品种 工序式生产 设备大难组合,Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness Recognition of employee abilities消除浪费 不断改进 员工参与,Builds on s
3、ynchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动,Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer) Capable plants linked to lean concepts改善整个价值链 节点上连着精益工厂,
4、精益思想的要点,“精益”释义：,精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则,Value 价值,站在客户 的立场上,Value Stream价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不
5、断改进,What are the goals 目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时,The Goal For JIT Material Movement JIT物料运动的目标,每次都刚好及时！,Pull System - How Kanban Works 拉动系统：看板如何工作,物流方向,K,= 满看板,= 空看板,拉动,工作信号,不工作,开始工作,The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势,生产时间减少 90%库存减少 90%生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少 5
6、0%废品率降低 50%与工作有关的伤害降低 50%否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想, Womack & Jones,在三到五年的时间里,生产管理的任务,SQDC,Workplace Improvement 现场改善,对待质量的心态 消除七种浪费 缩短 交货周期,2,Quality Is Not Only The Result 质量：不仅仅是“结果面”的质量,下个工序是 客户!,“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量,To The Defects, I Will Say No!No!No! 对待缺陷，三不政策,DONT ACC
7、ETP 不接受！ DONT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!,Error Proofing 差错预防,Preventing or detecting errors at the source FMEAs provide basis for error proofing 在源头预防或探测差错 失效模式分析是差错预防的基础,站在客户的立场上，有四种增值的工作- 使物料变形- 组装- 改变性能- 部分包装,消除浪费：降低成本,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Mo
8、tion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当,消除浪费：降低成本,Producing MoreThan NeededProducing Faster Than Needed生产多于所需快于所需,Waste of Overproduction 过量生产,Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工,Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工,Any movement of
9、material that does not support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运 活动,Waste of Material Movement / Conveyance 物料搬运,Effort which adds no value to a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程,Waste of Processing 过程不当,Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须的 物料供应,Waste of
10、Inventory 库存浪费,Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间,Waste of Waiting 等待,Any movement which do
11、es not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,Waste of Motion 多余动作,Continue Improvement - 5 Why？ 持续改进 5 Why？,例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过
12、滤器） 。,Elimination 取消,对任何工作首先要问为什么干它？能否不干？ 取消所有可能的工作、步骤或动作（其中包括身体、四肢、手和眼的动作） 减少工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放地，形成习惯性机械工作 尽量取消、减少手的使用，如抓握、搬运装置 取消笨拙或不自然、不流畅的动作 尽量减少使用肌肉力量来将某一物件固定在某处，并减少一切肌肉力量的使用 减少对惯性、动量的克服，杜绝一切危险动作与隐患 除需要的休息外，工作中取消一切怠工和闲置时间,Simplification 简化,指工作内容、步骤方面的简化，亦指动作方面的简化、能量的节省 在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，
13、且注意有间歇有节奏的使用 减少目光搜索范围与变焦次数 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体 使动作变小 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助 使用尽可能简单的动作结合（合并） 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作,Combination 合并,如果工作不能取消，则考虑是否应与其它工作合并 对于多个方向突变的动作并进合并，形成一个方向的连续动作 固定机器运行周期，并使工作能在这一周期内得以完成 实现工具的合并、控制的合并、动作的合并,Workstation Regularly Review 对工位定期评审,组
14、织3-6人的多功能团队 每周定期轮查工位 确定改善措施并进行跟踪,工位评审卡,工位 日期 人员,Shorten The Lead Time 缩短交付周期,交付周期和制造周期 制造中的时间 成批和流动,消除不增值环节，改善流程,企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节,Shorten The Lead Time Batch Or Flow 缩短交付周期：成批或流动,练习：下列B / F中的?各为多少？,B,F,Workplace Organization 5S and Visual C
15、ontrol 现场管理：5S 和目视管理,5S / 6S / 7S Color Code 色标系统 Operation Sheet 图表化指导书 Andon System 快速反应系统,3,SortStraightenShineStandardizeSustain,WHAT IS 5S /6S / 7S,SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu,+ Safety + Save,整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全 + 节约,Workplace Organization 现场组织管理,Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S,5S 小
16、组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签,Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S,整理标签 1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库分开存放 其他 责任人： 完成日期：计划： 实际：,物品很容易找到 并很容易拿到,我们可以知道物品 放得太多或太少,第二步：Straighten 整顿,Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S,Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S,Step 3: Shine 清洁,Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S,
