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1、,Nov. 12, 2008,指导人: 石 部 长 HSEC专家：吉田 新井 汇总人 : 周 庆 勇张 伟卢 栋,高频焊工序工艺手册,目 录1.冰共体工艺标准排查 2.工艺文件规范固化3.工序4M1E培训,一、冰共体工艺标准排查,冰共体排查现状、母本对标如下：,要求： 1）要有母本标准； 2）排查出目前冰共体各事业部的现状； 3）最终要有编审批（李伟杰部长批准）和专家确认（石部长等专家）。,期限：11月18日完成。,二、高频焊工艺文件规范固化,根据三洋标准，需更改的文件包括现场操作指导书和设备操作指导书等，具体格式参照附件：,2、设备操作规程,1、现场操作指导书,目录： 一、设备的工作原理与关
2、键参数 （1）高频焊设备工作原理； （2）高频焊关键参数要求：（1设备关键参数设定；2具体的要求）； （3）高频焊操作与设置步骤； （4）高频焊操作雷区； 二、工序的工艺控制 （1）工艺标准要求； （2）工艺流程步骤； （3）工艺雷区； 三、工序的现场、市场雷区与典型的案例（带照片），下附怎样预防； 四、工序检查表（1工序记录表；2参数记录表）。,三、高频焊工序4M1E培训,1、超声波发生及振荡系统图：,采用市电220伏输入电压通过控制器内转换为输出3千伏2万赫兹的高电压及高频能量； 通过换能器将电能转换为机械运动能量； 通过变幅器将其放大后传递到焊接工具； 焊接工具也可将能量进行提升。,2、
3、振荡系统能量传递图 焊接工具不仅起焊接作用而且有能量传递作用。,高频焊机设备原理,3、超声波焊接原理：,高频焊机设备原理,4、高频焊机的重要部件： 1）枪头和铁砧：,焊接工具头,铁砧,焊接工具头和焊接铁砧是确保焊接质量的关键环节； 焊接铁砧是起固定工件下层的作用，如不按照操作要求，铁砧磨损后无法固定焊接工件则会导致焊接发生泄露 必须对枪头材料严格检测和控制，并对每个出厂焊接头采用严格的频率测试，以确保焊接工具头的频率同控制器内的频率完全一致。,高频焊机设备原理,2）控制器：,高频焊机设备原理,超声波焊接原理-焊接方法：,带切刀焊接头垂直间隙太小导致焊接头与焊接铁砧焊接时接触,造成焊接头短裂,铁
4、砧严重受损后无法切断铜管.同时也会影响频率的输出.,高频焊机设备原理,焊接压力。P这是指焊接工具头与焊接铁砧之间对焊接工件的压力。焊接过程中必须保持压力稳定。以使焊接过程的连续均匀性。压力泼动会使破坏焊接过程中的分子再分配，使局部分子蠕动量降低，从而导致焊接失败，大大影响焊接质量。 焊接时间 T1 T2 或总时间T(对某些型号) 焊接时间是对所焊接工件施加超声波能量时间长短的控制。时间过长会导致超能量焊接焊接头及铁砧的过高热量产生造成过量热磨损，降低焊接工具的使用寿命。对较脆材料还会由于能量过大而造成材料脆性化而产生焊以保证最优焊接时间的选择。T1表示按下开关后发出微量超声波到将管子压到焊接高
5、度的时间，T1 随管子的硬度随机变化但最大不超过1.2秒。T2表示大量超声波焊接的时间，T2在焊接中按设定不变。 焊接振幅 A 焊接振幅是焊接工具头轴向运动幅度大小的参数。焊接工具头必须在振动过程中保持均匀的振动长度。振幅的调整对焊接工件的焊接质量有着重要意义。它对工件材料内部分子位移数量及大小起着决定性的作用，在稳定的压力作用下合适的振幅可使材料双表层分子得到均匀交换于分配，而过大的振幅会造成过大量分子位移，反而造成焊接部位强度降低，同时产生过热焊接造成焊接头磨损加快。对于超声波焊接来说焊接振幅的调整是通过控制器来实现的，它的调节范围半轴向位移（半泼）是在15-45 MICRONS。,高频焊
6、机关键参数及要求,超声波焊接间隙设定：,焊接间隙参数设定参考值 (机械部分设定) 1) 焊接工具头与焊接铁砧之间间隙设定 H1铜管壁厚: 0,75 mm 间隙=铜管壁厚- 减10 % = 0,70 mm2) 焊接后高度 H2铜管厚度: 0,75 mm 焊接后高度= 0,75 + 0,75 = 1,50 mm 减 35 % = 1,05 mm,1) 测试焊接 : 6.00 mm x 0,75 mm(软铜) 2) 焊接参数设定焊接压力: 4,2 - 4,8 bar振幅: 24 - 26 m时间 1 : 1.20 sec.时间 2 : 0.2 - 0,30 sec.T 2 开始 : H 1= 1,3
7、5 mm 焊接工具间隙: 焊接头/焊接铁砧 = 0,70 mm剪切口间隙: 0,20 mm左右,高频焊机关键参数及要求,1、对高频焊接各项参数进行排查，保证设置正确。一般参数如下：,此处列举的是几个最重要的参数，各事业部必须严格控制并定期检查。从目前现场情况看，主要是枪头更换不及时，原因一是工艺执行不到位；二是备件提供不及时。,2、对工艺管材料和尺寸进行抽检。标准如下： 1）工艺管尺寸是60.75/TP2。即壁厚0.75mm，牌号是二号脱氧铜，代号是TP2。具体铜含量等标准详见企标GB/T5231-2001; 2）按设备要求，管路壁厚相差超过30%时视为泄露管，一般不能超过10%； 3）工艺管
8、内外表面不得有锈蚀、污浊物或油类、管壁厚度均匀；,高频焊机关键参数及要求,3、枪头和铁砧磨损情况排查： 1）枪头不得有裂纹或表面凸凹不平，否则部分管路焊接不到泄露； 2）铁砧上的尖峰标准如下，如磨平则造成管路无法固定，从而焊漏。,4、焊接工艺执行不到位检查： 1）各项参数设置正确； 2）每班测量封口厚度是否合格； 3）焊接头和工艺管必须成垂直90度； 4）巡检表见附件：,铁砧标准,枪头磨损产生裂纹后工艺管封口情况,高频焊机现场具体控制项,高频焊机操作及设置步骤,1、在确认设备确无异常后，开启电源开关，启动电源按钮。 2、将开关位置拨至“ON”，启动高频焊机发生器。 3、将前板开关放置到设定参数
9、（测试）位置。 4、检查空气压力，确保空气压力保持在56Bar，根据现场TP2管材，确定焊接时间 及振幅。高频焊机设置的各项参数严禁私自改动！ 5、上述参数设置完毕后，将前板开关放置于操作位置。 6、将高频焊机焊机钳口，灌注完毕制冷剂的注入管内，按动枪头启动开关进行焊接。 严禁无管焊接！ 焊接钳口与注入管必须垂直操作！ 7、将钳下的剩余注入管及汉森阀取下，用专用工装将封好口的注入管弯入机仓内部。 操作过程中严禁用手接触高频焊机钳口及注入管，以防烫伤！,高频焊机工艺标准要（一）,高频焊机工艺标准要（二）,工艺雷区（一）,工艺雷区（二）,如果不按照工艺要求操作易造成：,现场问题：1.封口漏，焊接不良率高 2.影响生产节拍,市场问题：1.系统不制冷，用户退机 2.用户抱怨大,工序的现场、市场雷区与典型的案例,高频焊工序日常控制表,1、设备点检表,2、高频焊枪头、铁砧更换记录,3、巡检表,
