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1、2018/9/21,1,采購管理,2018/9/21,2,1.0采購概論,2018/9/21,3,1.1采購的重要性,1.采購物料成本占生產總成本的比例很大. 2.采購周轉率高,可提高資金的使用效率. 3.采購部門可在搜集市場情報時,提供新 的物料以替代舊物料,達到提高品質,降低成本之目的. 4.采購部門經常與市場打交道,可以了解市場變化趨勢,從而將市場信息反饋公司經營業績成長.,2018/9/21,4,2.0采購的組織結構與職能,2018/9/21,5,2.1采購部門的職能,1.分析公司原材料市場品質,價格等行情.2.尋找物料供應來源,對每項物料的供貨渠道加以調查和掌握.,2018/9/21
2、,6,3.與供應商洽談,并安排工廠參觀,建立供應商的資料.4.要求報價,進行議價,有能力可進行估價,并作出比較.,2018/9/21,7,5.采購所需的物料.6.查證進廠物料的數量與品質.7.對供應廠商的價格,品質,交期,交量等作出評估.,2018/9/21,8,8.掌握公司主要物料的市場價格起伏狀況,了解市場走勢,加以分析并控制成本.9.依采購合約或協議控制協調交貨期.10.呆料與廢料預防與處理.,2018/9/21,9,2.2采購人員的主要工作內容,1.建立供應商資料與價格記錄.2.對采購物料進行ABC分類.3.采購方式的決定.4.市場行情的經常性調查.5.詢價,比價,議價及訂購作業.,2
3、018/9/21,10,6.交期的進度控制.7.進料品質,數量羿常的處理.8.內外銷差價,退稅資料的提供.9.付款整理,審查.,2018/9/21,11,2.3采購主管的工作職責,1.新產品.新材料供應商的尋找,資料收集及開發工作.2.對新供應商品質體系狀況的評估及誰認,以保證供應商的優良性.3.與供應商的比價,議價談判式工作.,2018/9/21,12,4.對舊供應商的價格,產能,品質,交期的審核工作,以確定原供應商的穩定供貨能力5.及時跟蹤掌握原材料市場價格行情變化及品質情況,以期提升產品品質及降低采購成本.,2018/9/21,13,6.采購計劃編排,物料之訂購及交期控制.7.部門員工的
4、管理培訓工作.8.與供應商以及其他部門的溝通協調等.,2018/9/21,14,2.4采購員的工作職責,1.訂購單的下達. 2.物料交期的控制. 3.材料市場行情的調查. 4.查證進料的品質和數量. 5.進料品質和數量羿常的處理. 6.與供應商有關交期,交量等方面的溝通協調.,2018/9/21,15,2.5采購主管的崗位素質要求,1.大專以上學歷,英語良好,2540歲. 2.兩年以上工作經驗,善談判議價. 3.熟悉物料行情. 4.電腦操作熟練,熟悉MRPII電腦系統. 5.熟悉供應商評估,考核,懂ISO9000運作.,2018/9/21,16,2.6采購員的崗位素質要求,1.大專以上學歷.2
5、330歲,英語良好.2.一年以上工作經驗,電腦操作熟練.3.懂ISO9000及采購相關程序.4.對相關產品材料市場有一定了解.,2018/9/21,17,3.0供應商管理,2018/9/21,18,3.1選擇供應商的重要意義,1.供應商供應物料的順暢:使生產不會因為待料而停工. 2.進料品質的穩定:保障生產成品品質的穩定. 3.交貨數量的符合:使公司生產數量準確. 4.交期的準確:保障公司出貨期的準確. 5.各項工作的協調:良好的配合使雙方的工作進展順利.,2018/9/21,19,3.2一個好的供應商應有六大主體,1.優秀的企業領導人 2.高素質的管理干部 3.穩定的員工群體 4.良好的機器
6、設備 5.良好的技術 6.良好的管理制度,2018/9/21,20,3.3供應商的調查的主要內容,1.管理人員水平:管理人員工作經驗是否豐富.管理人員工作能力的高低.管理人員素質的高低. 2.專業技術能力:其技術人員素質的高低.技術人員的研發能力.各種專業技術能力的高低.,2018/9/21,21,3.機器設備情況:機器設備的名稱,規格,廠牌,使用年限及生產能力.機器設備的新舊,性能及維護狀況等. 4.材料供應狀況:其產品所用原材料的供應來源.其材料的供應渠道是否暢通.其供應商原料來源發生困難時,其應變能力的高低等.,2018/9/21,22,5.品質控制能力: 其品管組織是否健全. 品管人員
7、素質的高低. 品管制度是否完善. 檢驗儀器是否精密及維護是否良好. 原材料的選擇及進料檢驗的嚴格程度. 操作方法及制程管制標準是否規範. 品質羿常的追溯是否程序化. 統計技術是否科學以及統計資料是否詳實,2018/9/21,23,6.財務及信用狀況:每月的產值,銷售額.來往的客戶.來往的銀行.經營的業績及發展前景等. 7.管理規範制度:管理制度是否系統化,科學化.工作指導規範是否完備.執行的狀況是否嚴格.,2018/9/21,24,3.4供應商考核的主要項目,1.價格2.品質3.交期交量4.配合度(服務),2018/9/21,25,3.5選擇合格供應商的方法,合格的供應商應具備提供滿足規範,圖
8、樣和采購文件要求的產品的能力,選擇評價合格供應商的方法通常有: 1.供應商生產能力的評價. 2.供應商品質保證體系的現場評價. 3.產品樣品的評價. 4.對比類似產品的歷史情況. 5.對比類似產品的檢驗與試驗結果. 6.對比其他使用者的使用經驗.,2018/9/21,26,4.0采購控制,2018/9/21,27,4.1采購要求的五大原則,1.適價2.適時3.適質4.適量5.適地,2018/9/21,28,4.2采購方法分類,1.按采購地區分類.國內采購:國外采購: 2.按采購方式可分為:直接采購:委托采購:調拔采購:,2018/9/21,29,3.按采購政策可分為:集中采購:分散采購: 4.
9、按采購性質可分為:公開采購:秘密采購:大量采購:零星采購:特殊采購:普通采購:正常性采購:,2018/9/21,30,投機性采購:計劃性采購:市場性采購: 5.按采購時間分為:長期固定性采購:非固定性采購:計劃性采購:緊急采購:預定采購:現金采購:,2018/9/21,31,6.按采購訂約方式可分為:訂約采購:口頭電話采購:書信電報采購:試控性訂單采購: 7.按采購價格方式可分為:招標采購:詢價現購:比價采購:議價采購:訂價收購:公開市場采購:,2018/9/21,32,4.3采購協議的內容,1.交貨地點: 2.包裝及運輸方法: 3.付款方法: 4.采購標準: 5.遇上不可抗力因素的處理. 6
10、.違約責任: 7.其他:,2018/9/21,33,4.4采購管理的目標,1.正確計劃用料. 2.適當存量管理. 3.強化采購管理. 4.發揮盤點功效. 5.確保產品品質. 6.發揮儲存運輸功能. 7.更低的成本.,2018/9/21,34,4.5供應商考核指標,交貨進度率如何計算?交貨進度率=(1-延期交貨 /應進料 數)*100%.逾期率如何計算?逾期率=逾期批數/交貨批數*100%,2018/9/21,35,品質達成率如何計算?品質達成率=(1-退貨總數/進貨總數)*100%.批退率如何計算?批退率=退貨批數/交貨總批數*100%,2018/9/21,36,4.6經濟訂購量,1.訂購成本
11、.2.存貨儲備成本.3.物料訂購價格.,2018/9/21,37,4.7購備時間,購備時間(Lead Time)是指從開始請購物料到物料廠檢驗收貨完備所需要的時間叫購備時間,購備時間包括: 1.處理訂購單的時間. 2.供應商制造備貨的時間. 3.運輸交貨的時間. 4.檢驗收貨的時間.,2018/9/21,38,4.8采購適當時期的重要意義,何時進行采購,何時計劃進廠,到生產的順序十分重要.若物料計劃與采購事項的進行時期過早,則增加物料庫存量,造成大量資金積壓的損失;若物料計劃與采購事項的進行時期過遲,則存量不足,生產線常待料停工,嚴重影響產銷的順利,因此決定采購適當時期是十分重要的,應預先加以
12、計劃.,2018/9/21,39,4.9物料的訂購成本,1.請購手續成本:2.采購成本:3.進貨驗收成本;4.進庫成本:5.其他成本:,2018/9/21,40,4.10影響物料價格的因素,1.物料成本影響物料價格的高低,中間不可能有大的差距. 2.物料供求關系影響物料價格的高低. 3.季節變動影響物料價格. 4.經濟循環影響物料價格. 5.內部條件變動影響價格. 6.交易條件影響物料的價格.,2018/9/21,41,4.11降低采購成本的途徑,1.改善采購技術.2.尋找物料的來源.3.尋求更優秀的供應商.4.對原有的設計重新檢討改進.,2018/9/21,42,5.尋找可能代替的物料6.改
13、善加工作業.7.減低維護費用.8.標準化的進行.9.改善儲運方法.,2018/9/21,43,4.12品質成本,品質成本:就是以貨幣為表現形式的品質理想 狀況與現實狀況的差別.它具有以下三個基本屬性:,2018/9/21,44,1.品質成本是品質問題的經濟表現,它以貨幣作為語言.2.品質成本把品質投入與品質損失聯系起來.3.品質成本不是財務會計中的成本概念,具有一定的的隱含性.,2018/9/21,45,品質成本的概念將會在四個方面有所深化和擴展: 1.針對制造擴展設計,采購和使用中,最后直到產品全壽命周期. 2.從用于現狀的反映和分析深化,擴展到用于預測和決策分析. 3.從有形品質成本擴展到
14、無形品質成本. 4.從生產企業自身擴展到供應廠,用戶和社會.,2018/9/21,46,4.13常見的浪費成本的事情有哪些?,1.人員過多,3個人能干完的事,安排5個人干. 2.機構臃腫,工作難協調,很多簡單的小事層層請示和匯報,浪費時間,消耗精力. 3.生產無計劃,生產時頻頻更換機型,浪費時間. 4.物料無計劃,原材料積壓過多,造成資金大量積壓,嚴重影響資金周轉. 5.品質不良品率高,返修或返工多 ,浪費時間,人力,設備等.,2018/9/21,47,4.14采購作業的內容,1.搜集信息: 2.詢價: 3.比價,議價: 4.評估: 5.索樣: 6.決定: 7.請購:,2018/9/21,48,8.訂購:9.協調與溝通:10.催交:11.進貨驗收:12.整理付款:,2018/9/21,49,END,
