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1、2018/9/21,1,生产问题的 分析与解决,讲师：李庆远,2018/9/21,2,第 一 单 元,何 谓 问 题,2018/9/21,3,问题是用来扩大我的能力范围的。问题, ,个人的 能力范围,2018/9/21,4, 基于对现实差距的认识而产生的第一类(操作层)问题。现状与“通常水平”之间的差距, 由于对目标更高的期待而引导产生的第二类(管理层)问题.现状与“期待水平”之间的差距。 为谋求重大突破而导致产生的第三类(结构层)问题。现状与“理想水平” 之间的差距,2018/9/21,5,第一类(操作层)问题的解决,通过宣导和培训给员工“洗脑”用新观念、新方法。代替原有的旧观念、旧方法。制
2、定新的制度，规定，操作方法，让员工按新方法执行。利用奖罚来规范员工行为养成好习惯。5S工作的深入,2018/9/21,6,第 二 单 元,问题的发现,2018/9/21,7,何谓异常,应该做到而没有做到， 不应该发生而发生， 即维持活动发生了问题， 实绩比管制基准不好。 发生异常时，应立刻进行异常分析。,2018/9/21,8,不良的来源变异,机器 操作员 环境 材料 方法 管理制 品 变 异 来 源,2018/9/21,9,现场管理的金科玉律,1）当问题（异常）发生时，要先去现场 。2）检查现物（有关的物件）。3）当场采取暂行处置措施。4）发掘真正原因并将之排除。5）标准化以防止再发生。,2
3、018/9/21,10,“问5次为什么”-挖掘问题方法,“为何你将铁屑洒在地面上？”“因为地面有点滑，不安全。”“为什么会滑，不安全？”“因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。”“为什么会滴油？”“因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏？”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,2018/9/21,11,走动管理到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现场管理一定是走动管理。“三现主义”现时、现场(地)、现物(象)当事情 发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。,2018/9/21,12,日常管理至少应该包括三个不同层面的内容：事后管理：问
4、题发生后实施处置；事中管理：通过监督控制，防止问题的发生；事前管理：预知和未然防止可能发生的问题。,2018/9/21,13,三个不同水准管理之间的关系,管理类别 要 点 说 明通过预测、预知、计划1 事前管理 未然防止 及标准化等事先管理，未然防止 预测、预知 预防问题发生 再发防止 通过消除引发问题的原2 事中管理 早期发现、 因，求得问题的有效解业务改善 早期改善 决 不良防止 及时发现问题或异常，3 事后管理 早期发现、 及时实施处置，解决问问题对策 早期处置 题,2018/9/21,14,第 三 单 元,发现生产问题的方法,2018/9/21,15,发 现 问 题,如何才能有敏锐的观
5、察力： 具有责任感 对工作认真 加强专业能力 广阔的视野，多学科知识 不受常识左右 相反的常识 具有发现、解决各种问题的经验,2018/9/21,16,分析问题的PM方法,PM手法是指在TPM活动中逐步形成的一种最常见的分析问题的方 法。它强调分析问题时要从现象入手，并 遵循现场、现物、现实的三现原则，研究 问题发生的根本原因。,2018/9/21,17,分析问题的2P5M+W法的来历。,P: Phenomenon （现象）P: Physical （物理） =2PM: Mechanism （机制或机理）M: Man （人）M: Machine （机器设备） =5MM: Material （材料
6、或零部件）M: Method （工作方法）W: Why （为什么） =W,2018/9/21,18,1. Phenomenon(现象):即现象的明确化.现象就是指问题的表象,或者说是所发 生问题的最直观的客观存在。生产线停了,产 品发生不良,设备坏了。所谓现象的明确化就是要正确认识所 发生的现象,在对现象产生的方式、状态、发 生的位置、不同品种时的情况是否有别等等 进行有效把握的前提下进行下一步的工作。,2018/9/21,19,2. Physical（物理）：现象的物理解析.分析问题要秉承现场、现物、现实 的原则。现象的物理解析就是用物理的方 法对现象本身进行解析，把握问题的真正 意味。应该
7、说，任何一个现象都可以用原 理、原则来进行说明。,2018/9/21,20,3. 研究现象存在的条件:要从机理或 原理原则的基点出发 ，就是说，我们在解决问题的时候，必 须从物的（有时可能是化学的）角度认 识问题，分析问题发生的机理，找出与 现象存在相关的所有条件。,2018/9/21,21,4. 研究与人、机器、材料、方法之间的关系所有的加工或工作过程都涉及到许多因 素，但这些因素不外乎是人、机器、材料、 方法（4M）等几个方面。只要找出现象与 4M之间成为互为存在条件的时候，问题的解 决也就简单得多了。,2018/9/21,22,W：Why（为什么）在整个问题分析的过程中，要多问 几个为什
8、么。只有不断去深究问题与4M变 动之间的因果关系，才能找到问题发生的 真正原因。找出发生问题的真正原因在诸多的原因当中，使用试验法、 排除法等等找出问题发生的真正原因。,2018/9/21,23,发现问题的方法,三不法3U 不合理Unreasonable 不均衡Uneven 浪费Uselessness 5WIH法，流程 4MIE法，五大生产要素 Man人员 Machine设备 Material材料 Method方法 Environment环境 六大任务法，现场,2018/9/21,24,2018/9/21,25,2018/9/21,26,2018/9/21,27,2018/9/21,28,发现
9、解决问题的思考方法,基本的想法 整体的看法 不被先入为主的观念所拘泥，坦率观察 做根本的、重点的思考 分类思考 依据数字来思考 经常意识再前一个目的 相信绝对能解决问题。,2018/9/21,29,发现解决问题的原则,合理化ECRS原则 Eliminate剔除Combine合并 Rearrange重排Simplify简化 廉正快乐原则廉成本 正正确 快速度 乐轻松,2018/9/21,30,第 四 单 元,解决生产问题的方法,2018/9/21,31,1、摸索方法（不断设计各种方法） 2、实践（不断试用各种方法） 3、记录（不论结果好坏，都记录下来） 4、标准化（使产品质量保持一致性、稳定性）
10、 ISo 怎样做 怎样写 怎样写 怎样做,2018/9/21,32,第 五 单 元,QC手法在解决生产问题上应用,2018/9/21,33,QC七大手法简要说明,手 法,目 的,图 示,层别法,将混合的数据层别开来，以 利比较,AB,A,B,查检法,柏拉图,特性要因图 （鱼骨图）,推移图,散布图,真方图,管制图,作为收集数据之用,找出重要项目,找出因果关系,将数据推移看其趋势,观察二种特性数据间之关系,观察品质的分配状况,判断制程是否正常之用,2018/9/21,34,层别法层别的角度,分 类 层 别 项 目 人员别 男女、老少、学历、资历、班、组、课、个人、熟练度等 时间别 早、中、晚、日期
11、、周、月、四季、开始时、终了时等 设备治工具别 型号、制造厂、新旧、台别、机种别 地区位置别 国内外、东西南北、上下左右、里外、走道靠窗等 原材料别 供应商、产地、等级、批号、储存时间等 条件别 温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等 测定别 测定仪、测定人、测定地区、测定方法等 制品别 品种、批号、规格、新旧等 环境别 气温、阴睛、风雨、照明、潮湿干燥等 不良项目别 依各种不良之现象如裂痕、破损、污点等,2018/9/21,35,某零件不良查检表,日 期 不良项目 8/1 8/2 合计 内孔粗糙 8 7 29 偏 心 12 11 43 内厚不均 2 2 7 毛 边 15 13 55 其 他 2 2 8 合 计 39 35 142 检查数 307 328 1075 不良率 13 11 13.2,2018/9/21,36,步骤一:将上列查检表之数据往右加,求出合计并记录于该查检表合计栏上。步骤二：制作统计表如下 ：,不 不 累计 影 累计 不良项目 良 良 不良 响 影响数 率 率 度 度 毛 边 55 5.12 5.12 38.7 38.7 偏 心 43 4.00 9.12 30.3 69 内孔粗糙 29 2.70 11.82 20.4 89.4 肉厚不均 7 0.65 12.47 4.9 94.4 其他 8 0.74 13.2 5.6 100 合计 142 13.2,
